CN217768279U - 一种条形熔断器座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种条形熔断器座，涉及熔断器技术领域，包括安装架，所述安装架的顶部设置有熔断器座本体，所述安装架的顶部两个通孔分别与熔断器座本体的顶部两个通孔之间均设置有第一T型杆。本实用新型通过在第一T型杆、凹型柱、第一空心块、第一弹簧、卡块、限位块、滑块、连接块、钢丝绳、T型孔、第二T型杆、第二弹簧和第二空心块的配合下，可以让熔断器座本体在电器内部安装架上进行快速的拆装，即有效地提高熔断器体的使用效率，在第二弹簧和第二空心块的配合下，可以让第二T型杆进行快速的复位，在第一弹簧、第一空心块和凹型柱的配合下，可以让卡块进行快速的复位，在第二T型杆和限位块的配合下，可以带动滑块进行水平移动。

Description

一种条形熔断器座

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其涉及一种条形熔断器座。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，是断开电路的一种电器，被广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一，主要由熔断器座本体和熔断器底座组成，刀型触头熔断器底座就是插上刀型触头熔断器座本体用。

现有的部分条形熔断器的使用效果虽然较好，但是熔断器座不便于在电器内部安装架上进行快速的拆装，当需要进行熔断器座更换时，不便进行拆装的熔断器座将会影响条形熔断器的维修，即导致熔断器的使用效率降低，因此需要提出新型的一种条形熔断器座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中部分条形熔断器座本体不便于在电器内部安装架上进行快速的拆装，当需要进行熔断器座本体更换时，不便进行拆装的熔断器座本体将会影响条形熔断器的维修，即导致熔断器使用效率降低的问题，而提出的一种条形熔断器座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种条形熔断器座，包括安装架，所述安装架的顶部设置有熔断器座本体，所述安装架的顶部两个通孔分别与熔断器座本体的顶部两个通孔之间均设置有第一T型杆，所述安装架的内壁顶部固定有两个相对称的凹型柱，两个所述凹型柱的相对一侧均通过螺栓安装有第一空心块，两个所述凹型柱的内壁均设置有第一弹簧，两个所述凹型柱的内壁均活动贯穿有卡块，所述安装架的内壁顶部中间位置固定有限位块，所述限位块的内部滑动连接有滑块，两个所述卡块的相对一侧之间固定有钢丝绳，所述安装架的正表面中间位置开设有T型孔，所述T型孔的内部设置有第二T型杆，所述第二T型杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二T型杆的外表面固定套接有第二空心块。

优选的，两个所述第一弹簧的相对一端分别与两个第一空心块的相背一侧固定安装，两个所述第一弹簧的相背一端分别与两个卡块的相对一侧固定安装，两个所述卡块的相背一侧分别活动贯穿两个第一T型杆的外表面。

优选的，所述钢丝绳活动套接在滑块的内部，所述钢丝绳的两端分别活动贯穿限位块的内壁两侧，所述钢丝绳的两端分别活动套接在两个第一空心块的内部，所述钢丝绳的两端分别与两个卡块的相对一端相固定。

优选的，所述第二弹簧的一端与安装架的内壁后表面固定安装，所述第二弹簧的另一端与第二空心块的正表面固定安装。

优选的，所述安装架的内壁正表面和内壁后表面之间固定有连接块，所述安装架的内部设置有两个相对称的L型板。

优选的，两个所述L型板的顶部均固定有空心板，两个所述第一T型杆的底部均开设有矩形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过在第一T型杆、凹型柱、第一空心块、第一弹簧、卡块、限位块、滑块、连接块、钢丝绳、T型孔、第二T型杆、第二弹簧和第二空心块的配合下，可以让熔断器座本体在电器内部安装架上进行快速的拆装，即有效地提高熔断器体的使用效率，在第二弹簧和第二空心块的配合下，可以让第二T型杆进行快速的复位，在第一弹簧、第一空心块和凹型柱的配合下，可以让卡块进行快速的复位，在第二T型杆和限位块的配合下，可以带动滑块进行水平移动。

2、本实用新型中，通过在L型板、空心板、矩形槽、第一T型杆和卡块的配合下，可以对安装架内部部件进行保护，在矩形槽和卡块的配合下，可以将空心板固定在第一T型杆上，在连接块的作用下，可以防止两个L型板的相对一端被挤压进入安装架的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出一种条形熔断器座的立体图；

