CN217762198U - 一种集成式的三通膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种集成式的三通膨胀阀，包括阀体、阀芯、驱动器，阀芯安装在阀体内，驱动器安装在阀体上且与阀芯连接，阀体包括第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道，阀芯包括主通道、次通道、第一节流通道、第二节流通道，次通道、第一、第二节流通道与主通道贯通连接，主通道的一端与第三液体管道贯通连接，另一端与驱动器连接，使驱动器以主通道为旋转轴进行旋转阀芯，次通道、第一、第二节流通道与第一、第二液体管道处于同一水平位置。本实用新型的三通膨胀阀结构简单，便于安装，通过驱动器进行旋转阀芯，使次通道、第一节流通道或第二节流通道与第一液体管道或第二液体管道贯通，采用该三通膨胀阀应用在蒸发器系统中能有效节省空间，降低故障率。

Description

一种集成式的三通膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及工业制冷系统技术领域，特别涉及一种集成式的三通膨胀阀。

背景技术

在工业制冷系统中，通常采用传统的膨胀阀、旁通阀等常规器件构成蒸发器系统，传统的膨胀阀为两通膨胀阀，膨胀阀一般安装在高温液体管道与蒸发器之间，旁通阀安装在膨胀阀所在管道的旁通管上，使其作为备用管道，在除霜时，可以将高温液体直接送到蒸发器，实现零能耗除霜；在制冷时，可以将高温液体进行节流降压送到蒸发器。但是采用传统的膨胀阀、旁通阀等常规器件构成再生式蒸发器系统时，使用的阀门器件数量多、种类多，造成采购成本和安装成本高，连接管道多，安装空间大，且会因为器件数量多造成出现故障的概率升高。

实用新型内容

为解决以上的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种集成式的三通膨胀阀，包括阀体、阀芯、驱动器，所述阀芯安装在阀体内侧，所述驱动器安装在阀体上，且与阀芯连接，所述阀体通过驱动器控制阀芯转动，所述阀体包括第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道，所述阀芯包括主通道、次通道、第一节流通道、第二节流通道，所述主通道的一端与第三液体管道贯通连接，所述主通道的另一端与驱动器连接，使驱动器以主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道贯通连接在主通道的侧面，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道与第一液体管道、第二液体管道处于同一水平位置。

进一步地，所述第一液体管道的管道口与第二液体管道的管道口大小相同，所述次通道的通道口与所述第一液体管道、第二液体管道的管道口的大小相同。

进一步地，所述第一节流通道、第二节流通道的通道口小于所述次通道的通道口，用于节流降压。

进一步地，所述第一液体管道与第二液体管道相对设置，所述第三液体管道与驱动器相对设置，所述主通道的一端与驱动器连接，所述主通道的另一端与第三液体管道贯通连接。

进一步地，所述次通道位于第一节流通道与第二节流通道之间，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道与主通道垂直设置连接，所述第一节流通道与次通道形成的夹角与所述第二节流通道与次通道形成的夹角相同。

进一步地，所述第一节流通道与第二节流通道之间的夹角小于180度。

进一步地，所述阀芯为中空结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的三通膨胀阀结构简单，便于安装，

主通道与第三液体管道贯通连接，驱动器将主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，使阀芯的次通道、第一节流通道或第二节流通道与阀体的第一液体管道或第二液体管道贯通，采用该三通膨胀阀应用在蒸发器系统中能够有效节省空间，且降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型次通道与第一液体管道连接的结构示意图；

图3是本实用新型第一节流通道与第一液体管道连接的结构示意图；

图4是本实用新型所有通道均关闭的结构示意图；

图5是本实用新型第二节流通道与第二液体管道连接的结构示意图；

图6是本实用新型的三通膨胀阀应用在蒸发器系统中的连接示意图；

图中，1-阀体，11-第一液体管道，12-第二液体管道，13-第三液体管道，2-阀芯，21-主通道，22-次通道，23-第一节流通道，24-第二节流通道，3-驱动器。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的集成式的三通膨胀阀应用在工业制冷系统中，主要起节流降压和调节流量的作用；如图1所示，一种集成式的三通膨胀阀包括阀体1、阀芯2、驱动器3，驱动器3安装在阀体1上，阀芯2安装在阀体1内，使阀芯2外表面与阀体1的内表面接触，避免高温液体管道进入的液体积聚在阀芯与阀体之间的空隙中，阀体1通过驱动器3控制阀芯2转动，阀体1包括第一液体管道11、第二液体管道12、第三液体管道13，第一液体管道11与高温液体管道连接，第二液体管道12与低温液体管道连接，第三液体管道13与蒸发器连接，阀芯2包括主通道21、次通道22、第一节流通道23、第二节流通道24，次通道22、第一节流通道23、第二节流通道24与主通道21贯通连接，主通道21始终与第三液体管道13贯通连接，通过驱动器3进行旋转阀芯2，由于次通道22、第一节流通道23、第二节流通道24与第一液体管道11、第二液体管道12处于同一水平位置，阀芯2以主通道21作为旋转轴进行旋转，使次通道22、第一节流通道23或第二节流通道24与第一液体管道11或第二液体管道12贯通。

