CN217765332U - 一种气导压力采集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尿动力学压力检查技术领域，尤其是一种气导压力采集装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有导气孔，所述壳体的内腔设置有活塞，所述壳体的上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺接有旋转螺母，所述活塞的上端设置有活塞挡板，活塞挡板的上端一侧通过安装孔与旋转螺母相套接，所述壳体的上端对称安装有与活塞挡板两侧相抵触的挡板固定座，所述壳体的下端设置有压力传感器放置槽，与现有技术相比，本实用新型的结构设计简单，易于加工，生产成本低，且便于满足气导压力采集的功能，同时，该装置的结构零部件拆卸便捷，当活塞磨损严重以后，可将旋转螺母拧出，取下活塞挡板，便于拆卸与更换活塞，保证装置的气密性，方便使用。

Description

一种气导压力采集装置

技术领域

本实用新型涉及尿动力学压力检查技术领域，尤其涉及一种气导压力采集装置。

背景技术

尿动力学是根据流体力学原理，采用电生理学方法及传感器技术，来研究贮尿和排尿的生理过程及其功能障碍的一门科学，而其中利用压力传感器技术精准测量膀胱内压与腹腔压力是检测患者在膀胱充盈阶段膀胱功能的重要手段，现有的气导间接测压法是可以将膀胱或腹腔内压力的变化通过气导测压管导出至患者体外，再利用压力感受器测出其压力值的变化，此方法相较于传统的水测压方式，该方法避免了传感器与液体的直接接触，使得使用同一台设备的不同患者间不会引起交叉感。

要实现上述功能，首先需要给气导测压管的气囊预充一定的压力，使气囊能在外界压力变化时改变自身体积，从而传递不同大小的压力值，而另一方面则是气导测压管导出的压力应该在一个密闭容器内进行检测，此外，为了保证测压的准确性和重复性，应确保每次的预充压力值保持一致，而目前传统的气导压力采集装置的制造工艺较为复杂，装置的装配难度较高，并且，对于其中关键部件的灵活复用性较差，使用效果较差，为此，我们提供一种气导压力采集装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有易于加工，生产成本低，且便于满足气导压力采集的功能，同时，该装置的结构零部件拆卸便捷，当活塞磨损严重以后，可将旋转螺母拧出，取下活塞挡板，便于拆卸与更换活塞，保证装置的气密性，方便使用等优点的一种气导压力采集装置来解决此问题。

为了实现上述气导压力采集装置生产方便，零部件灵活复用性高且方便更换维修使用的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种气导压力采集装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有导气孔，所述壳体的内腔设置有活塞，所述壳体的上端设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺接有旋转螺母，所述活塞的上端设置有活塞挡板，活塞挡板的上端一侧通过安装孔与旋转螺母相套接，所述壳体的上端对称安装有与活塞挡板两侧相抵触的挡板固定座，所述壳体的下端设置有压力传感器放置槽，所述壳体的一侧开设有气导连接孔。

优选的，所述壳体的外侧上部设置有与导气孔相连通的通气孔。

优选的，所述导气孔为阶梯孔状，其导气孔的上端孔径大于中端孔径。

优选的，所述导气孔的内腔设置有弹簧。

优选的，所述活塞的下端设置有密封圈，且所述密封圈为硅胶材料所制。

优选的，所述旋转螺母由旋钮帽和螺栓组成，且所述旋钮帽与螺栓呈一体化设计。

优选的，所述壳体和气导连接孔、通气孔、导气孔、压力传感器放置槽之间呈一体化设计。

优选的，所述压力传感器放置槽的内腔通过电子电器胶粘剂对压力传感器进行密封安装。

优选的，所述气导连接孔的一侧与导气孔之间相互通气。

优选的，所述压力传感器放置槽的上端与导气孔的下端之间相互通气。

本实用新型提出的一种气导压力采集装置，有益效果在于：

通过拧动旋转螺母带动活塞挡板将活塞彻底压入导气孔中，以改变通过气导连接孔充入气囊的空气量，通过外置的压力传感器用于感受测压管通过气囊间接导出的膀胱内压力变化，从而将其转化为电信号进行输出，且可在气导连接孔外侧更换新的一次性气测压管，通过拧松旋转螺母，使得旋转螺母向上移动，进而弹簧顶起活塞及活塞挡板进行复位，便于进行腔体内的压力初始化，便于下一轮操作，有效的提高了此装置的零部件灵活复用性。

与现有技术相比，本实用新型的结构设计简单，易于加工，生产成本低，且便于满足气导压力采集的功能，同时，该装置的结构零部件拆卸便捷，当活塞磨损严重以后，可将旋转螺母拧出，取下活塞挡板，便于拆卸与更换活塞，保证装置的气密性，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气导压力采集装置整体利益结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气导压力采集装置半剖视内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种气导压力采集装置的壳体半剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种气导压力采集装置仰视立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种气导压力采集装置的部分零部件立体结构示意图。