图2为本实用新型提出一种条形熔断器座的部分立体图；

图3为本实用新型提出一种条形熔断器座的另一角度部分立体图；

图4为本实用新型提出一种条形熔断器座的俯视角度部分立体图；

图5为本实用新型提出一种条形熔断器座的限位块和滑块的立体结构示意图；

图6为本实用新型提出一种条形熔断器座的L型板和空心板的立体结构示意图。

图例说明：1、安装架；2、熔断器座本体；3、第一T型杆；4、凹型柱；5、第一空心块；6、第一弹簧；7、卡块；8、限位块；9、滑块；10、连接块；11、钢丝绳；12、L型板；13、空心板；14、矩形槽；15、T型孔；16、第二T型杆；17、第二弹簧；18、第二空心块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种条形熔断器座，包括安装架1，安装架1的顶部设置有熔断器座本体2，安装架1的顶部两个通孔分别与熔断器座本体2的顶部两个通孔之间均设置有第一T型杆3，安装架1的内壁顶部固定有两个相对称的凹型柱4，两个凹型柱4的相对一侧均通过螺栓安装有第一空心块5，两个凹型柱4的内壁均设置有第一弹簧6，两个第一弹簧6的相对一端分别与两个第一空心块5的相背一侧固定安装，两个第一弹簧6的相背一端分别与两个卡块7的相对一侧固定安装，两个凹型柱4的内壁均活动贯穿有卡块7，安装架1的内壁顶部中间位置固定有限位块8，限位块8的内部滑动连接有滑块9，两个卡块7的相对一侧之间固定有钢丝绳11，钢丝绳11活动套接在滑块9的内部，钢丝绳11的两端分别活动贯穿限位块8的内壁两侧，钢丝绳11的两端分别活动套接在两个第一空心块5的内部，钢丝绳11的两端分别与两个卡块7的相对一端相固定，安装架1的正表面中间位置开设有T型孔15，T型孔15的内部设置有第二T型杆16，第二T型杆16的外表面设置有第二弹簧17，第二弹簧17的一端与安装架1的内壁后表面固定安装，第二弹簧17的另一端与第二空心块18的正表面固定安装，第二T型杆16的外表面固定套接有第二空心块18。

其整个实施例1所达到的效果为，当需要将熔断器座本体2快速地安装在电器内部的安装架1上时，首先将熔断器座本体2放置在安装架1上，并调整好位置，接着将第二T型杆16向T型孔15的内部进行移动，当第二T型杆16发生移动时，而移动得第二T型杆16会在第二空心块18的配合下，使得第二弹簧17被拉伸，同时移动的第二T型杆16会在限位块8的配合下，使得滑块9进行水平移动，当滑块9发生时，移动的滑块9会使得钢丝绳11的两端开始向限位块8的方向进行移动，当钢丝绳11的两端发生移动时，此时在两个凹型柱4的配合下，两个卡块7也开始发生移动，而移动的两个卡块7也会在两个第一空心块5的配合下，分别使得两个第一弹簧6被压缩，当两个卡块7均移动到合适的位置时，此时在安装架1的顶部两个通孔分别与熔断器座本体2的顶部两个通孔之间均放置上第一T型杆3，当两个第一T型杆3均完成放置操作时，此时直接松开对第二T型杆16，这时在第二弹簧17和两个第一弹簧6的弹力作用下，两个卡块7均开始进行复位移动，同时钢丝绳11带动滑块9进行复位移动，第二T型杆16进行复位移动，当两个卡块7均完成复位时，此时钢丝绳11也带动滑块9完成复位移动，第二T型杆16也完成复位移动，这时即可完成熔断器座本体2在安装架1上进行快速安装，当需要让熔断器座本体2在安装架1上进行快速拆卸时，此时直接重复上述操作步骤，直接将两个卡块7均移动到合适的位置，直接将两个第一T型杆3取出即可。

实施例2，如图1-3和图6所示，安装架1的内壁正表面和内壁后表面之间固定有连接块10，安装架1的内部设置有两个相对称的L型板12，两个L型板12的顶部均固定有空心板13，两个第一T型杆3的底部均开设有矩形槽14。

其整个实施例2达到的效果为，当需要对安装架1内部的部件进行保护时，此时直接在实施例1中两个第一T型杆3完成放置操作后，直接利用两个L型板12带动两个空心板13分别进入两个矩形槽14的内部，当两个空心板13均完成移动操作时，直接松开第二T型杆16，这时两个卡块7进行复位，复位后的两个卡块7直接分别穿过两个第一T型杆3的内部和两个空心板13的内部，这时两个L型板12即可被固定在安装架1的内部。

