CN217764469U - 一种量子点发光材料高温煅烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种量子点发光材料高温煅烧系统，包括筒体，且筒体下端面上固定连接有支腿，筒体内腔设有对材料高温煅烧的高温腔，高温腔内腔设置有横向的定位框，定位框内侧设有用于对材料进行夹持固定的夹持机构，筒体位于高温腔外侧的内腔中设有冷却腔，定位框外侧端固定连接有闭合板，闭合板位于高温腔和冷却腔连接处。本实用新型旋转电机运行能够带动材料跟随进行转动，进而使得材料在高温腔中受热均匀，使得内部的量子点更加均匀的分布，从而保证发光材料的荧光稳定性，并且煅烧完毕后对发光材料进行降温处理，进而使得材料快速冷却，便于快速的投入后续的加工工序中。

Description

一种量子点发光材料高温煅烧系统

技术领域

本实用新型涉及发光材料煅烧技术领域，尤其涉及一种量子点发光材料高温煅烧系统。

背景技术

量子点具有优异的光学性质，包括全光谱发光峰位连续可调、色纯度高、稳定性好，是一种优异的发光和光电材料，在量子点发光材料使用之前，需要对其进行震动和高温煅烧等一系列处理操作，以便于内部量子点能够均匀的分布，保证材料荧光的稳定性；但是在对材料进行高温煅烧处理的过程中，材料位于煅烧炉中可能位置较为固定，进而导致材料煅烧过程中的不同位置受热不同，从而对煅烧的效果产生影响，并且材料煅烧完成取出后，其整体温度较高无法快速冷却，进而对材料的后续使用效率造成影响。

为此，我们提出一种量子点发光材料高温煅烧系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种量子点发光材料高温煅烧系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种量子点发光材料高温煅烧系统，包括筒体，且筒体下端面上固定连接有支腿，所述筒体内腔设有对材料高温煅烧的高温腔，所述高温腔内腔设置有横向的定位框，所述定位框内侧设有用于对材料进行夹持固定的夹持机构，所述筒体位于高温腔外侧的内腔中设有冷却腔，所述定位框外侧端固定连接有闭合板，所述闭合板位于高温腔和冷却腔连接处。

优选地，所述筒体位于高温腔外端的侧壁内开设有加热槽，所述加热槽通过导管与外部制热结构之间贯通相连，所述加热槽与高温腔之间开设有多组两侧贯通的通孔。

优选地，所述筒体两端内壁上分别开设有滑槽，所述定位框外侧端延伸至滑槽中与之滑动配合。

优选地，所述夹持机构包括转动连接于定位框内壁上的托板，所述托板上侧设有与之规格匹配的夹板，且托板和夹板均为镂空式设计，所述夹板下端面上固定连接有多组固定螺栓，且固定螺栓贯穿托板侧壁。

优选地，所述筒体位于冷却腔外端的侧壁内开设有安装槽，所述安装槽内腔安装设置有多组水冷管。

优选地，所述冷却腔靠近高温腔的一端侧壁上固定连接有限位板，所述限位板与闭合板限位配合，所述闭合板侧壁上安装设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置的导管能够顺利的将外部制热结构中的热量传导进入加热槽中，然后穿过通孔进入高温腔中对材料进行高温煅烧处理，且在此过程中利用固定螺栓的配合作用，可以将材料稳定的固定在托板和夹板之间，同时旋转电机运行能够带动材料跟随进行转动，进而使得材料在高温腔中受热均匀，使得内部的量子点更加均匀的分布，从而保证发光材料的荧光稳定性；并且高温煅烧完毕后，拉动闭合板便可以使得定位框沿着滑槽移动，进而将煅烧后的材料移出筒体，在经过冷却腔时利用水冷管制冷的空气可以对发光材料进行降温处理，进而使得材料快速冷却，便于快速的投入后续的加工工序中。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型定位框抽出时的结构示意图；

图3为本实用新型筒体及其附属结构示意图；

图4为本实用新型定位框及其附属结构示意图。

图中：1、筒体，2、高温腔，201、加热槽，202、通孔，3、定位框，301、滑槽，4、夹持机构，401、托板，402、夹板，403、固定螺栓，5、冷却腔，501、安装槽，502、水冷管，6、闭合板，601、限位板，602、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种量子点发光材料高温煅烧系统，包括筒体1，且筒体1下端面上固定连接有支腿，筒体1内腔设有对材料高温煅烧的高温腔2，筒体1位于高温腔2外端的侧壁内开设有加热槽201，加热槽201通过导管与外部制热结构之间贯通相连，加热槽201与高温腔2之间开设有多组两侧贯通的通孔202，高温腔2内腔设置有横向的定位框3，筒体1两端内壁上分别开设有滑槽301，定位框3外侧端延伸至滑槽301中与之滑动配合。