图中：壳体1、弹簧2、活塞3、活塞挡板4、旋转螺母5、安装孔6、密封圈7、气导连接孔11、通气孔12、挡板固定座13、螺纹孔14、导气孔15、压力传感器放置槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、3及4所示，一种气导压力采集装置，包括壳体1，壳体1的内腔设置有导气孔15，壳体1的上端设置有螺纹孔14，壳体1的下端设置有压力传感器放置槽16，壳体1的一侧开设有气导连接孔11，气导连接孔11采用通用接口结构，便于兼容更多种类的气导测压管，有效的提高了此压力采集装置的适用范围，壳体1的外侧上部设置有与导气孔15相连通的通气孔12，方便此装置内部的压力与大气压相等，方便进行压力值初始化，导气孔15为阶梯孔状，其导气孔15的上端孔径大于中端孔径，便于在导气孔上端与中端之间放置弹簧2，而其导气孔15下端的孔径可根据外置的压力传感器上压力感受薄膜的尺寸适当调整，便于使用，且壳体1和气导连接孔11、通气孔12、导气孔15、压力传感器放置槽16之间呈一体化设计，有效的提高了此设备的一体化设计程度，便于降低了生产成本及装配的难度，压力传感器放置槽16的内腔通过电子电器胶粘剂对压力传感器进行密封安装，有效的提高了此采集装置的气密性效果，而压力传感器放置槽16根据压力传感器的型号不同也可进行相应尺寸调整，便于适用于不同的压力传感器，而气导连接孔11的一侧与导气孔15之间相互通气，便于外置的气测压管通过气导连接孔11与导气孔15之间进行通气，便于进行测压，压力传感器放置槽16的上端与导气孔15的下端之间相互通气，便于外置的压力传感器的薄膜面朝导气孔15的下端圆孔，用于感受整个导气孔15内的压力变化，进而方便进行压力检测。

参照图1、2及5所示，壳体1的内腔设置有活塞3，活塞3的下端设置有密封圈7，且密封圈7为硅胶材料所制，保证导气孔15内的密闭性良好，有效的避免了漏气，导致此压力采集装置的压力采集数据有偏差，导气孔15的内腔设置有弹簧2，便于通过被压缩后的弹簧2对活塞3进行反弹复位，便于活塞3自动复位后继续使用，有效的提高了其使用效果，且选取的弹簧2的弹力充足，以保证其有足够的向上作用力令活塞3克服活塞挡板4的作用力，使活塞3下端顶至通气孔12以上，弹簧2和活塞3的尺寸可以根据使用要求进行设计更换，用以满足不同的充气量需求，螺纹孔14的内腔螺接有旋转螺母5，活塞3的上端设置有活塞挡板4，活塞挡板4的上端一侧通过安装孔6与旋转螺母5相套接，旋转螺母5由旋钮帽和螺栓组成，且旋钮帽与螺栓呈一体化设计，便于通过旋钮帽进行旋转使用，且便于通过旋钮帽对活塞挡板4进行下压固定，壳体1的上端对称安装有与活塞挡板4两侧相抵触的挡板固定座13，便于通过两个挡板固定座13限制活塞挡板4只能在竖直方向上运动。

工作原理：本实用新型在使用时，为了将气导测压管内的压力初始标准化，应先拧松旋转螺母5，使得活塞挡板4能被活塞3和弹簧2顶起，令通气孔12与导气孔15连通，整个导气孔15内的压力值与大气压一致后再进行使用，而气导测压管为了实现压力的传导，其前端的气囊必须有一定的气压预充，因此通过拧动旋转螺母5，进而旋转螺母5在螺纹孔14的内腔向下移动，进而旋转螺母5外侧的活塞挡板4随着向下移动直至活塞挡板4彻底将活塞3压入导气孔15内且位于通气孔12的下方，从而将气体压入气导测压管的前端气囊中，以实现气压预充的效果，通过气导连接孔11的一侧连接外置的气导测压管，气导测压管通过前端外置的气囊感受测压环境中的压力变化，当环境压力发生变化时，气囊会缩小或膨胀，导致气导测压管内部空腔内压力发生变化，这一空腔内的压力变化经由气导测压管与气导连接孔11以气压的形式传导到安装在压力传感器放置槽16中外置的压力传感器的薄膜上，再通过压力传感器将其转化为电信号提供给后续设备进行采集。

综上所述，本实用新型在使用时，通过拧动旋转螺母5带动活塞挡板4将活塞3彻底压入导气孔15中，以改变通过气导连接孔11充入气囊的空气量，在压力传感器放置槽16内可以安装合适的压力传感器，用于感受测压管通过气囊间接导出的膀胱内压力变化，从而将其转化为电信号进行输出，且可在气导连接孔11外侧拔出气测压管后更换新的一次性气测压管，需先拧松旋转螺母5，使得活塞挡板4能被活塞3和弹簧2顶起复位，进行腔体内的压力初始化，便于下一轮操作，有效的提高了此装置的零部件灵活复用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气导压力采集装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内腔设置有导气孔(15)，所述壳体(1)的内腔设置有活塞(3)，所述壳体(1)的上端设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内腔螺接有旋转螺母(5)，所述活塞(3)的上端设置有活塞挡板(4)，活塞挡板(4)的上端一侧通过安装孔(6)与旋转螺母(5)相套接，所述壳体(1)的上端对称安装有与活塞挡板(4)两侧相抵触的挡板固定座(13)，所述壳体(1)的下端设置有压力传感器放置槽(16)，所述壳体(1)的一侧开设有气导连接孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述壳体(1)的外侧上部设置有与导气孔(15)相连通的通气孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述导气孔(15)为阶梯孔状，其导气孔(15)的上端孔径大于中端孔径。

4.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述导气孔(15)的内腔设置有弹簧(2)。

5.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述活塞(3)的下端设置有密封圈(7)，且所述密封圈(7)为硅胶材料所制。

6.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述旋转螺母(5)由旋钮帽和螺栓组成，且所述旋钮帽与螺栓呈一体化设计。

7.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述壳体(1)和气导连接孔(11)、通气孔(12)、导气孔(15)、压力传感器放置槽(16)之间呈一体化设计。

8.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述压力传感器放置槽(16)的内腔通过电子电器胶粘剂对压力传感器进行密封安装。

9.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述气导连接孔(11)的一侧与导气孔(15)之间相互通气。

10.根据权利要求1所述的一种气导压力采集装置，其特征在于，所述压力传感器放置槽(16)的上端与导气孔(15)的下端之间相互通气。

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