CN217763472U - 一种用于处理烟尘的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理烟尘的焚烧炉，其包括焚烧炉体、燃气进气模块、助燃模块、废气进气模块、排放模块和排气烟囱；焚烧炉体内设置有多个炉膛，焚烧炉体顶部设置有燃烧器；燃气进气模块包括燃气进气管路，燃气进气管路用于向燃烧器输送可燃气体；助燃模块包括用于向焚烧炉体内输送助燃气体的助燃进气管路；废气进气模块包括与焚烧炉体连通的废气进气管；排放模块包括排放管，排放管的一端与焚烧炉体连通，另一端与排气烟囱的底部连通，相较于采用电捕箱对废气进行处理，能焚烧不同组成成分、不同浓度的挥发性有机物和烟尘，可用来处理含有有机化合物的几乎所有废气，更加环保，清理方便，维护工作量小，操作安全可靠。

Description

一种用于处理烟尘的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及烟尘净化处理技术领域，尤其涉及一种用于处理烟尘的焚烧炉。

背景技术

现有烟尘净化技术中，可以通过喷淋和电捕箱对废气进行处理，其原理为：烟气从烟管出来经过两道喷淋(喷淋污水集中处理)，再经过电捕箱捕捉尾气中的烟尘，最后经过活性炭一体机除烟味。而电捕箱的工作原理为：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积，导致电捕箱长期处于高压状态，且不易清理和维护电捕箱的阳极表面，同时电捕箱只能捕捉烟尘(固体颗粒)，但有害气体和有气味的气体不能完全清除，活性炭也不能过滤有害气体和有气味的气体，导致烟气未彻底处理就排放至环境中，危害周围环境。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于处理烟尘的焚烧炉，解决了现有技术中的电捕箱无法捕捉烟尘中有害气体和有气味的气体而导致烟气无法彻底处理的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供了一种用于处理烟尘的焚烧炉，其包括焚烧炉体、燃气进气模块、助燃模块、废气进气模块、排放模块和排气烟囱；

焚烧炉体内设置有多个炉膛，焚烧炉体顶部设置有燃烧器；

燃气进气模块包括燃气进气管路，燃气进气管路用于向燃烧器输送可燃气体；

助燃模块包括用于向焚烧炉体内输送助燃气体的助燃进气管路；

废气进气模块包括与焚烧炉体连通的废气进气管；

排放模块包括排放管，排放管的一端与焚烧炉体连通，另一端与排气烟囱的底部连通。

本方案的基本原理为：有机废气从废气进气管进入焚烧炉体内，同时通过燃气进气模块和助燃模块向焚烧炉体内输送可燃气体和助燃气体，废气、可燃气体和助燃气体在焚烧炉体内形成混合气体，然后通过燃烧器将混合气体点燃，在高温条件下，将有机废气燃烧氧化成相应的氧化物和水，焚烧烟尘、烟尘中有害的气体以及气味，焚烧后的气体随排放管排放至排气烟囱，完成对烟尘的净化处理。相较于采用电捕箱对废气进行处理，本方案中的焚烧炉，能焚烧不同组成成分、不同浓度的挥发性有机物和烟尘，可用来处理含有有机化合物的几乎所有废气，更加环保，清理方便，维护工作量小，操作安全可靠。

进一步地，作为燃气进气模块的一种具体实施方式，燃气进气模块还包括燃气存储罐和燃气风机；燃气进气管一端与燃气存储罐连通，另一端与燃烧器连通，燃气风机设置在燃气进气管中部；燃气进气管上设置有燃气阀、燃气压力表和燃气检漏表。燃气存储罐内存储有天然气，通过燃气风机和燃气进气管将天然气由燃气存储罐输送至焚烧炉体内的燃烧器内，为燃烧器提供可燃气体；燃气阀相当于开关阀，控制燃气进气管中天然气的通断；燃气压力表用于检测燃气进气管中天然气的气压；燃气检漏表用于检测燃气进气管内的天然气是否泄漏至外部环境，提供安全保障。

进一步地，作为助燃模块的一种具体实施方式，助燃模块还包括设置在助燃进气管路上的助燃风机和气体流量控制阀，助燃风机的进气口与外界大气连通，助燃风机的出气口与助燃进气管路连通；助燃进气管路的自由端与焚烧炉体连通。助燃风机通过助燃进气管向焚烧炉体输送空气，而还可以通过气体流量控制阀来控制空气的进气量，以达到控制焚烧炉体内燃烧温度的效果。

