CN217764744U - 一种阀体的尺寸检测装置 - Google Patents
一种阀体的尺寸检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217764744U CN217764744U CN202221957506.8U CN202221957506U CN217764744U CN 217764744 U CN217764744 U CN 217764744U CN 202221957506 U CN202221957506 U CN 202221957506U CN 217764744 U CN217764744 U CN 217764744U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding sleeve
- vernier sliding
- sleeve
- valve body
- vernier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种阀体的尺寸检测装置,涉及阀体检测技术领域,具体包括主尺身,所述主尺身一侧的中部设有游标滑套,所述游标滑套为C型设计,所述游标滑套内壁与主尺身滑动连接,两侧外测量爪之间为镜像设置,所述外测量爪外表面设有与其相对应的定位套,所述定位套内壁上固定安装有导向块,所述外测量爪一侧斜面开设有与导向块相对应的导向槽,所述导向块位于导向槽内部,所述定位套远离外测量爪的一侧设有连接弯杆,所述连接弯杆为U型设计。本实用新型在使用时,有效延长了卡尺的检测范围,避免了因卡尺量程不匹配导致的检测数据误差过大,同时便于对部件进行拆卸组装更换,提高了适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体检测技术领域,具体为一种阀体的尺寸检测装置。
背景技术
汽车差速器能够使左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构,主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成,差速器通过阀体提供的润滑油对其内部齿轮进行润滑,以保证汽车的操纵稳定、运行高效。在阀体的生产加工过程中,由于大多阀体圆柱或圆轮廓的结构外形,工作人员一般会使用游标卡尺从中抽样进行检测,但现有的游标卡尺的外测量爪通常是一体固定式的,面对一些尺寸较大,超出游标量程的阀体,测量数据差距较大,测量起来相当不便。针对以上问题,我们提出了一种阀体的尺寸检测装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种阀体的尺寸检测装置,解决了阀体检测问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种阀体的尺寸检测装置,包括主尺身,所述主尺身一侧的中部设有游标滑套,所述游标滑套为C型设计,所述游标滑套内壁与主尺身滑动连接,所述游标滑套底部边缘处、游标滑套一端的底部均设有与其相垂直的外测量爪,两侧外测量爪之间为镜像设置,所述外测量爪外表面设有与其相对应的定位套,所述定位套内壁上固定安装有导向块,所述外测量爪一侧斜面开设有与导向块相对应的导向槽,所述导向块位于导向槽内部,所述定位套远离外测量爪的一侧设有连接弯杆,所述连接弯杆为U型设计,所述连接弯杆一端与定位套相连接,所述连接弯杆另一端固定安装有测量头。
可选的,所述主尺身远离游标滑套的一侧开设有安装槽,所述安装槽内部安装有定栅板,所述定栅板远离外测量爪的一端设有与主尺身相对应的限位套,所述限位套远离定栅板的一侧设有提拉绳,所述限位套顶部和底部均设有与其相垂直的第二螺钉,所述第二螺钉的螺纹部贯穿限位套与主尺身相连接。
可选的,所述游标滑套远离主尺身的一侧边缘处间断等间距设有第一螺钉,所述游标滑套另一侧设有数显屏板,所述数显屏板与主尺身平行,所述第一螺钉的螺纹部贯穿游标滑套与数显屏板相连接,所述数显屏板内部设有控制器,所述控制器为主板,所述控制器上设有与定栅板相对应的容栅传感器,所述容栅传感器与控制器通过数据线相连接。
可选的,所述主尺身一端的顶部、游标滑套一端的顶部均固定安装有内测量爪,所述内测量爪与主尺身相垂直,两个内测量爪之间为镜像设置。
可选的,所述游标滑套远离外测量爪的一端底部设有微调滚轮,所述游标滑套顶部设有与其相垂直的调节螺栓,所述主尺身上开设有与调节螺栓相对应的固定槽,所述调节螺栓的螺纹部贯穿游标滑套与固定槽相连接。
可选的,所述定位套两侧均设有与其相垂直的第三螺钉,所述定位套通过第三螺钉与外测量爪相连接。
与现有技术相比,本实用新型在使用时,通过设置导向块、导向槽,当阀体尺寸过大、外测量爪的量程不匹配时,利用第三螺钉将定位套组件安装固定在外测量爪,再通过连接弯杆末端的测量头与阀体检测点相接触,观察数显屏板上显示数值,得出阀体尺寸数据,从而有效延长了卡尺的检测范围,避免了因卡尺量程不匹配导致的检测数据误差过大,同时通过设置第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉,便于对部件进行拆卸组装更换,提高了适用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的拆解结构示意图;
图3为本实用新型游标滑套、数显屏板及外测量爪的具体结构示意图。