工作原理：当需要将熔断器座本体2快速地安装在电器内部的安装架1上时，首先将熔断器座本体2放置在安装架1上，并调整好位置，接着将第二T型杆16向T型孔15的内部进行移动，当第二T型杆16发生移动时，而移动得第二T型杆16会在第二空心块18的配合下，使得第二弹簧17被拉伸，同时移动的第二T型杆16会在限位块8的配合下，使得滑块9进行水平移动，当滑块9发生时，移动的滑块9会使得钢丝绳11的两端开始向限位块8的方向进行移动，当钢丝绳11的两端发生移动时，此时在两个凹型柱4的配合下，两个卡块7也开始发生移动，而移动的两个卡块7也会在两个第一空心块5的配合下，分别使得两个第一弹簧6被压缩，当两个卡块7均移动到合适的位置时，此时在安装架1的顶部两个通孔分别与熔断器座本体2的顶部两个通孔之间均放置上第一T型杆3，当两个第一T型杆3均完成放置操作时，此时直接松开对第二T型杆16，这时在第二弹簧17和两个第一弹簧6的弹力作用下，两个卡块7均开始进行复位移动，同时钢丝绳11带动滑块9进行复位移动，第二T型杆16进行复位移动，当两个卡块7均完成复位时，此时钢丝绳11也带动滑块9完成复位移动，第二T型杆16也完成复位移动，这时即可完成熔断器座本体2在安装架1上进行快速安装，当需要让熔断器座本体2在安装架1上进行快速拆卸时，此时直接重复上述操作步骤，直接将两个卡块7均移动到合适的位置，直接将两个第一T型杆3取出即可，当需要对安装架1内部的部件进行保护时，此时直接在实施例1中两个第一T型杆3完成放置操作后，直接利用两个L型板12带动两个空心板13分别进入两个矩形槽14的内部，当两个空心板13均完成移动操作时，直接松开第二T型杆16，这时两个卡块7进行复位，复位后的两个卡块7直接分别穿过两个第一T型杆3的内部和两个空心板13的内部，这时两个L型板12即可被固定在安装架1的内部。

其中，熔断器座本体2为现有技术，在这里不做过多的解释。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种条形熔断器座，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶部设置有熔断器座本体（2），所述安装架（1）的顶部两个通孔分别与熔断器座本体（2）的顶部两个通孔之间均设置有第一T型杆（3），所述安装架（1）的内壁顶部固定有两个相对称的凹型柱（4），两个所述凹型柱（4）的相对一侧均通过螺栓安装有第一空心块（5），两个所述凹型柱（4）的内壁均设置有第一弹簧（6），两个所述凹型柱（4）的内壁均活动贯穿有卡块（7），所述安装架（1）的内壁顶部中间位置固定有限位块（8），所述限位块（8）的内部滑动连接有滑块（9），两个所述卡块（7）的相对一侧之间固定有钢丝绳（11），所述安装架（1）的正表面中间位置开设有T型孔（15），所述T型孔（15）的内部设置有第二T型杆（16），所述第二T型杆（16）的外表面设置有第二弹簧（17），所述第二T型杆（16）的外表面固定套接有第二空心块（18）。

2.根据权利要求1所述的条形熔断器座，其特征在于：两个所述第一弹簧（6）的相对一端分别与两个第一空心块（5）的相背一侧固定安装，两个所述第一弹簧（6）的相背一端分别与两个卡块（7）的相对一侧固定安装，两个所述卡块（7）的相背一侧分别活动贯穿两个第一T型杆（3）的外表面。

3.根据权利要求1所述的条形熔断器座，其特征在于：所述钢丝绳（11）活动套接在滑块（9）的内部，所述钢丝绳（11）的两端分别活动贯穿限位块（8）的内壁两侧，所述钢丝绳（11）的两端分别活动套接在两个第一空心块（5）的内部，所述钢丝绳（11）的两端分别与两个卡块（7）的相对一端相固定。

4.根据权利要求1所述的条形熔断器座，其特征在于：所述第二弹簧（17）的一端与安装架（1）的内壁后表面固定安装，所述第二弹簧（17）的另一端与第二空心块（18）的正表面固定安装。

5.根据权利要求1所述的条形熔断器座，其特征在于：所述安装架（1）的内壁正表面和内壁后表面之间固定有连接块（10），所述安装架（1）的内部设置有两个相对称的L型板（12）。

6.根据权利要求5所述的条形熔断器座，其特征在于：两个所述L型板（12）的顶部均固定有空心板（13），两个所述第一T型杆（3）的底部均开设有矩形槽（14）。

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