如图2所示，当蒸发器采用高温液体进行除霜时，第一液体管道11与次通道22贯通连接，第三液体管道13与主通道21贯通连接，高温液体直接通过第一液体管道11流入次通道22，经过次通道22进入主通道21内，从第三液体管道13排出。

如图3所示，当蒸发器采用高温液体进行制冷时，第一液体管道11与第一节流通道23贯通连接，第三液体管道13与主通道21贯通连接，高温液体通过第一液体管道11流入第一节流通道23进行节流降压，经过第一节流通道23进入主通道21内，从第三液体管道13排出。

如图5所示，当蒸发器采用低温液体进行制冷时，第二液体管道12与第二节流通道24贯通连接，第三液体管道13与主通道21贯通连接，低温液体通过第二液体管道12流入第二节流通道24进行节流降压，经过第二节流通道24进入主通道21内，从第三液体管道13排出。

本实用新型的三通膨胀阀结构简单，便于安装，主通道与第三液体管道贯通连接，驱动器将主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，使阀芯的次通道、第一节流通道或第二节流通道与阀体的第一液体管道或第二液体管道贯通，采用该三通膨胀阀应用在蒸发器系统中能够有效节省空间，且降低故障率。

当三通膨胀阀应用在蒸发器系统时，如图6所示，该系统的连接关系如下：

该蒸发器系统包括两个蒸发器，分别为第一蒸发器、第二蒸发器，高温液体管道与第一蒸发器之间设置有第一三通膨胀阀DX1，高温液体管道与第二蒸发器之间设置有第二三通膨胀阀DX2，第一三通膨胀阀DX1、第二三通膨胀阀DX2的第一端均与高温液体管道连接，第一三通膨胀阀DX1的第二端与第二三通膨胀阀DX2的第二端连接，第一三通膨胀阀DX1的第三端与第一蒸发器的第一端连接，第二三通膨胀阀DX2的第三端与第二蒸发器的第二端连接，第一蒸发器与第二蒸发器之间设置有第一三通阀V12、第二三通阀V22，第一蒸发器的第二端与第一三通阀V12的第一端连接，第二蒸发器的第一端与第二三通阀V22的第三端连接，第一三通阀V12的第三端与第二三通阀V22的第一端连接，且与第一三通膨胀阀DX1的第二端、第二三通膨胀阀DX2的第二端连接，第一三通阀V12的第二端与第二三通阀V22的第二端连接，且均与吸入管道连接。

如图1-6所示，当第一蒸发器进行除霜，第二蒸发器进行制冷时，第一三通膨胀阀DX1的第一液体管道与次通道贯通连接，第三液体管道与主通道贯通连接，高温液体直接通过第一液体管道流入次通道，经过次通道进入主通道内，从第三液体管道排出至第一蒸发器内进行除霜；同时，第二三通膨胀阀DX2的第一液体管道与第一节流通道贯通连接，第三液体管道与主通道贯通连接，高温液体通过第一液体管道流入第一节流通道进行节流降压，经过第一节流通道进入主通道内，从第三液体管道排出至第二蒸发器内进行制冷，其中，第一蒸发器除霜后的液体经过第一三通阀的第三端流至第二三通膨胀阀的第二端，此时，通过驱动器进行旋转阀芯，使第二节流通道与第二液体管道贯通连接，经过第二三通膨胀阀流入第二蒸发器进行制冷，由于经过第一蒸发器进行除霜的液体为低温液体，降低了第二蒸发器的能耗，第二蒸发器的第一端流入第二三通阀的第三端，从第二三通阀的第二端排出并流至吸入管道。

本实用新型的三通膨胀阀可通过驱动器进行调节阀芯，进而实现调节流入蒸发器内的流量。相较于传统的二通膨胀阀，采用三通膨胀阀替代设置在高温液体管道与蒸发器之间传统的膨胀阀与旁通阀，便于安装，减少阀门器件的种类及数量，有利于缩小了安装空间，降低故障率，且节约成本。

进一步地，所述第一液体管道11的管道口与第二液体管道12的管道口大小相同，所述次通道22的通道口与所述第一液体管道11、第二液体管道12的管道口的大小相同。

进一步地，所述第一节流通道23、第二节流通道24的通道口小于所述次通道22的通道口，用于节流降压。

次通道与第一液体管道贯通连接，用于当蒸发器进行除霜时，大流量的高温液体通过次通道直接流入蒸发器内，实现零能量除霜；第一节流通道与第一液体管道贯通连接，用于当蒸发器进行制冷时，小流量高温液体通过第一节流通道进行节流降压流入蒸发器内，实现制冷；第二节流通道与第二液体管道贯通连接，用于当其中一个蒸发器进行除霜另一个进行制冷时，与处于制冷的蒸发器连接的三通膨胀阀的第二节流通道与处于除霜的蒸发器的出口端贯通连接，经过除霜的小流量低温液体通过第二节流通道进行节流降压流入处于制冷的蒸发器内，使该蒸发器低能耗实现制冷。

进一步地，所述第一液体管道11与第二液体管道12相对设置，所述第三液体管道13与驱动器3相对设置，所述主通道21的一端与驱动器3连接，所述主通道21的另一端与第三液体管道13贯通连接。

进一步地，所述次通道22位于第一节流通道23与第二节流通道24之间，所述次通道22、第一节流通道23、第二节流通道24与主通道21垂直设置连接，所述第一节流通道23与次通道22形成的夹角与所述第二节流通道24与次通道22形成的夹角相同。

进一步地，所述第一节流通道23与第二节流通道24之间的夹角小于180度，使第一节流通道与第一液体管路贯通时避免与第二节流通道与第二节流通道贯通，利于驱动器进行旋转调节控制。

如图1-5所示，本实用新型采用的实施例结构中，优选的，第一节流通道与第二节流通道之间的夹角为90度，其中，第一节流通道与次通道之间的夹角为45度，第二节流通道与次通道之间的夹角为45度，采用45度等角度的夹角，有利于使驱动器方便控制，让驱动器的运行逻辑更简单、可靠，当然其他角度的夹角设计也可行。

具体的，将次通道与第一液体管道贯通时的位置定义为0度位置，则阀芯顺时针转动时，每转动45度，该集成三通膨胀阀可实现一种功能：0度位置时，次通道与第一液体管道贯通，使蒸发器不需要额外能量实现除霜；45度位置时，第一节流通道与第一液体管道贯通，使蒸发器采用高温液体实现制冷；90度位置时，所有通道关闭，使蒸发器处于关闭模式；135度位置时，第二节流通道与第二液体管道贯通，使蒸发器采用低温液体实现制冷。驱动器只在0度～135度的区间往返运行，且在上述对应角度位置三通膨胀阀可实现不同功能。由于次通道与第一节流通道、第二节流通道的夹角均为45度，驱动器通过“等角度”的转动，三通膨胀阀即可实现不同功能的切换，驱动器方便控制，且逻辑简单、运行可靠。

进一步地，所述阀芯为中空结构，用于减轻阀芯的重量，使三通膨胀阀的整体重量减轻，方便安装，降低成本。其中针对阀芯中空结构的设计，即使采用完全中空也可行，即阀芯除与驱动器连接外，内部管道全部去除，只在阀芯壳体上保留对应的与阀体管道在旋转时可以贯通的孔位。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、驱动器，所述阀芯安装在阀体内侧，所述驱动器安装在阀体上，且与阀芯连接，所述阀体通过驱动器控制阀芯转动，所述阀体包括第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道，所述阀芯包括主通道、次通道、第一节流通道、第二节流通道，所述主通道的一端与第三液体管道贯通连接，所述主通道的另一端与驱动器连接，使驱动器以主通道作为旋转轴进行旋转阀芯，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道贯通连接在主通道的侧面，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道与第一液体管道、第二液体管道处于同一水平位置。

2.根据权利要求1所述的一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，所述第一液体管道的管道口与第二液体管道的管道口大小相同，所述次通道的通道口与所述第一液体管道、第二液体管道的管道口的大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，所述第一节流通道、第二节流通道的通道口小于所述次通道的通道口，用于节流降压。

4.根据权利要求1所述的一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，所述第一液体管道与第二液体管道相对设置，所述第三液体管道与驱动器相对设置，所述主通道的一端与驱动器连接，所述主通道的另一端与第三液体管道贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，所述次通道位于第一节流通道与第二节流通道之间，所述次通道、第一节流通道、第二节流通道与主通道垂直设置连接，所述第一节流通道与次通道形成的夹角与所述第二节流通道与次通道形成的夹角相同。

6.根据权利要求5所述的一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，所述第一节流通道与第二节流通道之间的夹角小于180度。

7.根据权利要求1所述的一种集成式的三通膨胀阀，其特征在于，所述阀芯为中空结构。

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