CN217767994U - 一种屏蔽热缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽热缩管，包括自内向外依次设置的绝缘管体、屏蔽层和保护层，所述屏蔽层包覆于所述绝缘管体的外周；所述保护层包覆于所述屏蔽层的外周；其中，所述绝缘管体、所述屏蔽层和保护层紧密贴合为一整体结构。本实用新型可有效降低使用操作难度，提高安装效率。既满足了热缩套管的常规要求又具有屏蔽效能。

Description

一种屏蔽热缩管

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，尤其涉及一种屏蔽热缩管。

背景技术

目前，市场上包裹电线、电缆或者电线端子一般情况下采用的方法是：先在电线、电缆或者电线端子上缠绕包裹屏蔽层，然后再包裹绝缘管体。通常电线、电缆或者电线端子在经过以上所述的二层材料的依次缠绕包裹后，便可以实现电线、电缆和电线端子内部导通、外部绝缘的功效。该种电线、电缆或者电线端子的缠绕包裹方法，必须先缠绕包裹屏蔽层，再缠绕包裹绝缘管体，且生产过程为纯手工作业，产能无法提高，电线、电缆和电线端子的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种屏蔽热缩管，旨在解决现有技术中包裹电线、电缆使用不便、生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种屏蔽热缩管，所述屏蔽热缩管包括：

