CN217762110U - 一种密封结构及防火蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构及防火蝶阀，密封结构包括第一密封件、第二密封件以及第三密封件，第一密封件具有第一端与第二端，第一端与第二端相对设置，第一密封件的内周壁面上设有向内凹陷的第一安装部，第一安装部靠近第一端设置，第一密封件的外周壁面上设有向内凹陷的第二安装部，第二安装部靠近第二端设置；第二密封件安装于第一安装部内；第三密封件安装于第二安装部内。此结构的密封结构，通过第一密封件、第二密封件以及第三密封件的组合接触式密封以实现阀杆的轴向密封功能，有效降低了工作介质泄露的风险。

Description

一种密封结构及防火蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种密封结构及防火蝶阀。

背景技术

填料环也称柔性石墨环，填料环采用纯柔性石墨成型，由于石墨填料具有优异的热稳定性，自润滑性，化学稳定性以及耐腐蚀性，且石墨材料无毒，可作为阀门和各种静密封的理想密封材料。

现有技术中，蝶阀通常由阀体、阀杆与蝶板组成，蝶板套设安装在阀杆上，通过阀杆带动蝶板旋转，以调节阀体的通道内介质的流通量。阀体与阀杆之间设有轴承件与填料环，轴承件与填料环分别与阀杆转动连接，填料环通常利用外力将其轴向尺寸压缩，以使其在径向尺寸上发生膨胀变形，从而在密封面上产生膨胀变形力，实现阀体与阀杆间的密封功能。

但上述的密封结构，填料环回弹性较差，其变形为塑形变形，不具备自动回弹补偿密封能力。当蝶阀处于高压工况下，由于阀杆与填料环之间的转动，易使填料环在实现密封过程中自身密封位置发生变化，使得填料环与阀杆之间的密封端面存在间隙空间，从而影响到填料环与阀杆之间的密封副，介质在高压作用下从轴承件与填料环处向外界排出，存在介质泄露的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中介质易在高压作用下从轴承件与填料环处向外界排出，存在介质泄露的缺陷。

本实用新型提供了一种密封结构，可转动套设在阀杆上，所述密封结构包括：

第一密封件，具有第一端与第二端，所述第一端适于密封抵接填料环，所述第二端适于密封抵接轴承件，所述第一端与所述第二端相对设置，所述第一密封件的内周壁面上设有向内凹陷的第一安装部，所述第一安装部靠近所述第一端设置，所述第一密封件的外周壁面上设有向内凹陷的第二安装部，所述第二安装部靠近所述第二端设置；

第二密封件，安装于所述第一安装部内，所述第二密封件具有弹性抵压所述第一端，使所述第一端沿所述第一密封件径向方向向外作用的第一偏压力；

以及第三密封件，安装于所述第二安装部内，所述第三密封件具有弹性抵压所述第二端，使所述第二端沿所述第一密封件径向方向向内作用的第二偏压力。

可选地，所述第一密封件为筒体结构；

所述第一密封件包括第一限位凸起，所述第一限位凸起成型设置在所述第一端径向端面的外沿壁面上，所述第一限位凸起与所述第一端的径向端面形成所述第一安装部；和/或

所述第一密封件包括第二限位凸起，所述第二限位凸起成型设置在所述第二端的径向端面的内壁面上，所述第二限位凸起与所述第二端的径向端面形成所述第二安装部。

可选地，所述第一安装部为环形凹槽，所述第二密封件为环状结构，所述第一限位凸起与所述第二密封件远离所述第一端的同侧端面共面设置，以适于配合安装填料环。

可选地，所述第二密封件安装于所述第一安装部内时，所述第一密封件与所述第二密封件形成有转动腔体，所述转动腔体与所述筒体结构同轴设置，所述转动腔体适于配合阀杆的转动。

可选地，所述第二安装部为环形凹槽，所述第三密封件为环状结构，所述第二限位凸起与所述第三密封件远离所述第二端的同侧端面共面设置，以适于配合安装轴承件。

可选地，密封结构还包括调压组件，所述调压组件包括压套、压板、连接杆以及若干锁紧件，所述压套适于抵接压紧填料环，所述连接杆延伸穿设于所述压板与所述压套上，所述连接杆端部的外壁面与所述压套抵接设置，所述锁紧件与所述连接杆螺纹连接，所述锁紧件的锁紧面抵接在所述压板相对所述压套的一侧。

