CN217764736U - 硬质合金轴类工件跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，具体为一种硬质合金轴类工件跳动检测装置，包括水平放置的底座和垂直固定在底座上端面上的立座，底座上设置有至少两个V型块，V型块位于立座的一侧且各个V型块沿立座的侧壁长度方向排列，V型块的凹陷处用于支撑棒材并使棒材沿立座的侧壁长度方向放置，立座上设有定位块和千分表，千分表可沿立座的侧壁长度方向移动，定位块用于顶住棒材的一端。本实用新型通过V型块和定位块配合，减少棒材与检测设备的接触面积，从而减少检测棒材时对棒材和检测设备的磨损，提高检测精确度和设备的使用寿命。

Description

硬质合金轴类工件跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测技术领域，尤其是涉及一种硬质合金轴类工件跳动检测装置。

背景技术

目前检测硬质合金轴类工件的圆跳动、圆度等形状误差，有两种检测手段：一是将工件放在花岗岩平台上用手推动工件滚动，通过肉眼观察工件与平台之间的缝隙，随后用塞规检测缝隙的大小来检测形状误差；二是将棒材放在V型槽中，使棒材旋转，然后采用千分表检测圆跳动。

例如申请号为202023252922.1的中国实用新型专利，专利名称为一种检测治具，包括机架、千分表和检测台。千分表安装于机架上，检测台开设有V形槽，V形槽的开口朝向千分表，V形槽用于供光学玻璃棒料横向放置，千分表设置有测杆，测杆的轴线与V形槽的两个侧壁的连线位于同一平面上，且相互垂直，千分表用于检测光学玻璃棒料的椭圆度。该实用新型提供的检测治具采用了开设有V形槽的检测台以及安装于机架上的千分表，虽然能够方便快捷地对光学玻璃棒料的椭圆度进行检测，但棒料与检测台接触面积大，容易出现磨损的情况，一方面容易磨损检测设备，尤其是一些硬度较高的棒材，如硬质合金棒材，在转动的过程中对检测设备的磨损较为严重，会使得检测设备使用寿命急剧下降，另一方面也会磨损棒材而影响棒材的形状误差，测量设备的精确度是检测设备最重要的指标，因此对检测设备而言测量精度更需要得到保证。

发明内容

本实用新型的旨在提供一种硬质合金轴类工件跳动检测装置，通过V型块和定位块配合，减少棒材与检测设备的接触面积，从而减少检测棒材时对棒材和检测设备的磨损，提高检测精确度和设备的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种硬质合金轴类工件跳动检测装置，包括水平放置的底座和垂直固定在底座上端面上的立座，所述底座上设置有至少两个V型块，V型块位于立座的一侧且各个V型块沿立座的侧壁长度方向排列，V型块的凹陷处用于支撑棒材并使棒材沿立座的侧壁长度方向放置，所述立座上设有定位块和千分表，所述千分表可沿立座的侧壁长度方向移动，所述定位块用于顶住棒材的一端。在底座上设置用于支撑轴类工件的V型块，取代传统的V型槽，可减少与工件的侧壁的接触面积，既可以减少工件对支撑用的结构的磨损，从而使得测量时不会因为磨损发生偏移而影响精度，提高装置使用寿命，保持测量装置的精度；又可以减少装置对工件的磨损，以免工件在绕自身轴线滚动后，自身侧壁受到磨损而影响工件的尺寸和质量。而设置定位块用于对轴类工件的轴向进行定位，可防止轴类零件因与V型块之间摩擦力不足而导致的轴向窜动，帮助更好地测量轴类工件的形状误差。千分表可沿轴类工件的轴向移动，可测量工件各处的圆度和圆跳动，使得测量的数据更接近真实值，也可用于测量工件的圆柱度。

作为优选，V型块的凹陷处一侧设置有支撑凸起，所述支撑凸起呈弧面凸起结构，支撑凸起沿V型块厚度方向的前半部和后半部对称设置。V型块的支撑面上设置支撑凸起，可使得轴类工件与V型块的接触面积进一步减小，同时设置有沿轴类工件长度方向前后对称的结构，可使得V型块与支撑凸起接触的位置位于V型块沿厚度方向的中心处，从而确保测量过程中，轴类工件不会出现往一侧偏移离开侧壁长度方向轨迹的情况，轴类工件滚动不会出现偏移，从而使得测量的精度得到进一步的保证。

