CN217763493U - 一种轨道型耙式吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道型耙式吹灰器，涉及吹灰器技术领域，包括：固定架；限位杆，设置在固定架的一侧，且延伸至固定架的内部；旋转推杆，设置在固定架的内部，且位于限位杆的一侧，并与限位杆相互套接；推送机构；翻转机构。本实用新型通过设置推送机构，此机构可实现对旋转推杆的旋转推送，通过启动电机带动第二锥齿轮旋转，同时第三锥齿轮通过齿块啮合在第二锥齿轮的带动下，带动第一锥齿轮使得连接转杆旋转，同时第一直齿轮通过与固定架内部的齿块啮合，带动连接转杆使得移动滑框推动旋转推杆滑动，此时旋转推杆在第三锥齿轮的带动下旋转，同时辅助滚轮在移动滑框的带动下，在固定架的内部滑动辅助，从而实现对旋转推杆的旋转推送。

Description

一种轨道型耙式吹灰器

技术领域

本实用新型涉及吹灰器技术领域，具体是一种轨道型耙式吹灰器。

背景技术

一种清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成，一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上，按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种，按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类，空气吹灰器利用压缩空气的高压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉，蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉，水力吹灰器亦称“吹渣器”，以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；仅适用于个别特殊场合，受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故，因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。

现有在石化行业中的加热炉、电力行业中的加热炉、锅炉上对流管束、空气预热器等等，一般都是通过耙式吹灰器对其表面进行除灰、除渣作业，进而可以降低排烟的温度，提高加热炉、锅炉的热效率，来达到降低能耗、节能减排的目的，而现有的吹灰器用于吹灰的喷气口一般都是设置在炉膛内，导致在长时间使用后，炉膛内部的高温会对吹灰器的风管进行腐蚀或者高温引起的弯曲，最终影响使用寿命，造成使用成本的增加，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轨道型耙式吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轨道型耙式吹灰器，包括：

固定架；

限位杆，设置在固定架的一侧，且延伸至固定架的内部；

旋转推杆，设置在固定架的内部，且位于限位杆的一侧，并与限位杆相互套接；

推送机构，安装在固定架的内部，且位于旋转推杆的一侧，并与限位杆相互套接，用于对旋转推杆进行旋转推送；

翻转机构，安装在旋转推杆的顶端，且贯穿至旋转推杆的内部，用于对喷气口进行防护。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送机构包括辅助滚轮、移动滑框、连接转杆、第一直齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机以及第三锥齿轮，所述移动滑框设置在固定架的内部，且位于旋转推杆的一侧，并与限位杆相互套接，所述辅助滚轮安装在移动滑框的顶端，且与固定架相互套接，所述电机安装在移动滑框的一端，所述第二锥齿轮固定在电机的输出端，且位于移动滑框的内部，所述第三锥齿轮设置在第二锥齿轮靠近旋转推杆的一侧，且与旋转推杆固定连接，并与限位杆相互套接，所述第一锥齿轮设置在第三锥齿轮远离旋转推杆的一侧，且位于第二锥齿轮的一端，所述连接转杆固定在第一锥齿轮远离第二锥齿轮的一端，且贯穿至移动滑框的一端外壁，所述第一直齿轮固定在连接转杆远离第一锥齿轮的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转机构包括喷气转板、第二直齿轮、联动转块、齿条、同步转环、限位滑块、弹簧以及限位销块，所述喷气转板设置有多个，多个所述喷气转板均匀分布在旋转推杆的上方，且位于固定架的内部，所述第二直齿轮固定在喷气转板的底端中心位置处，且位于旋转推杆的上表面，所述联动转块固定在第二直齿轮的底端，且贯穿至旋转推杆的内部，所述限位销块设置在联动转块的两侧，且贯穿联动转块至旋转推杆的内部，所述弹簧设置在限位销块的一侧，且位于联动转块的内部，所述同步转环设置在固定架的一侧外壁，且与旋转推杆相互套接，所述限位滑块固定在同步转环的内壁底端，且与旋转推杆相互套接，所述齿条固定在同步转环远离固定架的一侧外壁，且位于第二直齿轮的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转推杆、第三锥齿轮与限位杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，所述电机的输出端与移动滑框通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三锥齿轮与第二锥齿轮、第一锥齿轮通过齿块啮合连接，所述辅助滚轮与移动滑框通过转轴转动连接，所述固定架与第一直齿轮相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条与第二直齿轮通过齿块啮合连接，所述限位销块与弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述旋转推杆与限位销块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转推杆与限位滑块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述同步转环与固定架相接位置处设置有限位转环，所述喷气转板的两侧底端设置有多个喷气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置推送机构，此机构可实现对旋转推杆的旋转推送，通过启动电机带动第二锥齿轮旋转，同时第三锥齿轮通过齿块啮合在第二锥齿轮的带动下，带动第一锥齿轮使得连接转杆旋转，同时第一直齿轮通过与固定架内部的齿块啮合，带动连接转杆使得移动滑框推动旋转推杆滑动，此时旋转推杆在第三锥齿轮的带动下旋转，同时辅助滚轮在移动滑框的带动下，在固定架的内部滑动辅助，从而实现对旋转推杆的旋转推送；