绝缘管体；

屏蔽层，包覆于所述绝缘管体的外周；以及，

保护层，包覆于所述屏蔽层的外周；

其中，所述绝缘管体、屏蔽层和保护层紧密贴合为一整体结构。

可选地，所述绝缘管体的材质包括聚烯烃复合热缩材料、含氟复合热缩材料、乙丙橡胶类复合热缩材料中的一种。

可选地，所述屏蔽层的材质为导电纤维编织物。

可选地，所述屏蔽层的材质包括镍、铜、不锈钢纤维、碳纤维中的一种。

可选地，所述屏蔽层呈网状结构。

可选地，所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层的覆盖率为50％～95％。

可选地，所述保护层的材质包括聚烯烃复合热缩材料、含氟复合热缩材料、乙丙橡胶类复合热缩材料中的一种。

可选地，所述屏蔽热缩管热收缩倍率为1.5～3.2。

可选地，所述屏蔽热缩管收缩后内径为1.2mm～40.0mm。

此外，本实用新型还提供一种上述技术方案所述的屏蔽热缩管的制备方法，包括以下步骤：

通过成型机构成型半成品管，半成品管包括所述绝缘管体、屏蔽层和保护层；

对所述半成品管进行辐照交联，获得辐照半成品管；

通过扩张机构对所述辐照半成品管进行扩管，得到所述屏蔽热缩管。

可选地，通过成型机构成型半成品管的步骤包括：

通过成型机构中的编织机构编织所述屏蔽层；

在将所述屏蔽层套在所述成型机构中的双层挤出机构的芯轴上后，通过所述双层挤出机构挤出所述绝缘管体和保护层对所述屏蔽层进行包覆。

可选地，通过成型机构成型半成品管的步骤包括：

通过所述成型机构中的挤出机构挤出所述绝缘管体；

通过所述成型机构中的编织机构在所述绝缘管体的外周编织所述屏蔽层；

通过所述挤出机构在所述屏蔽层的外周挤出所述保护层。

可选地，在所述绝缘管体的外周编织所述屏蔽层之前，还包括：

对所述绝缘管体进行交联。

可选地，在对所述半成品管进行辐照，获得辐照半成品管步骤中，辐照剂量为3M～20M。

可选地，在对所述辐照半成品管进行扩管，得到所述屏蔽热缩管的步骤中，扩张倍率为1.5～3.2。

本实用新型的技术方案中，所述屏蔽热缩管自内之外依次包括绝缘管体、屏蔽层和保护层，所述绝缘管体具有管腔用于包裹电线、电缆等，所述屏蔽层包覆于所述绝缘管体的外周，所述保护层包覆于所述屏蔽层的外周，并且所述绝缘管体、所述屏蔽层和所述保护层紧密贴合为一整体结构，具体使用时只需将所述屏蔽热缩管套在电线、电缆的外周，加热收缩即可，本实用新型的所述屏蔽热缩管结构简单、屏蔽效果好、成本低、操作性强，可根据线径配合使用屏蔽热缩管以满足屏蔽效果，从而降低线束成本、提高线束质量、满足生产实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的屏蔽热缩管一实施例的剖示图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	绝缘管体	2	屏蔽层
3	保护层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，市场上包裹电线、电缆或者电线端子一般情况下采用的方法是，先在电线、电缆或者电线端子上缠绕包裹屏蔽层，然后再包裹绝缘管体。通常电线、电缆或者电线端子在经过以上所述的二层材料的依次缠绕包裹后，便可以实现电线、电缆和电线端子内部导通、外部绝缘的功效。该种电线、电缆或者电线端子的缠绕包裹方法，必须先缠绕包裹屏蔽层，再缠绕包裹绝缘管体，且生产过程为纯手工作业，产能无法提高，电线、电缆和电线端子的生产成本较高。

鉴于此，本实用新型提供一种屏蔽热缩管，旨在解决现有技术中包裹电线、电缆使用不便、生产成本较高的问题。图1为本实用新型提供的屏蔽热缩管一实施例。

所述屏蔽热缩管包括自内向外依次设置的绝缘管体1、屏蔽层2和保护层3，所述屏蔽层2包覆于所述绝缘管体1的外周；所述保护层3包覆于所述屏蔽层2的外周；其中，所述绝缘管体1、屏蔽层2和保护层3紧密贴合为一整体结构。

本实用新型的技术方案中，所述绝缘管体1具有管腔用于包裹电线、电缆等，所述屏蔽层2包覆于所述绝缘管体1的外周，所述保护层3包覆于所述屏蔽层2的外周，并且所述绝缘管体1、所述屏蔽层2和所述保护层3紧密贴合为一整体结构，具体使用时只需将所述屏蔽热缩管套在电线或者是电缆的外周，加热收缩即可，可有效降低使用操作难度，提高安装效率。既满足了热缩套管的常规要求又具有屏蔽效能。

具体地，所述绝缘管体1的材质包括聚烯烃复合热缩材料、含氟复合热缩材料、乙丙橡胶类复合热缩材料中的一种，上述材料均具有良好的热缩性、阻燃性和绝缘性。

具体地，所述屏蔽层2的材质为导电纤维编织物。

具体地，所述屏蔽层2的材质包括镍、铜、不锈钢纤维、碳纤维中的一种。在本实施例中，所述屏蔽层2的材质为镀锡铜丝或者为不锈钢丝。

进一步地，所述屏蔽层2呈网状结构。基于所述屏蔽层2的材质为镀锡铜丝或者为不锈钢丝的实施例，通过编织机构将镀锡铜丝或者是不锈钢丝绕行所述绝缘管体1的外周并编织缠绕形成网状结构，镀锡铜丝从所述绝缘管体1的一端缠绕至所述绝缘管体1的另一端，并包覆于整个所述绝缘管体1的外周。所述屏蔽层2在所述屏蔽热缩管加热收缩后，由于所述绝缘管体1、屏蔽层2和保护层3紧密贴合为一整体结构，所以不会导致屏蔽层2的拉伸、晃动或脱落。

具体地，基于所述屏蔽层2呈网状结构的实施例，由于所述屏蔽层2呈网状结构，所以所述屏蔽层2上设有内外连通的镂空部，在复合时，所述绝缘管体1和所述保护层3通过所述屏蔽层2的镂空部相贴合，如此能够使得所述保护层3、所述屏蔽层2和所述绝缘管体1形成一个整体，结构紧凑，不易脱落。并且在所述绝缘管体1和所述保护层3材质为同一种材质时，效果更佳。

具体地，所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层2的覆盖率为50％～95％。具有良好的屏蔽性能。