可选地，第二密封件和第三密封件均为PTFE垫片。

一种防火蝶阀，包括：

阀杆，所述阀杆连接在外设驱动机构的驱动端；

轴承件，套设在所述阀杆上，所述轴承件与所述阀杆转动连接；

以及上述的密封结构，所述密封结构还包括填料环，所述填料环转动套设在阀杆上。

可选地，防火蝶阀还包括：

阀体，所述阀体具有装配腔，所述阀杆穿设于所述装配腔内；

以及蝶板，所述蝶板安装在所述阀杆上，以通过所述阀杆的旋转带动所述蝶板调节所述阀体流通腔的截面面积；

所述填料环、所述密封结构以及所述轴承件沿高度方向自上而下依次设置在所述阀体与所述阀杆之间；

所述装配腔上设有台阶结构，所述台阶结构包括第一壁面、第二壁面以及第三壁面，所述第一壁面与所述填料环外周壁面抵接设置，所述第一壁面与所述第二壁面的交汇处安装所述第三密封件，所述第三壁面与所述轴承件的外圈抵接设置。

可选地，防火蝶阀还包括：

法兰座，可拆卸连接所述阀体，所述法兰座与所述阀体之间形成有沿水平方向延伸设置的第一让位部与第二让位部，所述第一让位部与所述第二让位部在高度方向上错位设置，所述第一让位部邻接所述阀体的外侧壁面设置，所述第二让位部邻接所述阀体流通侧的壁面设置；

所述密封结构还包括：垫片件以及第四密封件，所述垫片件安装在所述第一让位部内，所述第四密封件安装在所述第二让位部内，以封堵所述法兰座与所述阀体之间的间隙。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的密封结构，包括第一密封件、第二密封件以及第三密封件，第一密封件具有第一端与第二端，所述第一端适于密封抵接填料环，所述第二端适于密封抵接轴承件，所述第一端与所述第二端相对设置，所述第一密封件的内周壁面上设有向内凹陷的第一安装部，所述第一安装部靠近所述第一端设置，所述第一密封件的外周壁面上设有向内凹陷的第二安装部，所述第二安装部靠近所述第二端设置；第二密封件安装于所述第一安装部内，所述第二密封件具有弹性抵压所述第一端，使所述第一端沿所述第一密封件径向方向向外作用的第一偏压力；第三密封件安装于所述第二安装部内，所述第三密封件具有弹性抵压所述第二端，使所述第二端沿所述第一密封件径向方向向内作用的第二偏压力。

此结构的密封结构，整体转动套设在阀杆上，用于封闭阀体与阀杆之间的间隙，避免内部介质的泄露，第二密封件填充设置在靠近第一端的第一安装部，可使得第一端沿第一密封件径向方向向外作用，从而将第一密封件位于第一端的外周壁面与阀体内壁面相抵接贴合，形成局部区域的接触式密封，有利于阻止介质渗入填料环，第三密封件填充设置在靠近第二端的第二安装部，可使得第二端沿第一密封件径向方向向内作用，从而将第一密封件位于第二端的内周壁面与阀杆的外壁面相抵接密封，避免介质从轴承件处渗入第一密封件与阀杆之间的间隙，同时可阻止介质渗入填料环，通过第一密封件、第二密封件以及第三密封件的组合接触式密封实现阀杆的轴向密封功能，降低工作介质泄露的风险，提高蝶阀的实用性，进而满足高压特性的应用环境。

2.本实用新型提供的密封结构，所述第一密封件为筒体结构；所述第一密封件包括第一限位凸起，所述第一限位凸起成型设置在所述第一端径向端面的外沿壁面上，所述第一限位凸起与所述第一端的径向端面形成所述第一安装部；所述第一密封件包括第二限位凸起，所述第二限位凸起成型设置在所述第二端的径向端面的内壁面上，所述第二限位凸起与所述第二端的径向端面形成所述第二安装部。

此结构的密封结构，第一限位凸起设置在筒体结构的第一端，筒体结构与第一限位凸起配合构成第一安装部，同样的，第二限位凸起设置在筒体结构的第二端，筒体结构与第二限位凸起配合构成第二安装部，第二密封件装配在第一安装部内，填充抵接在第一密封件、阀杆以及填料环之间，第三密封件装配在第二安装部内，填充抵接在第一密封件、阀杆以及轴承件之间，整体结构紧凑，有利于形成阀杆与阀座之间的接触式密封环境。