定位框3内侧设有用于对材料进行夹持固定的夹持机构4，夹持机构4包括转动连接于定位框3内壁上的托板401，闭合板6外端侧壁上安装设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端与托板401之间固定相连，托板401上侧设有与之规格匹配的夹板402，且托板401和夹板402均为镂空式设计，夹板402下端面上固定连接有多组固定螺栓403，且固定螺栓403贯穿托板401侧壁。

筒体1位于高温腔2外侧的内腔中设有冷却腔5，筒体1位于冷却腔5外端的侧壁内开设有安装槽501，安装槽501内腔安装设置有多组水冷管502，水冷管502与外部水冷结构之间相连，冷却腔5与安装槽501之间的侧壁采用导热材料制作。

定位框3外侧端固定连接有闭合板6，闭合板6接触至限位板601，以此使得发光材料完全进入高温腔2中，并利用闭合板6的作用对高温腔2进行闭合，闭合板6外壁表面覆盖有密封圈结构，保证闭合的密封程度防止热量外泄，闭合板6位于高温腔2和冷却腔5连接处，冷却腔5靠近高温腔2的一端侧壁上固定连接有限位板601，限位板601与闭合板6限位配合，闭合板6侧壁上安装设置有把手602。

一种量子点发光材料高温煅烧系统的工作步骤具体为：本实用新型在使用时将装置移动至使用位置，将筒体1利用支座平稳的放置在地面上，之后开始对装置进行使用，把需要煅烧的材料放置在托板401上，然后拧动螺母与固定螺栓配合，使得夹板402靠近托板401对材料进行夹持固定，然后沿着滑槽301的方向将定位框3连同发光材料推动进入筒体1中，直至闭合板6接触至限位板601，以此使得发光材料完全进入高温腔2中，并利用闭合板6的作用对高温腔2进行闭合，然后控制外部制热结构运行将热量输送进入加热槽201中，热量穿过通孔202进入加热腔2中对材料进行煅烧处理，在煅烧的过程中外部旋转电机运行带动托板401转动，使得材料整体均匀的接收热量，煅烧完毕后拉动把手带动闭合板6向外侧移动，将煅烧后的材料移出筒体1，材料经过冷却腔5时，水冷管502制冷的空气可以对发光材料进行降温处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种量子点发光材料高温煅烧系统，包括筒体(1)，且筒体(1)下端面上固定连接有支腿，其特征在于，所述筒体(1)内腔设有对材料高温煅烧的高温腔(2)，所述高温腔(2)内腔设置有横向的定位框(3)，所述定位框(3)内侧设有用于对材料进行夹持固定的夹持机构(4)，所述筒体(1)位于高温腔(2)外侧的内腔中设有冷却腔(5)，所述定位框(3)外侧端固定连接有闭合板(6)，所述闭合板(6)位于高温腔(2)和冷却腔(5)连接处。

2.根据权利要求1所述的一种量子点发光材料高温煅烧系统，其特征在于，所述筒体(1)位于高温腔(2)外端的侧壁内开设有加热槽(201)，所述加热槽(201)通过导管与外部制热结构之间贯通相连，所述加热槽(201)与高温腔(2)之间开设有多组两侧贯通的通孔(202)。

3.根据权利要求1所述的一种量子点发光材料高温煅烧系统，其特征在于，所述筒体(1)两端内壁上分别开设有滑槽(301)，所述定位框(3)外侧端延伸至滑槽(301)中与之滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种量子点发光材料高温煅烧系统，其特征在于，所述夹持机构(4)包括转动连接于定位框(3)内壁上的托板(401)，所述托板(401)上侧设有与之规格匹配的夹板(402)，且托板(401)和夹板(402)均为镂空式设计，所述夹板(402)下端面上固定连接有多组固定螺栓(403)，且固定螺栓(403)贯穿托板(401)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种量子点发光材料高温煅烧系统，其特征在于，所述筒体(1)位于冷却腔(5)外端的侧壁内开设有安装槽(501)，所述安装槽(501)内腔安装设置有多组水冷管(502)。

6.根据权利要求1所述的一种量子点发光材料高温煅烧系统，其特征在于，所述冷却腔(5)靠近高温腔(2)的一端侧壁上固定连接有限位板(601)，所述限位板(601)与闭合板(6)限位配合，所述闭合板(6)侧壁上安装设置有把手(602)。

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