CN204388447U - 用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，将多个阀门整合成一个阀体的组件，提高制冷系统可靠性。包括长方体的铜质阀体，从阀体顶面向内部加工有镂空的多个电磁阀体和单向阀体，每个电磁阀体内分别安装有电磁阀组件，每个单向阀体内分别安装有单向阀组件，阀体内部加工有电磁阀组件之间以及电磁阀组件与单向阀组件之间的连通流道，每个电磁阀组件和单向阀组件的对外接口位于阀体外表面，每个对外接口上有内螺纹凹口；阀体上的工艺孔用外六角沉头螺栓加铅垫封堵，或者焊接有黄铜塞。该组件将阀门整合成只有一个阀体的组件，简化了制冷系统管路，降低安装难度，提高了制冷系统的可靠性。

Description

用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件。

背景技术

冷却空气的制冷系统运行过程中，当蒸发器表面温度低于0℃时就会结霜，霜层会恶化蒸发器的传热并降低制冷系统的工作效率，严重时造成制冷压缩机润滑不良甚至损坏。因此，及时的除霜是结霜工况下冷却空气蒸发器的必要环节。目前，冷却空气的制冷系统大多采用液体冷媒除霜。

液体冷媒除霜是一种使用冷凝器或贮液器内具有冷凝温度液态制冷剂输送至蒸发器加热蒸发管促使表面结霜融化的除霜方式，这种除霜方式制冷与除霜过程同时进行，除霜过程可以回收冰霜的冷量用于过冷高压液体冷媒，提高除霜过程系统的制冷效率，在融霜期间用冷单元的温度波动大幅度减小。液体冷媒除霜制冷系统需要8个电磁阀和2个单向阀组成的回路，通过电磁阀的交替开闭完成制冷/除霜过程的切换。

目前，制冷系统中的8个电磁阀和2个单向阀都是采用单体连接，多个单体阀件管路连接复杂，泄漏点多，焊接难度较大，影响了系统运行的可靠性，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中，而提供一种用于实现双蒸发器制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，将多个阀门整合成只有一个阀体的组件，从而简化制冷系统管路，降低安装难度，提高制冷系统可靠性。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，包括长方体的铜质阀体，从所述阀体顶面向内部加工有镂空的多个电磁阀体和单向阀体，每个所述电磁阀体内分别安装有电磁阀组件，每个所述单向阀体内分别安装有单向阀组件，所述阀体内部加工有所述电磁阀组件之间以及所述电磁阀组件与单向阀组件之间的连通流道，每个所述电磁阀组件和单向阀组件的对外接口位于所述阀体外表面，每个所述对外接口上设置有内螺纹凹口；所述阀体上的工艺孔用外六角沉头螺栓加铅垫封堵，或者焊接有黄铜塞。

一种用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，包括长方体的铜质阀体，从所述阀体顶面向内部加工有镂空的第一电磁阀体、第二电磁阀体、第三电磁阀体、第四电磁阀体、第五电磁阀体、第六电磁阀体、第七电磁阀体、第八电磁阀体、第一单向阀体和第二单向阀体，所述第一电磁阀体内安装有第一电磁阀组件，所述第二电磁阀体内安装有第二电磁阀组件、所述第三电磁阀体内安装有第三电磁阀组件，所述第四电磁阀体内安装有第四电磁阀组件，所述第五电磁阀体内安装有第五电磁阀组件，所述第六电磁阀体内安装有第六电磁阀组件，所述第七电磁阀体内安装有第七电磁阀组件，第八电磁阀体内安装有第八电磁阀组件，所述第一单向阀体内安装有第一单向阀组件，所述第二单向阀体内安装有第二单向阀组件；所述第六电磁阀组件、第八电磁阀组件、第一单向阀组件、第一电磁阀组件、第三电磁阀组件、第四电磁阀组件、第二电磁阀组件、第二单向阀组件、第七电磁阀组件、第五电磁阀组件依次排列；所述第一电磁阀体、第二电磁阀体、第三电磁阀体和第四电磁阀体的入口段并联后引出第二外部接口，所述第一电磁阀体的出口与第一单向阀体的出口相连并引出第四外部接口，所述第二电磁阀体的出口与第二单向阀体的出口相连并引出第七外部接口，所述第三电磁阀体的出口引出第五外部接口16，所述第四电磁阀体的出口引出第六外部接口；所述第五电磁阀体与第六电磁阀体的出口相连并引出第一外部接口；所述第五电磁阀体与第七电磁阀体的进口相连并引出第八外部接口；所述第六电磁阀体与第八电磁阀体的进口相连并引出第三外部接口；所述第七电磁阀体的出口与所述第二单向阀体的进口相连，所述第八电磁阀体的出口与第一单向阀体的进口相连，所述第一外部接口、第二外部接口、第三外部接口、第四外部接口、第五外部接口，第六外部接口、第七外部接口和第八外部接口分别与制冷压缩机吸气口、高压液体冷媒管上干燥过滤器的出液口、蒸发器之一的回气口、蒸发器之一的供液管上节流机构的进口、蒸发器之一的供液管上节流机构的出口、蒸发器之二的供液管上节流机构的出口、蒸发器之二的供液管上节流机构的进口和蒸发器之一的回气口相连。

所述流道中，用于制冷过程通过气体的工质流道通径大于液体的工质流道通径。

所述阀体上设置有用于固定在支架上的支点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的组件将多个电磁阀和多个单向阀整合成只有一个阀体的组件，只需各个对外接口与制冷系统的相应管路连接即可，焊口少，简化了制冷系统管路，降低安装难度，提高了制冷系统的可靠性。

2、本实用新型的组件由于减少了焊口，降低了泄漏几率，同时，也减少了焊接过程火焰对阀体加热作用所引起的阀件损坏。

3、本实用新型的组件只需各个对外接口与制冷系统的相应管路连接即可，制冷系统管路连接上得到简化的基础上也降低了连接错误的几率。

4、本实用新型的组件可以在专业厂生产制造，加工和检测手段齐全，可以降低故障率，保证了组合阀的使用可靠性。

5、使用本实用新型的组件通过对各个阀门组件及内部通道的合理布局，减少了管路连接，简化了系统，同时减少了管路的占用空间。

附图说明

图1所示为本实用新型用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件的示意图；

图2所示为本实用新型用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件的三维视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的一种用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，主要设计要点在于将多个电磁阀和单向阀组合采用一个阀体，将连接管路设计在阀体内部，从而不采用管道焊接的方式安装，以利于提高安装效率和连接的可靠性。包括长方体的铜质阀体，从所述阀体顶面向内部加工有镂空的多个电磁阀体和单向阀体，每个所述电磁阀体内分别安装有电磁阀组件，每个所述单向阀体内分别安装有单向阀组件，所述阀体内部加工有所述电磁阀组件之间以及所述电磁阀组件与单向阀组件之间的连通流道，每个所述电磁阀组件和单向阀组件的对外接口位于所述阀体外表面，每个所述对外接口上设置有内螺纹凹口。所述阀体上的工艺孔用外六角沉头螺栓加铅垫封堵，或者焊接有黄铜塞。

以下以具有8个电磁阀和2个单向阀的用于实现双蒸发器制冷系统进行制冷与除霜自动切换的执行组件为具体实施例进行详细说明。其示意图如图所示。包括长方体的铜质阀体11，从所述阀体顶面向内部加工有镂空的第一电磁阀体、第二电磁阀体、第三电磁阀体、第四电磁阀体、第五电磁阀体、第六电磁阀体、第七电磁阀体、第八电磁阀体、第一单向阀体和第二单向阀体，所述第一电磁阀体内安装有第一电磁阀组件1，所述第二电磁阀体内安装有第二电磁阀组件2、所述第三电磁阀体内安装有第三电磁阀组件3，所述第四电磁阀体内安装有第四电磁阀组件4，所述第五电磁阀体内安装有第五电磁阀组件5，所述第六电磁阀体内安装有第六电磁阀组件6，所述第七电磁阀体内安装有第七电磁阀组件7，第八电磁阀体内安装有第八电磁阀组件8，所述第一单向阀体内安装有第一单向阀组件9，所述第二单向阀体内安装有第二单向阀组件10；所述第六电磁阀组件6、第八电磁阀组件8、第一单向阀组件9、第一电磁阀组件1、第三电磁阀组件3、第四电磁阀组件4、第二电磁阀组件2、第二单向阀组件10、第七电磁阀组件7、第五电磁阀组件5依次排列；所述第一电磁阀体、第二电磁阀体、第三电磁阀体和第四电磁阀体的入口段并联后引出第二外部接口13，所述第一电磁阀体的出口与第一单向阀体的出口相连并引出第四外部接口15，所述第二电磁阀体的出口与第二单向阀体的出口相连并引出第七外部接口18，所述第三电磁阀体的出口引出第五外部接口16，所述第四电磁阀体的出口引出第六外部接口17；所述第五电磁阀体与第六电磁阀体的出口相连并引出第一外部接口12；所述第五电磁阀体与第七电磁阀体的进口相连并引出第八外部接口19；所述第六电磁阀体与第八电磁阀体的进口相连并引出第三外部接口14；所述第七电磁阀体的出口与所述第二单向阀体的进口相连，所述第八电磁阀体的出口与第一单向阀体的进口相连，所述第一外部接口12、第二外部接口13、第三外部接口14、第四外部接口15、第五外部接口16，第六外部接口17、第七外部接口18和第八外部接口19外侧分别设置有内螺纹凹口。所述阀体上的工艺孔用外六角沉头螺栓加铅垫封堵，或者焊接有黄铜塞。

所述第一外部接口12、第二外部接口13、第三外部接口14、第四外部接口15、第五外部接口16，第六外部接口17、第七外部接口18和第八外部接口19分别通过用黄铜材质的双丝接头与制冷压缩机吸气口、高压液体冷媒管上干燥过滤器的出液口、蒸发器之一的回气口、蒸发器之一的供液管上节流机构的进口、蒸发器之一的供液管上节流机构的出口、蒸发器之二的供液管上节流机构的出口、蒸发器之二的供液管上节流机构的进口和蒸发器之一的回气口相连。