3.本实用新型提供的密封结构，还包括调压组件，所述调压组件包括压套、压板、连接杆以及若干锁紧件，所述压套适于抵接压紧填料环，所述连接杆延伸穿设于所述压板与所述压套上，所述连接杆端部的外壁面与所述压套抵接设置，所述锁紧件与所述连接杆螺纹连接，所述锁紧件的锁紧面抵接在所述压板相对所述压套的一侧。

此结构的密封结构，通过调压组件对填料环进行调压，具体通过锁紧件在阀体上锁紧压板与压套，使压套产生阀杆轴向压力至填料环，并通过压套与第一密封件配合抵接填料环两个相对的端面，从而将填料环轴向压紧压实；当填料环在升温工况下膨胀变形时，通过调压组件加强压套对填料环的压紧力，使填料环重新形成与阀杆之间的密封副，避免介质从填料环与阀杆间产生泄露。

4.本实用新型提供的防火蝶阀，包括阀杆、轴承件以及密封结构，所述阀杆连接在外设驱动机构的驱动端；轴承件套设在所述阀杆上，所述轴承件与所述阀杆转动连接；所述密封结构还包括填料环，所述填料环转动套设在阀杆上。

此结构的防火蝶阀，通过外设的驱动机构带动阀杆的转动，密封结构转动套设在阀杆上，并在阀体与阀杆之间形成接触式密封，以通过第一密封件与阀体之间的接触力以及第一密封件与阀杆之间接触力阻止蝶阀流通的工作介质从轴承件处渗入阀杆外侧的间隙空间，以有效提高蝶阀的密封能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的密封结构中第一密封件与第二密封件的连接示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的密封结构中第一密封件的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的密封结构中压板组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中提供的防火蝶阀的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例中提供的防火蝶阀的局部剖视图；

图7为本实用新型的实施例中提供的防火蝶阀中阀体的局部示意图；

图8为本实用新型的实施例中中提供的防火蝶阀中阀体与法兰座的连接示意图；

图9为图8的局部示意图；

图10为图8中A处的局部放大图；

附图标记说明：

11-第一密封件；111-第一安装部；112-第二安装部；113-第一限位凸起；114-第二限位凸起；12-第二密封件；13-第三密封件；14-填料环；15-垫片件；16-第四密封件；

2-调压组件；21-压套；22-压板；23-连接杆；24-锁紧件；

31-阀杆；32-轴承件；33-阀体；331-第一壁面；332-第二壁面；333-第三壁面；34-蝶板；35-法兰座；351-第一让位部；352-第二让位部；36-手轮件；37-传动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种密封结构，如图1至图3所示，密封结构可转动套设在阀杆31上，密封结构包括第一密封件11、第二密封件12以及第三密封件13，第一密封件11具有第一端与第二端，第一端适于密封抵接填料环14，第二端适于密封抵接轴承件32，第一端与第二端相对设置，第一密封件11的内周壁面上设有向内凹陷的第一安装部111，第一安装部111靠近第一端设置，第一密封件11的外周壁面上设有向内凹陷的第二安装部112，第二安装部112靠近第二端设置；第二密封件12安装于第一安装部111内，第二密封件12具有弹性抵压第一端，使第一端沿第一密封件11径向方向向外作用的第一偏压力；第三密封件13安装于第二安装部112内，第三密封件13具有弹性抵压第二端，使第二端沿第一密封件11径向方向向内作用的第二偏压力。

本实施例提供的密封结构，其整体转动套设在阀杆31上，用于封闭阀体33与阀杆31之间的间隙，避免内部介质的泄露，第二密封件12填充设置在靠近第一端的第一安装部111，可使得第一端沿第一密封件11径向方向向外作用，从而将第一密封件11位于第一端的外周壁面与阀体33内壁面相抵接贴合，形成局部区域的接触式密封，有利于阻止介质渗入填料环14，第三密封件13填充设置在靠近第二端的第二安装部112，可使得第二端沿第一密封件11径向方向向内作用，从而将第一密封件11位于第二端的内周壁面与阀杆31的外壁面相抵接密封，避免介质从轴承件32处渗入第一密封件11与阀杆31之间的间隙，同时可阻止介质渗入填料环14，通过第一密封件11、第二密封件12以及第三密封件13的组合接触式密封实现阀杆31的轴向密封功能，提高蝶阀的实用性，进而满足高压特性的应用环境。