进一步地，作为废气进气模块的一种具体实施方式，废气进气模块还包括设置在废气进气管上的废气阀、稀释风阀、废气风机、废气压力表和废气温度计；稀释风阀上设置有稀释风进气口和稀释风出气口，稀释风进气口与外界大气连通，稀释风出气口通过管道与废气进气管连通；

废气进气管的一端与废气源连通，另一端通过废气风机与焚烧炉体连通。

通过废气进气管和废气风机将废气从废气源输送至焚烧炉体内，废气压力表和废气温度计分别用于检测废气进气管内废气的压力值和废气的温度值；废气阀用于控制废气进气管的通断；同时当发现废气的中烟尘的浓度值大于焚烧炉体所能处理的废气烟尘浓度值后，可以通过稀释风阀向废气进气管内输送空气，用于稀释废气的中烟尘的浓度值，便于焚烧炉体处理。

进一步地，作为焚烧炉体的一种具体实施方式，焚烧炉体内设置有三个炉膛，每个炉膛均位于焚烧炉体的底部，每个炉膛底部均设置有与其内部连通的进气口接头、出气口接头和反吹接头；

每个进气口接头通过管道与废气进气管连通，进气口接头和废气进气管之间设置有进口阀；进口阀用于控制废气的进入。

每个出气口接头通过管道与排放管连通，出气口接头和排放管之间设置有出口阀；出口阀用于控制焚烧后气体的排放。

每个反吹接头通过管道与废气进气管连通，反吹接头与废气进气管的连接处位于废气风机的进气口方向的一侧，反吹接头与废气进气管之间设置有反吹阀。焚烧炉体长时间运行后，炉膛底部会凝结废气形成废液，堵塞进气口接头和出气口接头，影响废气有效焚烧和焚烧后气体的排放，通过控制反吹阀，可以将已燃烧过的高温气体定时通过废气风机进入炉膛内部吹扫，进而给炉膛底部加热，使得炉膛底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止进气口接头和出气口接头被堵死，提高废气处理效果。

进一步地，废气进气管和排放管之间设置有压差计，压差计用于检测废气和焚烧后气体之间的气压压力差值；排放管和排气烟囱之间设置有排气温度计，排气温度计用于测量焚烧后气体的温度值。

进一步地，用于处理烟尘的焚烧炉还包括热旁通模块，热旁通模块包括与焚烧炉体顶部一侧连通的热旁通气管，热旁通气管上设置有热旁通阀和热旁通温度计，热旁通气管的自由端与排气烟囱的底部连通。因为燃烧器设置于焚烧炉体的顶部，所以位于焚烧炉体顶部的废气先被焚烧净化，当焚烧炉体内废气过多时，热旁通模块可以用于应急排放焚烧炉体内的气体，避免焚烧炉体出现爆炸的风险。

本实用新型的有益效果为：1、本实用新型提供的一种用于处理烟尘的焚烧炉，相较于采用电捕箱对废气进行处理，能焚烧不同组成成分、不同浓度的挥发性有机物和烟尘，可用来处理含有有机化合物的几乎所有废气，更加环保，清理方便，维护工作量小，操作安全可靠。

2、当发现废气的中烟尘的浓度值大于焚烧炉体所能处理的废气烟尘浓度值后，可以通过稀释风阀向废气进气管内输送空气，用于稀释废气的中烟尘的浓度值，便于焚烧炉体处理。

3、焚烧炉体长时间运行后，炉膛底部会凝结废气形成废液，堵塞进气口接头和出气口接头，影响废气有效焚烧和焚烧后气体的排放，通过控制反吹阀，可以将已燃烧过的高温气体定时通过废气风机进入炉膛内部吹扫，进而给炉膛底部加热，使得炉膛底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止进气口接头和出气口接头被堵死，提高废气处理效果。