图中:1、主尺身;2、游标滑套;3、第一螺钉;4、数显屏板;5、调节螺栓;6、微调滚轮;7、容栅传感器;8、安装槽;9、定栅板;10、限位套;11、第二螺钉;12、提拉绳;13、内测量爪;14、外测量爪;15、定位套;16、导向槽;17、导向块;18、第三螺钉;19、连接弯杆;20、测量头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种阀体的尺寸检测装置,包括主尺身1,主尺身1一侧的中部设有游标滑套2,游标滑套2为C型设计,游标滑套2内壁与主尺身1滑动连接,游标滑套2底部边缘处、游标滑套2一端的底部均设有与其相垂直的外测量爪14,两侧外测量爪14之间为镜像设置,外测量爪14外表面设有与其相对应的定位套15,定位套15内壁上固定安装有导向块17,外测量爪14一侧斜面开设有与导向块17相对应的导向槽16,导向块17位于导向槽16内部,定位套15远离外测量爪14的一侧设有连接弯杆19,连接弯杆19为U型设计,连接弯杆19一端与定位套15相连接,连接弯杆19另一端固定安装有测量头20,通过设置导向槽16、导向块17,便于工作人员对定位套15组件进行定位安装,利用连接弯杆19末端的测量头20与待检测阀体检测点相接触,可快捷得出阀体尺寸数据。
进一步的说,主尺身1远离游标滑套2的一侧开设有安装槽8,安装槽8内部安装有定栅板9,定栅板9远离外测量爪14的一端设有与主尺身1相对应的限位套10,限位套10远离定栅板9的一侧设有提拉绳12,限位套10顶部和底部均设有与其相垂直的第二螺钉11,第二螺钉11的螺纹部贯穿限位套10与主尺身1相连接,通过设置限位套10,对定栅板9进行定位安装,同时防止游标滑套2滑出主尺身1,利用提拉绳12,方便工作人员对卡尺进行移动携带。
进一步的说,游标滑套2远离主尺身1的一侧边缘处间断等间距设有第一螺钉3,游标滑套2另一侧设有数显屏板4,数显屏板4与主尺身1平行,第一螺钉3的螺纹部贯穿游标滑套2与数显屏板4相连接,数显屏板4内部设有控制器,控制器为主板,控制器上设有与定栅板9相对应的容栅传感器7,容栅传感器7与控制器通过数据线相连接,通过设置容栅传感器7,检测游标滑套2在定栅板9上移动的距离,容栅传感器7发出信号至数显屏板4处,数显屏板4再将数据直观展示给工作人员,由此快捷得出阀体的检测数据。
进一步的说,主尺身1一端的顶部、游标滑套2一端的顶部均固定安装有内测量爪13,内测量爪13与主尺身1相垂直,两个内测量爪13之间为镜像设置,通过设置内测量爪13,便于工作人员深入阀体,对阀体内径进行检测,提高了适用性。
进一步的说,游标滑套2远离外测量爪14的一端底部设有微调滚轮6,游标滑套2顶部设有与其相垂直的调节螺栓5,主尺身1上开设有与调节螺栓5相对应的固定槽,调节螺栓5的螺纹部贯穿游标滑套2与固定槽相连接,通过设置调节螺栓5,在外测量爪14到达检测点后,利用微调滚轮6进行细微调动,使外测量爪14与阀体连接更紧密,检测数据更加精准,调节完毕后,转动调节螺栓5使游标滑套2保持停止状态。
进一步的说,定位套15两侧均设有与其相垂直的第三螺钉18,定位套15通过第三螺钉18与外测量爪14相连接,通过设置第三螺钉18,便于对定位套15组件进行拆卸和组装,提高了适用性。
综上所述,该阀体的尺寸检测装置,使用时,首先工作人员根据阀体尺寸大小,确定是用外测量爪14或测量头20进行检测,当阀体尺寸过大、外测量爪14的量程不匹配时,手持工具通过第三螺钉18将定位套15组件安装固定在外测量爪14,再通过连接弯杆19末端的测量头20与阀体检测点相接触,容栅传感器7检测游标滑套2在定栅板9上移动的距离,容栅传感器7再发出信号至数显屏板4处,工作人员观察数显屏板4上显示数值,可以很方便的得出阀体尺寸数据,从而有效延长了卡尺的检测范围,避免了因卡尺量程不匹配导致的检测数据误差过大。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阀体的尺寸检测装置,包括主尺身(1),其特征在于:所述主尺身(1)一侧的中部设有游标滑套(2),所述游标滑套(2)为C型设计,所述游标滑套(2)内壁与主尺身(1)滑动连接,所述游标滑套(2)底部边缘处、游标滑套(2)一端的底部均设有与其相垂直的外测量爪(14),两侧外测量爪(14)之间为镜像设置,所述外测量爪(14)外表面设有与其相对应的定位套(15),所述定位套(15)内壁上固定安装有导向块(17),所述外测量爪(14)一侧斜面开设有与导向块(17)相对应的导向槽(16),所述导向块(17)位于导向槽(16)内部,所述定位套(15)远离外测量爪(14)的一侧设有连接弯杆(19),所述连接弯杆(19)为U型设计,所述连接弯杆(19)一端与定位套(15)相连接,所述连接弯杆(19)另一端固定安装有测量头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种阀体的尺寸检测装置,其特征在于:所述主尺身(1)远离游标滑套(2)的一侧开设有安装槽(8),所述安装槽(8)内部安装有定栅板(9),所述定栅板(9)远离外测量爪(14)的一端设有与主尺身(1)相对应的限位套(10),所述限位套(10)远离定栅板(9)的一侧设有提拉绳(12),所述限位套(10)顶部和底部均设有与其相垂直的第二螺钉(11),所述第二螺钉(11)的螺纹部贯穿限位套(10)与主尺身(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀体的尺寸检测装置,其特征在于:所述游标滑套(2)远离主尺身(1)的一侧边缘处间断等间距设有第一螺钉(3),所述游标滑套(2)另一侧设有数显屏板(4),所述数显屏板(4)与主尺身(1)平行,所述第一螺钉(3)的螺纹部贯穿游标滑套(2)与数显屏板(4)相连接,所述数显屏板(4)内部设有控制器,所述控制器为主板,所述控制器上设有与定栅板(9)相对应的容栅传感器(7),所述容栅传感器(7)与控制器通过数据线相连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀体的尺寸检测装置,其特征在于:所述主尺身(1)一端的顶部、游标滑套(2)一端的顶部均固定安装有内测量爪(13),所述内测量爪(13)与主尺身(1)相垂直,两个内测量爪(13)之间为镜像设置。
5.根据权利要求1所述的一种阀体的尺寸检测装置,其特征在于:所述游标滑套(2)远离外测量爪(14)的一端底部设有微调滚轮(6),所述游标滑套(2)顶部设有与其相垂直的调节螺栓(5),所述主尺身(1)上开设有与调节螺栓(5)相对应的固定槽,所述调节螺栓(5)的螺纹部贯穿游标滑套(2)与固定槽相连接。
6.根据权利要求1所述的一种阀体的尺寸检测装置,其特征在于:所述定位套(15)两侧均设有与其相垂直的第三螺钉(18),所述定位套(15)通过第三螺钉(18)与外测量爪(14)相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221957506.8U CN217764744U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种阀体的尺寸检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221957506.8U CN217764744U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种阀体的尺寸检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217764744U true CN217764744U (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83876623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221957506.8U Active CN217764744U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种阀体的尺寸检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217764744U (zh) |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202221957506.8U patent/CN217764744U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201622036U (zh) | 一种检测壳体综合位置度的检具 | |
CN210718940U (zh) | 一种建筑钢结构焊缝检测装置 | |
CN217764744U (zh) | 一种阀体的尺寸检测装置 | |
CN205879042U (zh) | 一种后保险杠装饰件检具 | |
CN213984883U (zh) | 一种基于5g数据传输的垂直度测试仪 | |
CN213090669U (zh) | 测量活塞销孔轴线与内档面垂直度的装置 | |
CN212363029U (zh) | 一种路由器外壳加工尺寸检测装置 | |
CN211060806U (zh) | 垂直度测量装置 | |
CN210268476U (zh) | 弓形尺 | |
CN210981119U (zh) | 一种平行圆度测量仪 | |
CN211425417U (zh) | 一种镜头无基准测量水平装置 | |
CN220356228U (zh) | 一种工程测量尺 | |
CN209116940U (zh) | 内径量规 | |
CN102679876A (zh) | 营运车辆整车单向全景视图光学采集系统 | |
CN105509690A (zh) | 用于测量结合齿圈尖角的轮廓仪检测辅具 | |
CN219511515U (zh) | 一种轮眉外形检测装置 | |
CN215639237U (zh) | 一种垂直度检测器 | |
CN220623342U (zh) | 检具 | |
CN205748317U (zh) | 一种加热支架孔位置度气动检测装置 | |
CN217384171U (zh) | 一种丝杠加工用垂直度检测装置 | |
CN213422064U (zh) | 一种可调节直角尺装置 | |
CN211651600U (zh) | 一种建筑施工用多功能靠尺 | |
CN113686232B (zh) | 外径测量工具 | |
CN218765369U (zh) | 一种视觉传感器自动校准装置 | |
CN211696209U (zh) | 一种零件垂直度检测检具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |