CN217764535U - 一种铝加工设备冷却循环水节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工设备冷却循环水节能装置，包括冷水池、冷却水管和送水管，所述冷水池的上表面连接有冷却塔，且冷水池下端的侧表面贯穿安装有进水口，所述进水口的表面贯穿安装有补水挡板，且补水挡板的上表面连接有浮漂，所述冷水池的侧表面贯穿安装有冷却水管，且冷却水管的表面设置有冷却泵，所述冷却塔的侧表面贯穿安装有热水管，且热水管的表面连接有副水管。该铝加工设备冷却循环水节能装置，设置有补水挡板与浮漂，使本装置在工作的同时随时检测水位变化，并进行冷水的补充，达到了及时补充冷水的目的，有利于本装置避免由于未及时补充冷水而造成的生产延误，有利于保证生产的正常运行。

Description

一种铝加工设备冷却循环水节能装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种铝加工设备冷却循环水节能装置。

背景技术

用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位；

在铝加工的过程中需要对冷轧车间轧机及附属设备进行冷却进而提高生产效率，在使用冷却设备时运行泵台数较多，用电量大，气温较低时仍使用喷淋风冷进行降温造成额外用电，在冷水池中冷水使用后未及时补充使得再次使用时耽误加工时间影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝加工设备冷却循环水节能装置，以解决上述背景技术中提出的多台泵机用电量大低温额外降温用电、冷水未及时补充影响生产进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工设备冷却循环水节能装置，包括冷水池、冷却水管和送水管，所述冷水池的上表面连接有冷却塔，且冷水池下端的侧表面贯穿安装有进水口，所述进水口的表面贯穿安装有补水挡板，且补水挡板的上表面连接有浮漂，所述冷水池的侧表面贯穿安装有冷却水管，且冷却水管的表面设置有冷却泵，所述冷却塔的侧表面贯穿安装有热水管，且热水管的表面连接有副水管，所述冷却塔空腔的内壁连接有喷淋管，且喷淋管的下表面连接有送水管，并且送水管的下端贯穿冷水池与冷却塔的表面，所述送水管的表面安装有输水泵，所述冷却塔的上表面安装有驱动电机，且冷却塔的上表面嵌入式安装有风扇，并且驱动电机的输出端贯穿冷却塔的上表面与风扇的转轴相连接，所述冷却塔空腔的底表面设置有积水台，且积水台的出水管贯穿冷却塔的下表面，所述冷水池的空腔内贯穿安装有搅拌棒，所述冷却水管、热水管和副水管的表面均设置有压力表，所述冷却水管的表面设置有流量阀，所述副水管的表面设置有辅助阀，所述热水管的表面设置有中止阀。

优选的，所述冷水池的内部设置有隔板，且冷水池的隔板与冷水池的内壁之间设置有开口，所述冷却塔的上表面设置有出风口，且冷却塔的侧表面设置有倾斜的进风口。

采用上述技术方案，冷却塔利用进风口和出风口进行空气流通，使得高温水汽排出，冷却塔倾斜的进风口有利于冷却水不会溢出，冷水池的隔板帮助热水冷却的同时，减少下端冷水受热。

优选的，所述浮漂的上端为球形设计，且浮漂的上表面与冷水池的隔板下表面相贴合，所述补水挡板与进水口构成滑动连接，且补水挡板的表面与进水口的表面相贴合。

采用上述技术方案，浮漂通过水位控制补水挡板在进水口表面的位置，使得本装置自动对冷水池进行补水。

优选的，所述热水管位于冷却塔空腔的部分为多重弯折设计，所述副水管的下端与热水管下端的侧表面相连接，所述喷淋管为双排式设计。

采用上述技术方案，热水管的多重弯折设计有利于加大与喷淋水的接触面积，有利于增长热交换时间，提高冷却效率。

优选的，所述输水泵叶轮的转轴表面与搅拌棒的转轴表面之间设置有皮带，且搅拌棒与冷水池构成转动连接，并且搅拌棒的表面设置有凸起。

采用上述技术方案，输水泵叶轮的转轴通过皮带带动搅拌棒进行转动，使得搅拌棒将冷水池中的冷水与新加入的降温水快速搅拌混，使得水温快速恒定。

优选的，所述风扇与冷却塔构成转动连接，所述积水台的表面设置有底面倾斜的凹槽。

采用上述技术方案，风扇被驱动电机带动进行转动，将冷却塔中的高温水汽排出，积水台将喷淋降温后的水通过表面的倾斜的凹槽倒入出水管进行下一步操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝加工设备冷却循环水节能装置：

1.设置有补水挡板与浮漂，使本装置在工作的同时随时检测水位变化，并进行冷水的补充，达到了及时补充冷水的目的，有利于本装置避免由于未及时补充冷水而造成的生产延误，有利于保证生产的正常运行；

2.设置有热水管与副水管，使本装置减少对热水输送所使用的泵体，达到了减少泵体使用的目的，有利于本装置将热水导入冷却塔后利用热水管弯折的设计使热水依靠自重在热水管中流动，最后垂直流入冷水池，减少了泵体的使用；

3.设置有搅拌棒与积水台，使本装置在工作时及时排出高温喷淋水进行下一操作，使新加入的降温水快速与冷水混合，达到了提高本装置使用效果的目的，有利于本装置在对热水降温后快速混合使温度一致，有利于保持本装置冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图3为本实用新型热水管与冷却塔连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、冷水池；2、冷却塔；3、进水口；4、浮漂；5、补水挡板；6、冷却水管；7、冷却泵；8、热水管；9、副水管；10、喷淋管；11、送水管；12、输水泵；13、驱动电机；14、风扇；15、积水台；16、搅拌棒；17、压力表；18、流量阀；19、辅助阀；20、中止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工设备冷却循环水节能装置，包括冷水池1、冷却塔2、进水口3、浮漂4、补水挡板5、冷却水管6、冷却泵7、热水管8、副水管9、喷淋管10、送水管11、输水泵12、驱动电机13、风扇14、积水台15、搅拌棒16、压力表17、流量阀18、辅助阀19和中止阀20，冷水池1的上表面连接有冷却塔2，且冷水池1下端的侧表面贯穿安装有进水口3，冷水池1的内部设置有隔板，且冷水池1的隔板与冷水池1的内壁之间设置有开口，冷却塔2的上表面设置有出风口，且冷却塔2的侧表面设置有倾斜的进风口，在使用本装置时，首先通过进水口3对冷水池1的内部进行注水，然后打开冷却泵7将冷水抽取到冷却水管6中，使得冷水被送到冷轧轧机冷却水循环管路。

进水口3的表面贯穿安装有补水挡板5，且补水挡板5的上表面连接有浮漂4，浮漂4的上端为球形设计，且浮漂4的上表面与冷水池1的隔板下表面相贴合，补水挡板5与进水口3构成滑动连接，且补水挡板5的表面与进水口3的表面相贴合，当冷水池1中的水位降低后，将带动浮漂4下降，使得浮漂4带动补水挡板5下降，由于浮漂4与冷水池1的底表面之间设置有空腔，使得补水挡板5不会受到浮力影响，当补水挡板5与进水口3之间出现开口后进水口3中的冷水进入冷水池1进行补充。

冷水池1的侧表面贯穿安装有冷却水管6，且冷却水管6的表面设置有冷却泵7，冷却塔2的侧表面贯穿安装有热水管8，且热水管8的表面连接有副水管9，冷却塔2空腔的内壁连接有喷淋管10，且喷淋管10的下表面连接有送水管11，并且送水管11的下端贯穿冷水池1与冷却塔2的表面，热水管8位于冷却塔2空腔的部分为多重弯折设计，副水管9的下端与热水管8下端的侧表面相连接，喷淋管10为双排式设计，在使用后的热水通过热水管8返回时，打开输水泵12使其将冷水池1中的冷水抽取进入送水管11，随后冷水通过送水管11进入喷淋管10，使得冷水从喷淋管10的喷嘴中喷出，对热水管8进行接触降温。

送水管11的表面安装有输水泵12，输水泵12叶轮的转轴表面与搅拌棒16的转轴表面之间设置有皮带，且搅拌棒16与冷水池1构成转动连接，并且搅拌棒16的表面设置有凸起，在输水泵12工作的同时，输水泵12叶轮的转轴利用皮带带动搅拌棒16的转轴进转动，使得搅拌棒16进行转动，而此时被冷却后的降温水进入冷水池1，搅拌棒16对降温水和冷水进行搅拌混合，使水温快速稳定。

冷却塔2的上表面安装有驱动电机13，且冷却塔2的上表面嵌入式安装有风扇14，并且驱动电机13的输出端贯穿冷却塔2的上表面与风扇14的转轴相连接，冷却塔2空腔的底表面设置有积水台15，且积水台15的出水管贯穿冷却塔2的下表面，冷水池1的空腔内贯穿安装有搅拌棒16，冷却水管6、热水管8和副水管9的表面均设置有压力表17，冷却水管6的表面设置有流量阀18，副水管9的表面设置有辅助阀19，热水管8的表面设置有中止阀20，风扇14与冷却塔2构成转动连接，积水台15的表面设置有底面倾斜的凹槽，当热水通过热水管8进入冷却塔2内部时，打开驱动电机13使其带动风扇14进行转动，使得风扇14将高温水汽从冷却塔2上表面的出风口排出，当气温较低时辅助阀19打开，同时关闭输水泵12和驱动电机13，使本装置不再启动降温装置，节省了电量，使用冷水进行降温的轧机通过自身的温控系统控制流量阀18，使得冷却水管6输送的冷水量随温度增大和减小，有利于节省水资源，在需要对本装置旁通管道两侧接口及阀门进行维修时，关闭热水管8表面的中止阀20，并利用压力表17随时观察检测水压表现。