本实施例提供的密封结构，如图2所示，第一密封件11为筒体结构；第一密封件11包括第一限位凸起113，第一限位凸起113成型设置在第一端径向端面的外沿壁面上，第一限位凸起113与第一端的径向端面形成第一安装部111，第一限位凸起113设置在筒体结构的第一端，筒体结构与第一限位凸起113配合构成第一安装部111，

本实施例提供的密封结构，如图2所示，第一密封件11包括第二限位凸起114，第二限位凸起114成型设置在第二端的径向端面的内壁面上，第二限位凸起114与第二端的径向端面形成第二安装部112，第二限位凸起114设置在筒体结构的第二端，筒体结构与第二限位凸起114配合构成第二安装部112。

本实施例提供的密封结构，如图1与图2所示，第二密封件12装配在第一安装部111内，填充抵接在第一密封件11、阀杆31以及填料环14之间，第三密封件13装配在第二安装部112内，填充抵接在第一密封件11、阀杆31以及轴承件32之间，整体结构紧凑，有利于形成阀杆31与阀座之间的接触式密封环境。

本实施例提供的密封结构，第一安装部111为环形凹槽，第二密封件12为环状结构，第一限位凸起113与第二密封件12远离第一端的同侧端面共面设置，以适于配合安装填料环14。

本实施例提供的密封结构，第二安装部112为环形凹槽，第三密封件13为环状结构，第二限位凸起114与第三密封件13远离第二端的同侧端面共面设置，以适于配合安装轴承件32，环形凹槽与环状结构同轴设置。

本实施例提供的密封结构，如图2所示，第二密封件12安装于第一安装部111内时，第一密封件11与第二密封件12形成有转动腔体，转动腔体与筒体结构同轴设置，转动腔体适于配合阀杆31的转动，阀杆31与密封结构相转动连接。

作为本实施例一种替换的实施方式，第一安装部111与第二安装部112为环形阶梯槽，环形阶梯槽的内壁面与筒体结构的内腔壁面平齐设置，环形槽与筒体结构同轴设置，以适配阀杆31的转动。

本实施例提供的密封结构，第一密封件11为硬密封垫环，其套设安装在阀杆31上，硬密封垫环设置在阀体33与阀杆31之间，并抵接在填料环14与轴承件32，对填料环14进行蝶阀内部工作介质的密封屏蔽。

本实施例提供的密封结构，如图4所示，还包括调压组件2，调压组件2包括压套21、压板22、连接杆23以及若干锁紧件24，压套21适于抵接压紧填料环14，连接杆23延伸穿设于压板22与压套21上，连接杆23端部的外壁面与压套21抵接设置，锁紧件24与连接杆23螺纹连接，锁紧件24的锁紧面抵接在压板22相对压套21的一侧。压套21与阀杆31之间为间隙配合，压板22与阀杆31之间为间隙配合，阀杆31转动连接压套21、压板22。通过调压组件2对填料环14进行调压，具体通过锁紧件24在阀体33上锁紧压板22与压套21，使压套21产生阀杆31轴向压力至填料环14，并通过压套21与第一密封件11配合抵接填料环14两个相对的端面，从而将填料环14轴向压紧压实；当填料环14在升温工况下膨胀变形时，通过调压组件2加强压套21对填料环14的压紧力，使填料环14重新形成与阀杆31之间的密封副，避免介质从填料环14与阀杆31间产生泄露。

本实施例提供的密封结构，第二密封件12为PTFE垫片。由于PTFE垫片的摩擦系数低，使得第二密封件12与阀杆31之间的摩擦阻力小，第二密封件12与阀杆31接触工作稳定，有利于促进第二密封件12配合第一密封件11形成可靠局部密封环境，避免工作介质渗入填料环14内。

本实施例提供的密封结构，第三密封件13均为PTFE垫片，使得第三密封件13与阀体33之间具有较小的摩擦阻力，第三密封件13与阀体33接触密封工作稳定，有效促进使用耐久性，并有利于第三密封件13配合第一密封件11形成可靠局部密封环境，以避免工作介质从轴承件32渗入第一密封件11所在空间。