作为优选，支撑凸起沿V型块的V字形中心线左右对称地设置在V型块的凹陷处两侧。支撑凸起沿V型块的两侧对称，进一步使得使得轴类工件在测量时，工件的轴线与侧壁长度方向保持同向，在轴类工件滚动过程不会出现偏移，使得测量的精度得到进一步的保证。

作为优选，支撑凸起由硬质合金材料制成，支撑凸起与V型块可拆卸固定。当被测量工件硬度较高，例如测量硬质合金工件时，滚动工件的过程中极易对检测设备造成磨损，因此设置硬质合金材料的支撑凸起，能够充分避免检测设备被磨损，且支撑凸起体积较小，采用硬质合金材料成本低，当出现磨损时可以及时更换，大大延长了整个检测设备的使用寿命。

作为优选，底座上设有第一滑槽，第一滑槽沿所述立座的侧壁长度方向设置，所述V型块通过螺栓与第一滑槽可滑动固定。V型块可在第一滑槽上滑动，当需要测量不同长度的轴类工件时，可移动V型块调节进行支撑，提高了装置的通用性，且V型块出现问题时，也可以通过更换V型块来进行维修，提高了装置的使用寿命，降低了维修成本。

作为优选，立座靠近V型块一侧的侧壁上沿长度方向设置有第二滑槽和固定架，所述第二滑槽通过螺栓与固定架可滑动固定，所述固定架沿垂直立座侧壁方向延伸形成有支撑臂，所述千分表的测头穿过支撑臂并可拆卸固定在支撑臂上。千分表的测头可以更换，用于对圆柱面、螺纹面等不同形状的轴类工件进行精准地检测。

作为优选，立座上竖向设置有第三滑槽和可调滑块，可调滑块通过螺栓与第三滑槽可滑动固定，所述定位块可滑动固定在可调滑块上。可调滑块用于带动定位块竖向移动，可适配不同直径大小的轴类零件，可顶住轴类工件端面的中心进行轴向定位。

作为优选，可调滑块包括沿垂直立座侧壁方向延伸形成的滑臂，滑臂上设有沿立座的侧壁长度方向贯通的第一通槽，所述定位块可滑动固定在第一通槽内且可沿滑臂长度方向移动。通过设置第一通槽，使得定位滑块可沿滑臂长度方向移动，提高定位滑块的自由度，可以更好地找准轴类工件的中心，帮助对轴类工件进行轴向定位。

作为优选，滑臂上设有沿滑臂长度方向设置的导轨和位于导轨内的水平滑块，水平滑块上设有沿立座的侧壁长度方向贯通的第二通槽，水平滑块通过穿过第二通槽的螺栓与滑臂可调节固定在一起，所述定位块的一端与水平滑块固定。通过设置水平滑块与螺栓配合的结构，有利于在滑臂的长度方向上固定定位块的位置，使得定位滑块本身的位置固定，才能确保对轴类工件的轴向定位不滑动，进一步确保检测的准确度。

作为优选，底座的下端面固定有至少四个支撑垫，支撑垫位于底座的周边且支撑垫的高度可调节。支撑垫可以通过调节自身的高度，来使得底座的上端面保持水平，有利于适应不平整的环境，使得测量结果更加准确。

本实用新型具有的优点：通过V型块和定位块配合，减少棒材与检测设备的接触面积，从而减少检测棒材时对棒材和检测设备的磨损，提高检测精确度和设备的使用寿命；设置可移动的千分表，配合可更换地测头，使得检测的范围更广，提高装置的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种硬质合金轴类工件跳动检测装置的轴测图。

图2为本实用新型的一种硬质合金轴类工件跳动检测装置的主视图。

图3为本实用新型的一种硬质合金轴类工件跳动检测装置的侧视图。

图4为本实用新型的一种硬质合金轴类工件跳动检测装置的V型块示意图

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1和图2和图3所示，一种硬质合金轴类工件跳动检测装置，包括水平放置的底座1和垂直固定在底座1上端面上的立座2，底座1上设置有两个V型块3，V型块3位于立座2的一侧且各个V型块3沿立座2的侧壁长度方向排列，V型块3的凹陷处用于支撑棒材并使棒材沿立座2的侧壁长度方向放置，立座2上设有定位块4和千分表5，千分表5可沿立座2的侧壁长度方向移动，定位块4用于顶住棒材的一端。在底座1上设置用于支撑轴类工件的V型块3，取代传统的V型槽，可减少与工件的侧壁的接触面积，既可以减少工件对支撑用的结构的磨损，从而使得测量时不会因为磨损发生偏移而影响精度，提高装置使用寿命，保持测量装置的精度；又可以减少装置对工件的磨损，以免工件在绕自身轴线滚动后，自身侧壁受到磨损而影响工件的尺寸和质量。而设置定位块4用于对轴类工件的轴向进行定位，可防止轴类零件因与V型块3之间摩擦力不足而导致的轴向窜动，帮助更好地测量轴类工件的形状误差。千分表5可沿轴类工件的轴向移动，可测量工件各处的圆度和圆跳动，使得测量的数据更接近真实值，也可用于测量工件的圆柱度。

使用时，将轴类工件放置在V型块3上，调整V型块3的位置位于靠近轴类工件的两端，以确保尽可能稳定地防止轴类工件，随后控制定位块4顶住轴类工件的一个端面，此时确保轴类工件不发生轴向窜动后，移动千分表5，对轴类工件的形状误差进行测量。

由图4所示，V型块3的凹陷处一侧设置有支撑凸起6，支撑凸起6呈弧面凸起结构，支撑凸起6沿V型块3厚度方向的前半部和后半部对称设置，且支撑凸起6沿V型块3的V字形中心线左右对称地设置在V型块3的凹陷处两侧，支撑凸起6由硬质合金材料制成，支撑凸起6与V型块3可拆卸固定。V型块3的支撑面上设置支撑凸起6，可使得轴类工件与V型块3的接触面积进一步减小，同时设置有沿轴类工件长度方向前后对称的结构，可使得V型块3与支撑凸起6接触的位置位于V型块3沿厚度方向的中心处，从而确保测量过程中，轴类工件不会出现往一侧偏移离开侧壁长度方向轨迹的情况，轴类工件滚动不会出现偏移，从而使得测量的精度得到进一步的保证。支撑凸起6沿V型块3的两侧对称，进一步使得使得轴类工件在测量时，工件的轴线与侧壁长度方向保持同向，在轴类工件滚动过程不会出现偏移，使得测量的精度得到进一步的保证。当被测量工件硬度较高，例如测量硬质合金工件时，滚动工件的过程中极易对检测设备造成磨损，因此设置硬质合金材料的支撑凸起6，能够充分避免检测设备被磨损，且支撑凸起6体积较小，采用硬质合金材料成本低，当出现磨损时可以及时更换，大大延长了整个检测设备的使用寿命。

由图1和图2所示，底座1上设有第一滑槽7，第一滑槽7沿立座2的侧壁长度方向设置，V型块3通过螺栓与第一滑槽7可滑动固定。V型块3可在第一滑槽7上滑动，当需要测量不同长度的轴类工件时，可移动V型块3调节进行支撑，提高了装置的通用性，且V型块3出现问题时，也可以通过更换V型块3来进行维修，提高了装置的使用寿命，降低了维修成本。

由图1和图2所示，立座2靠近V型块3一侧的侧壁上沿长度方向设置有第二滑槽8和固定架9，第二滑槽8通过螺栓与固定架9可滑动固定，固定架9沿垂直立座2侧壁方向延伸形成有支撑臂10，千分表5的测头穿过支撑臂10并可拆卸固定在支撑臂10上。千分表5的测头可以更换，用于对圆柱面、螺纹面等不同形状的轴类工件进行精准地检测。