附图说明

图1为一种用于处理烟尘的焚烧炉的结构示意图。

图2为焚烧炉体的放大结构示意图。

其中，1、焚烧炉体；2、燃气进气模块；201、燃气进气管路；202、燃气存储罐；203、燃气风机；204、燃气阀；205、燃气压力表；206、燃气检漏表； 3、助燃模块；301、助燃进气管路；302、助燃风机；303、气体流量控制阀；4、废气进气模块；401、废气进气管；402、废气阀；403、稀释风阀；404、废气风机；405、废气压力表；406、废气温度计；5、排放模块；501、排放管；6、排气烟囱；7、炉膛；8、燃烧器；9、进气口接头；10、出气口接头；11、反吹接头；12、进口阀；13、出口阀；14、反吹阀；15、压差计；16、排气温度计； 17、热旁通气管；18、热旁通阀；19、热旁通温度计。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1～图2所示，本实用新型提供了一种用于处理烟尘的焚烧炉，其包括焚烧炉体1、燃气进气模块2、助燃模块3、废气进气模块4、排放模块5和排气烟囱6；焚烧炉体1内设置有多个炉膛7，焚烧炉体1顶部设置有燃烧器8；燃气进气模块2包括燃气进气管路201，燃气进气管路201用于向燃烧器8输送可燃气体；助燃模块3包括用于向焚烧炉体1内输送助燃气体的助燃进气管路301；废气进气模块4包括与焚烧炉体1连通的废气进气管401；排放模块5包括排放管501，排放管501的一端与焚烧炉体1连通，另一端与排气烟囱6的底部连通。

具体地，作为废气进气模块4的一种具体实施方式，废气进气模块4还包括设置在废气进气管401上的废气阀402、稀释风阀403、废气风机404、废气压力表405和废气温度计406；稀释风阀403上设置有稀释风进气口和稀释风出气口，稀释风进气口与外界大气连通，稀释风出气口通过管道与废气进气管401 连通；

废气进气管401的一端与废气源连通，另一端通过废气风机404与焚烧炉体1连通。

通过废气进气管401和废气风机404将废气从废气源输送至焚烧炉体1内，废气压力表405和废气温度计406分别用于检测废气进气管401内废气的压力值和废气的温度值；废气阀402用于控制废气进气管401的通断；同时当发现废气的中烟尘的浓度值大于焚烧炉体1所能处理的废气烟尘浓度值后，可以通过稀释风阀403向废气进气管401内输送空气，用于稀释废气的中烟尘的浓度值，便于焚烧炉体1处理。

焚烧炉在处理废气时，有机废气从废气进气管401进入焚烧炉体1内，同时通过燃气进气模块2和助燃模块3向焚烧炉体1内输送可燃气体和助燃气体，废气、可燃气体和助燃气体在焚烧炉体1内形成混合气体，然后通过燃烧器8 将混合气体点燃，在高温条件下，将有机废气燃烧氧化成相应的氧化物和水，焚烧烟尘、烟尘中有害的气体以及气味，焚烧后的气体随排放管501排放至排气烟囱6，完成对烟尘的净化处理。相较于采用电捕箱对废气进行处理，本方案中的焚烧炉，能焚烧不同组成成分、不同浓度的挥发性有机物和烟尘，可用来处理含有有机化合物的几乎所有废气，更加环保，清理方便，维护工作量小，操作安全可靠。

优选但不局限地，作为燃气进气模块2的一种具体实施方式，燃气进气模块2还包括燃气存储罐202和燃气风机203；燃气进气管一端与燃气存储罐202 连通，另一端与燃烧器8连通，燃气风机203设置在燃气进气管中部；燃气进气管上设置有燃气阀204、燃气压力表205和燃气检漏表206。燃气存储罐202 内存储有天然气，通过燃气风机203和燃气进气管将天然气由燃气存储罐202 输送至焚烧炉体1内的燃烧器8内，为燃烧器8提供可燃气体；燃气阀204相当于开关阀，控制燃气进气管中天然气的通断；燃气压力表205用于检测燃气进气管中天然气的气压；燃气检漏表206用于检测燃气进气管内的天然气是否泄漏至外部环境，提供安全保障。

具体地，作为助燃模块3的一种具体实施方式，助燃模块3还包括设置在助燃进气管路301上的助燃风机302和气体流量控制阀303，助燃风机302的进气口与外界大气连通，助燃风机302的出气口与助燃进气管路301连通；助燃进气管路301的自由端与焚烧炉体1连通。助燃风机302通过助燃进气管向焚烧炉体1输送空气，而还可以通过气体流量控制阀303来控制空气的进气量，以达到控制焚烧炉体1内燃烧温度的效果。

作为焚烧炉体1的一种具体实施方式，焚烧炉体1内设置有三个炉膛7，每个炉膛7均位于焚烧炉体1的底部，每个炉膛7底部均设置有与其内部连通的进气口接头9、出气口接头10和反吹接头11；