具体地，所述保护层3的材质包括聚烯烃复合热缩材料、含氟复合热缩材料、乙丙橡胶类复合热缩材料中的一种。

具体地，所述屏蔽热缩管热收缩倍率为1.5～3.2，具有良好的收缩性能。

具体地，所述屏蔽热缩管收缩后内径为1.2mm～40.0mm，可以适用不同直径的电线，适用范围广。

具体地，所述保护层3的外周还设有防滑结构，方便将所述屏蔽热缩管套设于电线或者是电缆的外周，所述防滑结构的具体形式不做限制，可以是防滑纹，还可以是，所述保护层3的外周凸设形成有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述屏蔽热缩管的轴线方向间隔设置。

在另一实施例中，所述屏蔽热缩管还包括加固环，所述加固环设于所述保护层3的外周，并且所述加固环与所述保护层3相适配，所述加固环具有热缩性，以在所述屏蔽热缩管套设于电线上加热收缩时，所述加固环能够同步收缩，以进一步将所述屏蔽热缩管收缩贴合在电线上。

所述加固环设有多个，多个所述加固环沿所述屏蔽热缩管的轴线方向间隔设置。

所述加固环与所述保护层3的连接方式不做限制，可以是所述加固环通过所述胶层粘接于所述保护层3的外周，也可以是所述加固环可拆卸地安装于所述保护层3的外周。

基于所述加固环可拆卸地安装于所述保护层3的外周，所述加固环滑动设于所述保护层3外周，即所述加固环能够沿所述屏蔽热缩管轴线方向可调节设置，如此即可将所述加固环滑动至设定的位置。

进一步地，为了方便滑动所述加固环，所述加固环的内径大于所述保护层3的外径，并且所述加固环与所述保护层3的直径差值范围为0-1mm之间，如此即可能够保证所述加固环在所述保护层3的外周滑动，又能够避免所述加固环自所述保护层3上脱落。

所述加固环的材质不做限制只要具有热缩性即可，具体地，所述加固环的材质为具有热缩性、阻燃性的橡胶、塑胶或橡塑，并且其收缩率大于所述保护层3的收缩率，如此能够为电线的密封提供双重保证，密封效果更好。

此外，本实用新型还提供一种上述技术方案所述的屏蔽热缩管的制备方法，包括以下步骤：

S10、通过成型机构成型半成品管，半成品管包括所述绝缘管体、屏蔽层和保护层；

所述成型机构包括挤出机构和编织机构，所述绝缘管体和所述保护层均通过所述挤出机构挤出成型，所述屏蔽层则通过所述编织机构编织成网状结构，通过所述挤出机构和编织机构的配合使用成型出所述半成品管。

S20、对所述半成品管进行辐照交联，获得辐照半成品管；

S30、通过扩张机构对所述辐照半成品管进行扩管，得到所述屏蔽热缩管。

可以理解的是所述扩张机构具体不做限制，可以是干扩机也可以是油扩机，即可以通过干扩机对所述辐照半成品管进行干扩扩管，也可以通过油扩机对所述辐照半成品管进行油扩扩管。

具体地，在一实施例中，S10、通过成型机构成型半成品管的步骤具体包括：

S101、通过成型机构中的编织机构编织所述屏蔽层；

S102、在将所述屏蔽层套在所述成型机构中的双层挤出机构的芯轴上后，通过所述双层挤出机构挤出所述绝缘管体和保护层对所述屏蔽层进行包覆。

将编制完成的屏蔽层牵引至双层挤出机构的芯轴上，随后通过双侧挤出机构共同在所述屏蔽层的内外两侧挤出所述绝缘管体和保护层对所述屏蔽层进行包覆。

在另一实施例中，S10、通过成型机构成型半成品管的步骤具体包括：

S101、通过所述成型机构中的挤出机构挤出所述绝缘管体；

S103、通过所述成型机构中的编织机构在所述绝缘管体的外周编织所述屏蔽层；

S104、通过所述挤出机构在所述屏蔽层的外周挤出所述保护层。

进一步地，S103、在所述绝缘管体的外周编织所述屏蔽层步骤之前，还包括：

S102、对所述绝缘管体进行交联。

如此设置，可以有效地提高所述绝管体的耐热性。

具体地，S20、在对所述半成品管进行辐照，获得辐照半成品管步骤中，辐照剂量为3M～20M。

具体地，S30、在对所述辐照半成品管进行扩管，得到所述屏蔽热缩管的步骤中，扩张倍率为1.5～3.2。

实施例1

所述绝缘管体的材料为交联聚烯烃，所述屏蔽层的材质为镀锡铜丝，镀锡铜丝的规格为0.1mm，所述保护层的材料为交联聚烯烃。所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层的覆盖率为50％