由图1和图2和图3所示，立座2上竖向设置有第三滑槽11和可调滑块12，可调滑块12通过螺栓与第三滑槽11可滑动固定，可调滑块12包括沿垂直立座2侧壁方向延伸形成的滑臂13，滑臂13上设有沿立座2的侧壁长度方向贯通的第一通槽14，定位块4可滑动固定在第一通槽14内且可沿滑臂13长度方向移动。可调滑块12用于带动定位块4竖向移动，使得定位滑块可沿滑臂13长度方向移动，提高定位滑块的自由度，可以更好地找准轴类工件的中心，可适配不同直径大小的轴类零件，可顶住轴类工件端面的中心进行轴向定位。

使用时，先上下移动可调滑块12，来找准定位块4与轴类工件处于同一高度，随后沿第一通槽14移动定位块4，使得定位块4找到轴类工件的中心，拧紧螺栓实现轴类工件的轴向定位。

由图3所示，滑臂13上设有沿滑臂13长度方向设置的导轨16和位于导轨16内的水平滑块18，水平滑块18上设有沿立座2的侧壁长度方向贯通的第二通槽17，水平滑块18通过穿过第二通槽17的螺栓与滑臂13可调节固定在一起，定位块4的一端与水平滑块18固定。通过设置水平滑块18与螺栓配合的结构，有利于在滑臂13的长度方向上固定定位块4的位置，使得定位滑块本身的位置固定，才能确保对轴类工件的轴向定位不滑动，进一步确保检测的准确度。

由图1所示，底座1的下端面固定有四个支撑垫15，支撑垫15位于底座1的周边且支撑垫15的高度可调节。支撑垫15可以通过调节自身的高度，来使得底座1的上端面保持水平，有利于适应不平整的环境，使得测量结果更加准确。

Claims (10)

1.一种硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，包括水平放置的底座和垂直固定在底座上端面上的立座，所述底座上设置有至少两个V型块，V型块位于立座的一侧且各个V型块沿立座的侧壁长度方向排列，V型块的凹陷处用于支撑棒材并使棒材沿立座的侧壁长度方向放置，所述立座上设有定位块和千分表，所述千分表可沿立座的侧壁长度方向移动，所述定位块用于顶住棒材的一端。

2.根据权利要求1所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述V型块的凹陷处一侧设置有支撑凸起，所述支撑凸起呈弧面凸起结构，支撑凸起沿V型块厚度方向的前半部和后半部对称设置。

3.根据权利要求2所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述支撑凸起沿V型块的V字形中心线左右对称地设置在V型块的凹陷处两侧。

4.根据权利要求3所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述支撑凸起由硬质合金材料制成。

5.根据权利要求1所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述底座上设有第一滑槽，第一滑槽沿所述立座的侧壁长度方向设置，所述V型块通过螺栓与第一滑槽可滑动固定。

6.根据权利要求5所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述立座靠近V型块一侧的侧壁上沿长度方向设置有第二滑槽和固定架，所述第二滑槽通过螺栓与固定架可滑动固定，所述固定架沿垂直立座侧壁方向延伸形成有支撑臂，所述千分表的测头穿过支撑臂并可拆卸固定在支撑臂上。

7.根据权利要求1所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述立座上竖向设置有第三滑槽和可调滑块，可调滑块通过螺栓与第三滑槽可滑动固定，所述定位块可滑动固定在可调滑块上。

8.根据权利要求7所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述可调滑块包括沿垂直立座侧壁方向延伸形成的滑臂，滑臂上设有沿立座的侧壁长度方向贯通的第一通槽，所述定位块可滑动固定在第一通槽内且可沿滑臂长度方向移动。

9.根据权利要求8所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述滑臂上设有沿滑臂长度方向设置的导轨和位于导轨内的水平滑块，水平滑块上设有沿立座的侧壁长度方向贯通的第二通槽，水平滑块通过穿过第二通槽的螺栓与滑臂可调节固定在一起，所述定位块的一端与水平滑块固定。

10.根据权利要求1所述的硬质合金轴类工件跳动检测装置，其特征在于，所述底座的下端面固定有至少四个支撑垫，支撑垫位于底座的周边且支撑垫的高度可调节。

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