每个进气口接头9通过管道与废气进气管401连通，进气口接头9和废气进气管401之间设置有进口阀12；进口阀12用于控制废气的进入。

每个出气口接头10通过管道与排放管501连通，出气口接头10和排放管501之间设置有出口阀13；出口阀13用于控制焚烧后气体的排放。

每个反吹接头11通过管道与废气进气管401连通，反吹接头11与废气进气管401的连接处位于废气风机404的进气口方向的一侧，反吹接头11与废气进气管401之间设置有反吹阀14。焚烧炉体1长时间运行后，炉膛7底部会凝结废气形成废液，堵塞进气口接头9和出气口接头10，影响废气有效焚烧和焚烧后气体的排放，通过控制反吹阀14，可以将已燃烧过的高温气体定时通过废气风机404进入炉膛7内部吹扫，进而给炉膛7底部加热，使得炉膛7底部凝结的废液受热后被风吹散燃烧，防止进气口接头9和出气口接头10被堵死，提高废气处理效果。

废气进气管401和排放管501之间设置有压差计15，压差计15用于检测废气和焚烧后气体之间的气压压力差值；排放管501和排气烟囱6之间设置有排气温度计16，排气温度计16用于测量焚烧后气体的温度值。

用于处理烟尘的焚烧炉还包括热旁通模块，热旁通模块包括与焚烧炉体1 顶部一侧连通的热旁通气管17，热旁通气管17上设置有热旁通阀18和热旁通温度计19，热旁通气管17的自由端与排气烟囱6的底部连通。因为燃烧器8设置于焚烧炉体1的顶部，所以位于焚烧炉体1顶部的废气先被焚烧净化，当焚烧炉体1内废气过多时，热旁通模块可以用于应急排放焚烧炉体1内的气体，避免焚烧炉体1出现爆炸的风险。

Claims (7)

1.一种用于处理烟尘的焚烧炉，其特征在于，包括焚烧炉体、燃气进气模块、助燃模块、废气进气模块、排放模块和排气烟囱；

所述焚烧炉体内设置有多个炉膛，焚烧炉体顶部设置有燃烧器；

所述燃气进气模块包括燃气进气管路，所述燃气进气管路用于向所述燃烧器输送可燃气体；

所述助燃模块包括用于向焚烧炉体内输送助燃气体的助燃进气管路；

所述废气进气模块包括与焚烧炉体连通的废气进气管；

所述排放模块包括排放管，所述排放管的一端与焚烧炉体连通，另一端与所述排气烟囱的底部连通。

2.根据权利要求1所述的用于处理烟尘的焚烧炉，其特征在于，所述燃气进气模块还包括燃气存储罐和燃气风机；所述燃气进气管一端与所述燃气存储罐连通，另一端与所述燃烧器连通，所述燃气风机设置在燃气进气管中部；燃气进气管上设置有燃气阀、燃气压力表和燃气检漏表。

3.根据权利要求1所述的用于处理烟尘的焚烧炉，其特征在于，所述助燃模块还包括设置在所述助燃进气管路上的助燃风机和气体流量控制阀，所述助燃风机的进气口与外界大气连通，助燃风机的出气口与助燃进气管路连通；助燃进气管路的自由端与所述焚烧炉体连通。

4.根据权利要求3所述的用于处理烟尘的焚烧炉，其特征在于，所述废气进气模块还包括设置在所述废气进气管上的废气阀、稀释风阀、废气风机、废气压力表和废气温度计；

所述稀释风阀上设置有稀释风进气口和稀释风出气口，稀释风进气口与外界大气连通，稀释风出气口通过管道与废气进气管连通；

废气进气管的一端与废气源连通，另一端通过所述废气风机与所述焚烧炉体连通。

5.根据权利要求4所述的用于处理烟尘的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉体内设置有三个炉膛，每个所述炉膛均位于焚烧炉体的底部，每个炉膛底部均设置有与其内部连通的进气口接头、出气口接头和反吹接头；

每个所述进气口接头通过管道与所述废气进气管连通，进气口接头和废气进气管之间设置有进口阀；

每个所述出气口接头通过管道与所述排放管连通，出气口接头和排放管之间设置有出口阀；

每个所述反吹接头通过管道与所述废气进气管连通，反吹接头与废气进气管的连接处位于所述废气风机的进气口方向的一侧，反吹接头与废气进气管之间设置有反吹阀。

6.根据权利要求1所述的用于处理烟尘的焚烧炉，其特征在于，所述废气进气管和排放管之间设置有压差计，排放管和所述排气烟囱之间设置有排气温度计。

7.根据权利要求1所述的用于处理烟尘的焚烧炉，其特征在于，还包括热旁通模块，热旁通模块包括与焚烧炉体顶部一侧连通的热旁通气管，所述热旁通气管上设置有热旁通阀和热旁通温度计，热旁通气管的自由端与所述排气烟囱的底部连通。

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