实施例2

所述绝缘管体的材料为交联聚烯烃，所述屏蔽层的材质为镀锡铜丝，镀锡铜丝的规格为0.1mm，所述保护层的材料为交联聚烯烃。所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层的覆盖率为70％

实施例3

所述绝缘管体的材料为交联聚烯烃，所述屏蔽层的材质为镀锡铜丝，镀锡铜丝的规格为0.1mm，所述保护层的材料为交联聚烯烃。所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层的覆盖率为90％

实施例4

所述绝缘管体的材料为交联聚烯烃，所述屏蔽层的材质为镀锡铜丝，镀锡铜丝的规格为0.2mm，所述保护层的材料为交联聚烯烃。所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层的覆盖率为90％

实施例5

所述绝缘管体的材料为交联聚烯烃，所述屏蔽层的材质为不锈钢丝，不锈钢丝的规格为0.2mm，所述保护层的材料为交联聚烯烃。所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层的覆盖率为90％。

基于上述制备方法和上述实施例，具体制备方法如下所示：

用聚烯烃复合热缩材料使用单螺杆挤出机构挤出所述绝缘管体，挤出的所述绝缘管体内径为12.5±0.1mm，壁厚0.30±0.1mm，获得半成品绝缘管体；

把所述半成品绝缘管体进行低剂量辐照，辐照剂量为2M，获得辐照绝缘管体；

在所述辐照绝缘管体外通过编织机构编织一层具有弹性功能的网状的屏蔽层，获得具有屏蔽层的绝缘管体；

通过单螺杆挤出机构在具有屏蔽层的绝缘管体外周挤出一层聚烯烃材质的保护层，所述保护层过的厚度为0.42±0.1，获得半成品管，此时，半成品管包括所述绝缘管体、屏蔽层和保护层；

将所述半成品管进行辐照操作，并且辐照剂量位7M，获得辐照半成品管；

通过干扩的方式对所述辐照半成品管进行扩张，即可得到所述屏蔽热缩管，所述屏蔽热缩管扩张后的内径≥25.4mm。

基于上述提供的实施例和制备具体制备方法制备出的所述屏蔽热缩管进行测试，具体结果如下所示：

需要说明的是，在30MHz～1000MHz频率范围内测试屏蔽衰减。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种屏蔽热缩管，其特征在于，所述屏蔽热缩管包括：

绝缘管体；

屏蔽层，包覆于所述绝缘管体的外周；以及，

保护层，包覆于所述屏蔽层的外周；

其中，所述绝缘管体、屏蔽层和保护层紧密贴合为一整体结构。

2.如权利要求1所述的屏蔽热缩管，其特征在于，所述绝缘管体的材质包括聚烯烃复合热缩材料、含氟复合热缩材料、乙丙橡胶类复合热缩材料中的一种。

3.如权利要求1所述的屏蔽热缩管，其特征在于，所述屏蔽层的材质为导电纤维编织物。

4.如权利要求3所述的屏蔽热缩管，其特征在于，所述屏蔽层呈网状结构。

5.如权利要求1所述的屏蔽热缩管，其特征在于，所述屏蔽热缩管收缩后，所述屏蔽层的覆盖率为50％～95％。

6.如权利要求1所述的屏蔽热缩管，其特征在于，所述保护层的材质包括聚烯烃复合热缩材料、含氟复合热缩材料、乙丙橡胶类复合热缩材料中的一种。

7.如权利要求1所述的屏蔽热缩管，其特征在于，所述屏蔽热缩管热收缩倍率为1.5～3.2。

8.如权利要求1所述的屏蔽热缩管，其特征在于，所述屏蔽热缩管收缩后内径为1.2mm～40.0mm。

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