2、通过设置翻转机构，此机构可实现对喷气口的防护，通过旋转推杆的带动，使得多个喷气转板延伸至固定架的一侧外壁，此时限位滑块在旋转推杆的带动下，带动同步转环通过限位转环在固定架的一侧外壁，带动齿条与旋转推杆同步旋转，当喷气转板完全脱离固定架的内部时，此时齿条通过齿块啮合带动第二直齿轮使得喷气转板、联动转块旋转，同时限位销块通过挤压进入联动转块的内部，并对弹簧进行挤压，然后弹簧通过反弹推动限位销块卡入旋转推杆的内部，从而对喷气转板翻转限位固定，当使用后对上述操作进行反向操作，从而实现对喷气口有效防护。

附图说明

图1为一种轨道型耙式吹灰器的结构示意图；

图2为一种轨道型耙式吹灰器的固定架剖面示意图；

图3为一种轨道型耙式吹灰器的推送机构和翻转机构结构示意图；

图4为一种轨道型耙式吹灰器的A处局部放大示意图；

图5为一种轨道型耙式吹灰器的B处局部放大示意图。

图中：1、固定架；2、推送机构；201、辅助滚轮；202、移动滑框；203、连接转杆；204、第一直齿轮；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、电机；208、第三锥齿轮；3、翻转机构；301、喷气转板；302、第二直齿轮；303、联动转块；304、齿条；305、同步转环；306、限位滑块；307、弹簧；308、限位销块；4、限位杆；5、旋转推杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种轨道型耙式吹灰器，包括：

固定架1；

限位杆4，设置在固定架1的一侧，且延伸至固定架1的内部；

旋转推杆5，设置在固定架1的内部，且位于限位杆4的一侧，并与限位杆4相互套接；

推送机构2，安装在固定架1的内部，且位于旋转推杆5的一侧，并与限位杆4相互套接，用于对旋转推杆5进行旋转推送；

翻转机构3，安装在旋转推杆5的顶端，且贯穿至旋转推杆5的内部，用于对喷气口进行防护。

该种轨道型耙式吹灰器，使用时通过推送机构2使得旋转推杆5延伸至固定架1的一侧外壁，同时通过限位杆4对旋转推杆5进行限位，从而实现旋转推杆5的旋转延伸，同时翻转机构3在旋转推杆5的带动下，脱离固定架1的内部，此时通过翻转机构3可使得吹灰口脱离旋转推杆5的内部，从而对灰尘进行喷气吹灰。

在图1～4中：推送机构2包括辅助滚轮201、移动滑框202、连接转杆203、第一直齿轮204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、电机207以及第三锥齿轮208，移动滑框202设置在固定架1的内部，且位于旋转推杆5的一侧，并与限位杆4相互套接，辅助滚轮201安装在移动滑框202的顶端，且与固定架1相互套接，电机207安装在移动滑框202的一端，第二锥齿轮206固定在电机207的输出端，且位于移动滑框202的内部，第三锥齿轮208设置在第二锥齿轮206靠近旋转推杆5的一侧，且与旋转推杆5固定连接，并与限位杆4相互套接，第一锥齿轮205设置在第三锥齿轮208远离旋转推杆5的一侧，且位于第二锥齿轮206的一端，连接转杆203固定在第一锥齿轮205远离第二锥齿轮206的一端，且贯穿至移动滑框202的一端外壁，第一直齿轮204固定在连接转杆203远离第一锥齿轮205的一端。

该种轨道型耙式吹灰器，通过启动电机207带动第二锥齿轮206进行旋转，同时第三锥齿轮208通过齿块啮合在第二锥齿轮206的带动下，带动第一锥齿轮205进行旋转，此时旋转推杆5在第三锥齿轮208的带动下，在移动滑框202的一侧进行旋转，同时连接转杆203在第一锥齿轮205的带动下，带动第一直齿轮204进行旋转，此时通过固定架1内部的齿块，使得第一直齿轮204通过齿块啮合带动连接转杆203使得移动滑框202推动旋转推杆5进行滑动，并通过限位杆4进行滑动限位，同时辅助滚轮201通过转轴在移动滑框202的带动下，在固定架1的内部进行滑动辅助，从而便于对旋转推杆5进行旋转推送。

在图1～5中：翻转机构3包括喷气转板301、第二直齿轮302、联动转块303、齿条304、同步转环305、限位滑块306、弹簧307以及限位销块308，喷气转板301设置有多个，多个喷气转板301均匀分布在旋转推杆5的上方，且位于固定架1的内部，第二直齿轮302固定在喷气转板301的底端中心位置处，且位于旋转推杆5的上表面，联动转块303固定在第二直齿轮302的底端，且贯穿至旋转推杆5的内部，限位销块308设置在联动转块303的两侧，且贯穿联动转块303至旋转推杆5的内部，弹簧307设置在限位销块308的一侧，且位于联动转块303的内部，同步转环305设置在固定架1的一侧外壁，且与旋转推杆5相互套接，限位滑块306固定在同步转环305的内壁底端，且与旋转推杆5相互套接，齿条304固定在同步转环305远离固定架1的一侧外壁，且位于第二直齿轮302的一侧。

该种轨道型耙式吹灰器，通过旋转推杆5的带动，使得多个喷气转板301延伸至固定架1的一侧外壁，此时限位滑块306通过限位滑槽在旋转推杆5的带动下，带动同步转环305通过限位转环在固定架1的一侧外壁，带动齿条304与旋转推杆5进行同步旋转，当喷气转板301完全脱离固定架1的内部时，此时齿条304通过齿块啮合带动第二直齿轮302使得喷气转板301、联动转块303进行旋转，同时限位销块308通过挤压进入联动转块303的内部，并通过限位挡板对弹簧307进行挤压，然后弹簧307通过反弹推动限位销块308复位卡入旋转推杆5限位卡槽的内部，从而对喷气转板301进行翻转限位固定，当使用后对上述操作进行反向操作，从而对喷气口进行有效防护。

在图2～4中：旋转推杆5、第三锥齿轮208与限位杆4相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，电机207的输出端与移动滑框202通过轴承转动连接。

该种轨道型耙式吹灰器，通过限位转槽使得旋转推杆5、第三锥齿轮208通过限位杆4进行旋转限位。

在图2～4中：第三锥齿轮208与第二锥齿轮206、第一锥齿轮205通过齿块啮合连接，辅助滚轮201与移动滑框202通过转轴转动连接，固定架1与第一直齿轮204相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。

该种轨道型耙式吹灰器，通过齿块使得第三锥齿轮208在第二锥齿轮206的带动下，分别带动第一锥齿轮205、旋转推杆5进行旋转。

在图2～5中：齿条304与第二直齿轮302通过齿块啮合连接，限位销块308与弹簧307相接位置处设置有限位挡板，旋转推杆5与限位销块308相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。

该种轨道型耙式吹灰器，通过限位卡槽使得旋转推杆5通过限位销块308对喷气转板301进行旋转限位。

在图2～5中：旋转推杆5与限位滑块306相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，同步转环305与固定架1相接位置处设置有限位转环，喷气转板301的两侧底端设置有多个喷气口。

该种轨道型耙式吹灰器，通过限位转环使得同步转环305通过限位滑块306在旋转推杆5的带动下，在固定架1的一侧外壁带动齿条304与旋转推杆5进行同步旋转。

本实用新型的工作原理是：使用时启动电机207带动第二锥齿轮206进行旋转，同时第三锥齿轮208通过齿块啮合在第二锥齿轮206的带动下，带动第一锥齿轮205进行旋转，此时旋转推杆5在第三锥齿轮208的带动下，在移动滑框202的一侧进行旋转，同时连接转杆203在第一锥齿轮205的带动下，带动第一直齿轮204进行旋转，此时通过固定架1内部的齿块，使得第一直齿轮204通过齿块啮合带动连接转杆203使得移动滑框202推动旋转推杆5进行滑动，并通过限位杆4进行滑动限位，同时辅助滚轮201通过转轴在移动滑框202的带动下，在固定架1的内部进行滑动辅助，从而便于对旋转推杆5进行旋转推送，当多个喷气转板301在旋转推杆5的带动下，延伸至固定架1的一侧外壁时，此时限位滑块306通过限位滑槽在旋转推杆5的带动下，带动同步转环305通过限位转环在固定架1的一侧外壁，带动齿条304与旋转推杆5进行同步旋转，当喷气转板301完全脱离固定架1的内部时，此时齿条304通过齿块啮合带动第二直齿轮302使得喷气转板301、联动转块303进行旋转，同时限位销块308通过挤压进入联动转块303的内部，并通过限位挡板对弹簧307进行挤压，然后弹簧307通过反弹推动限位销块308复位卡入旋转推杆5限位卡槽的内部，从而对喷气转板301进行翻转限位固定，当使用后对上述操作进行反向操作，从而对喷气口进行有效防护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轨道型耙式吹灰器，其特征在于，包括：