工作原理：在使用该铝加工设备冷却循环水节能装置时，首先通过进水口3将冷水注入冷水池1，随后浮漂4在水位的带动下拉动补水挡板5对进水口3进行关闭，然后打开冷却泵7将冷水导入冷却水管6，使得冷水被输送至轧机处进行降温，当使用后的热水通过热水管8返回时打开输水泵12使其冷水通过送水管11送至喷淋管10，使冷水从喷淋管10表面的喷嘴喷出对热水管8进行降温，同时打开驱动电机13使其带动风扇14进行转动，使得冷却塔2中的高温水汽从出风口排出，加热后的喷淋水落入积水台15的凹槽并通过积水台15的出水管流出进行下一工序，输水泵12叶轮的转轴通过皮带带动搅拌棒16进行转动，使得输水泵12将降温水与冷水快速混合使温度统一，人员通过各水管表面的压力表17查看压力情况，当气温较低时打开辅助阀19使热水直接通过辅助管9进入冷水池1，且关闭输水泵12和驱动电机13减少额外用电，轧机的温控系统将通过流量阀18控制冷水流量的大小节约了水源，关闭中止阀20后对本装置的旁通管道两侧接口及阀门进行检修，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝加工设备冷却循环水节能装置，包括冷水池(1)、冷却水管(6)和送水管(11)，其特征在于：所述冷水池(1)的上表面连接有冷却塔(2)，且冷水池(1)下端的侧表面贯穿安装有进水口(3)，所述进水口(3)的表面贯穿安装有补水挡板(5)，且补水挡板(5)的上表面连接有浮漂(4)，所述冷水池(1)的侧表面贯穿安装有冷却水管(6)，且冷却水管(6)的表面设置有冷却泵(7)，所述冷却塔(2)的侧表面贯穿安装有热水管(8)，且热水管(8)的表面连接有副水管(9)，所述冷却塔(2)空腔的内壁连接有喷淋管(10)，且喷淋管(10)的下表面连接有送水管(11)，并且送水管(11)的下端贯穿冷水池(1)与冷却塔(2)的表面，所述送水管(11)的表面安装有输水泵(12)，所述冷却塔(2)的上表面安装有驱动电机(13)，且冷却塔(2)的上表面嵌入式安装有风扇(14)，并且驱动电机(13)的输出端贯穿冷却塔(2)的上表面与风扇(14)的转轴相连接，所述冷却塔(2)空腔的底表面设置有积水台(15)，且积水台(15)的出水管贯穿冷却塔(2)的下表面，所述冷水池(1)的空腔内贯穿安装有搅拌棒(16)，所述冷却水管(6)、热水管(8)和副水管(9)的表面均设置有压力表(17)，所述冷却水管(6)的表面设置有流量阀(18)，所述副水管(9)的表面设置有辅助阀(19)，所述热水管(8)的表面设置有中止阀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工设备冷却循环水节能装置，其特征在于：所述冷水池(1)的内部设置有隔板，且冷水池(1)的隔板与冷水池(1)的内壁之间设置有开口，所述冷却塔(2)的上表面设置有出风口，且冷却塔(2)的侧表面设置有倾斜的进风口。

3.根据权利要求1所述的一种铝加工设备冷却循环水节能装置，其特征在于：所述浮漂(4)的上端为球形设计，且浮漂(4)的上表面与冷水池(1)的隔板下表面相贴合，所述补水挡板(5)与进水口(3)构成滑动连接，且补水挡板(5)的表面与进水口(3)的表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝加工设备冷却循环水节能装置，其特征在于：所述热水管(8)位于冷却塔(2)空腔的部分为多重弯折设计，所述副水管(9)的下端与热水管(8)下端的侧表面相连接，所述喷淋管(10)为双排式设计。

5.根据权利要求1所述的一种铝加工设备冷却循环水节能装置，其特征在于：所述输水泵(12)叶轮的转轴表面与搅拌棒(16)的转轴表面之间设置有皮带，且搅拌棒(16)与冷水池(1)构成转动连接，并且搅拌棒(16)的表面设置有凸起。

6.根据权利要求1所述的一种铝加工设备冷却循环水节能装置，其特征在于：所述风扇(14)与冷却塔(2)构成转动连接，所述积水台(15)的表面设置有底面倾斜的凹槽。

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