电磁阀阀体和单向阀阀体的工质流道方向与图1所示方向一致，电磁阀阀体和单向阀阀体的工质流道通径可根据需要加工成不同规格。通常所述流道中，用于制冷过程通过气体的工质流道通径大于液体的工质流道通径。组合阀体11内部各阀体外部流道通径与各阀体流道通径一致，小通径通道与大通道通径连接时，不能缩小大通道通径。通道与通道间的最小间距应能够确保之间实际工作压差的2倍不发生击穿现象。通道与阀体11外表面间的最小间距亦应能够确保之间实际工作压差的2倍不发生击穿现象。

所述阀体11上设置有用于固定在支架上的支点。

本实用新型的组件将8个电磁阀和2个单向阀整合成只有一个阀体的组件，只需各个对外接口与制冷系统的相应管路连接即可，焊口少，简化了制冷系统管路，降低安装难度，提高了制冷系统的可靠性。通过对各个阀门组件及内部通道的合理布局，减少了管路连接，简化了系统，同时减少了管路的占用空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，其特征在于，包括长方体的铜质阀体，从所述阀体顶面向内部加工有镂空的多个电磁阀体和单向阀体，每个所述电磁阀体内分别安装有电磁阀组件，每个所述单向阀体内分别安装有单向阀组件，所述阀体内部加工有所述电磁阀组件之间以及所述电磁阀组件与单向阀组件之间的连通流道，每个所述电磁阀组件和单向阀组件的对外接口位于所述阀体外表面，每个所述对外接口上设置有内螺纹凹口；所述阀体上的工艺孔用外六角沉头螺栓加铅垫封堵，或者焊接有黄铜塞。

2.根据权利要求1所述的用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，其特征在于，所述流道中，用于制冷过程通过气体的工质流道通径大于液体的工质流道通径。

3.根据权利要求1或2所述的用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，其特征在于，所述阀体上设置有用于固定在支架上的支点。

4.一种用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，其特征在于，包括长方体的铜质阀体，从所述阀体顶面向内部加工有镂空的第一电磁阀体、第二电磁阀体、第三电磁阀体、第四电磁阀体、第五电磁阀体、第六电磁阀体、第七电磁阀体、第八电磁阀体、第一单向阀体和第二单向阀体，所述第一电磁阀体内安装有第一电磁阀组件，所述第二电磁阀体内安装有第二电磁阀组件、所述第三电磁阀体内安装有第三电磁阀组件，所述第四电磁阀体内安装有第四电磁阀组件，所述第五电磁阀体内安装有第五电磁阀组件，所述第六电磁阀体内安装有第六电磁阀组件，所述第七电磁阀体内安装有第七电磁阀组件，第八电磁阀体内安装有第八电磁阀组件，所述第一单向阀体内安装有第一单向阀组件，所述第二单向阀体内安装有第二单向阀组件；所述第六电磁阀组件、第八电磁阀组件、第一单向阀组件、第一电磁阀组件、第三电磁阀组件、第四电磁阀组件、第二电磁阀组件、第二单向阀组件、第七电磁阀组件、第五电磁阀组件依次排列；所述第一电磁阀体、第二电磁阀体、第三电磁阀体和第四电磁阀体的入口段并联后引出第二外部接口，所述第一电磁阀体的出口与第一单向阀体的出口相连并引出第四外部接口，所述第二电磁阀体的出口与第二单向阀体的出口相连并引出第七外部接口，所述第三电磁阀体的出口引出第五外部接口（16），所述第四电磁阀体的出口引出第六外部接口；所述第五电磁阀体与第六电磁阀体的出口相连并引出第一外部接口；所述第五电磁阀体与第七电磁阀体的进口相连并引出第八外部接口；所述第六电磁阀体与第八电磁阀体的进口相连并引出第三外部接口；所述第七电磁阀体的出口与所述第二单向阀体的进口相连，所述第八电磁阀体的出口与第一单向阀体的进口相连，所述第一外部接口、第二外部接口、第三外部接口、第四外部接口、第五外部接口，第六外部接口、第七外部接口和第八外部接口分别与制冷压缩机吸气口、高压液体冷媒管上干燥过滤器的出液口、蒸发器之一的回气口、蒸发器之一的供液管上节流机构的进口、蒸发器之一的供液管上节流机构的出口、蒸发器之二的供液管上节流机构的出口、蒸发器之二的供液管上节流机构的进口和蒸发器之一的回气口相连。

5.根据权利要求4所述的用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，其特征在于，所述流道中，用于制冷过程通过气体的工质流道通径大于液体的工质流道通径。

6.根据权利要求4或5所述的用于实现制冷系统制冷与除霜自动切换的执行组件，其特征在于，所述阀体上设置有用于固定在支架上的支点。