固定架（1）；

限位杆（4），设置在固定架（1）的一侧，且延伸至固定架（1）的内部；

旋转推杆（5），设置在固定架（1）的内部，且位于限位杆（4）的一侧，并与限位杆（4）相互套接；

推送机构（2），安装在固定架（1）的内部，且位于旋转推杆（5）的一侧，并与限位杆（4）相互套接，用于对旋转推杆（5）进行旋转推送；

翻转机构（3），安装在旋转推杆（5）的顶端，且贯穿至旋转推杆（5）的内部，用于对喷气口进行防护。

2.根据权利要求1所述的一种轨道型耙式吹灰器，其特征在于，所述推送机构（2）包括辅助滚轮（201）、移动滑框（202）、连接转杆（203）、第一直齿轮（204）、第一锥齿轮（205）、第二锥齿轮（206）、电机（207）以及第三锥齿轮（208），所述移动滑框（202）设置在固定架（1）的内部，且位于旋转推杆（5）的一侧，并与限位杆（4）相互套接，所述辅助滚轮（201）安装在移动滑框（202）的顶端，且与固定架（1）相互套接，所述电机（207）安装在移动滑框（202）的一端，所述第二锥齿轮（206）固定在电机（207）的输出端，且位于移动滑框（202）的内部，所述第三锥齿轮（208）设置在第二锥齿轮（206）靠近旋转推杆（5）的一侧，且与旋转推杆（5）固定连接，并与限位杆（4）相互套接，所述第一锥齿轮（205）设置在第三锥齿轮（208）远离旋转推杆（5）的一侧，且位于第二锥齿轮（206）的一端，所述连接转杆（203）固定在第一锥齿轮（205）远离第二锥齿轮（206）的一端，且贯穿至移动滑框（202）的一端外壁，所述第一直齿轮（204）固定在连接转杆（203）远离第一锥齿轮（205）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种轨道型耙式吹灰器，其特征在于，所述翻转机构（3）包括喷气转板（301）、第二直齿轮（302）、联动转块（303）、齿条（304）、同步转环（305）、限位滑块（306）、弹簧（307）以及限位销块（308），所述喷气转板（301）设置有多个，多个所述喷气转板（301）均匀分布在旋转推杆（5）的上方，且位于固定架（1）的内部，所述第二直齿轮（302）固定在喷气转板（301）的底端中心位置处，且位于旋转推杆（5）的上表面，所述联动转块（303）固定在第二直齿轮（302）的底端，且贯穿至旋转推杆（5）的内部，所述限位销块（308）设置在联动转块（303）的两侧，且贯穿联动转块（303）至旋转推杆（5）的内部，所述弹簧（307）设置在限位销块（308）的一侧，且位于联动转块（303）的内部，所述同步转环（305）设置在固定架（1）的一侧外壁，且与旋转推杆（5）相互套接，所述限位滑块（306）固定在同步转环（305）的内壁底端，且与旋转推杆（5）相互套接，所述齿条（304）固定在同步转环（305）远离固定架（1）的一侧外壁，且位于第二直齿轮（302）的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种轨道型耙式吹灰器，其特征在于，所述旋转推杆（5）、第三锥齿轮（208）与限位杆（4）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位转槽，所述电机（207）的输出端与移动滑框（202）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种轨道型耙式吹灰器，其特征在于，所述第三锥齿轮（208）与第二锥齿轮（206）、第一锥齿轮（205）通过齿块啮合连接，所述辅助滚轮（201）与移动滑框（202）通过转轴转动连接，所述固定架（1）与第一直齿轮（204）相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。

6.根据权利要求3所述的一种轨道型耙式吹灰器，其特征在于，所述齿条（304）与第二直齿轮（302）通过齿块啮合连接，所述限位销块（308）与弹簧（307）相接位置处设置有限位挡板，所述旋转推杆（5）与限位销块（308）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位卡槽。

7.根据权利要求3所述的一种轨道型耙式吹灰器，其特征在于，所述旋转推杆（5）与限位滑块（306）相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述同步转环（305）与固定架（1）相接位置处设置有限位转环，所述喷气转板（301）的两侧底端设置有多个喷气口。

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