本实施例提供的密封结构，通过设置的两个PTFE垫片进行双重密封，以阻止工作介质跟填料环14的接触，需要注意的是，在具体使用温度上，由于PTFE材料使用上限温度为204摄氏度，当第二密封件12和第三密封件13采用PTFE垫片时，密封结构的适用使用环境要低于PTFE材料使用的上限温度。

实施例2

本实施例提供了一种防火蝶阀，如图5与图6所示，防火蝶阀包括阀杆31、轴承件32以及实施例1的密封结构，阀杆31连接在外设驱动机构的驱动端；轴承件32套设在阀杆31上，轴承件32与阀杆31转动连接；密封结构还包括填料环14，填料环14转动套设在阀杆31上。通过外设的驱动机构带动阀杆31的转动，密封结构转动套设在阀杆31上，并在阀体33与阀杆31之间形成接触式密封，以通过第一密封件11与阀体33之间的接触力以及第一密封件11与阀杆31之间接触力阻止蝶阀流通的工作介质从轴承件32处渗入阀杆31外侧的间隙空间，以提高蝶阀的密封能力。

本实施例提供的防火蝶阀，填料环14为石墨填料环，由于石墨填料具有良好的耐温特性，因此填料环14采用石墨填料环，蝶阀通过密封结构对石墨填料环进行密封保护，避免工作介质在蝶阀内介质压力作用渗入石墨填料环，避免破坏石墨填料环的工作条件，从而利用石墨填料自身的耐温特点达到阀门可靠的防火性能。

本实施例提供的防火蝶阀，如图6所示，还包括阀体33以及蝶板34，阀体33具有装配腔，阀杆31穿设于装配腔内；蝶板34安装在阀杆31上，以通过阀杆31的旋转带动蝶板34调节阀体33流通腔的截面面积；填料环14、密封结构以及轴承件32沿高度方向自上而下依次设置在阀体33与阀杆31之间。

本实施例提供的防火蝶阀，如图7所示，装配腔上设有台阶结构，台阶结构包括第一壁面331、第二壁面332以及第三壁面333，第一壁面331与填料环14外周壁面抵接设置，第一壁面331与第二壁面332的交汇处安装第三密封件13，第三壁面333与轴承件32的外圈抵接设置。在密封结构装配完毕后，第一壁面331与填料环14、第一密封件11以及第三密封件13相接触，可形成针对蝶阀内部工作介质的密封环境，阻止工作介质从轴承件32处渗入至第一密封件11所在空间。

本实施例提供的防火蝶阀，如图8至图10所示，还包括法兰座35，可拆卸连接阀体33，法兰座35与阀体33之间形成有沿水平方向延伸设置的第一让位部351与第二让位部352，第一让位部351与第二让位部352在高度方向上错位设置，第一让位部351邻接阀体33的外侧壁面设置，第二让位部352邻接阀体33流通侧的壁面设置。第一让位部351与第二让位部352间的错位设置有利于增大阀体33与法兰座35间密封面积，增强密封效果。

本实施例提供的防火蝶阀，如图8至图10所示，密封结构还包括垫片件15以及第四密封件16，垫片件15安装在第一让位部351内，第四密封件16安装在第二让位部352内，以封堵法兰座35与阀体33之间的间隙，避免工作介质从法兰座35与阀体33间的连接处发生泄露。

本实施例提供的防火蝶阀，垫片件15为石墨垫片，通过第四密封件16对工作介质进行密封屏蔽，阻止石墨垫片与工作介质之间接触，避免降低蝶阀的耐温能力，其中，第四密封件16为PTFE垫片，通过PTFE垫片填充于第二让位部352，在工作介质发生泄露风险的前端进行封堵，并对阀杆31进行轴底密封保护。

本实施例提供的防火蝶阀，如图5与图6所示，还包括手轮件36与传动机构37，手轮件36传动连接传动机构37，传动机构37的输出端与阀杆31固定连接，从而通过手轮件36之间驱动阀杆31的转动，传动机构37为齿形轮箱设备，可选用省力传动形式，例如采用与手轮件36连接的小齿轮带动与阀杆31连接的大齿轮。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种密封结构，可转动套设在阀杆(31)上，其特征在于，所述密封结构包括：

第一密封件(11)，具有第一端与第二端，所述第一端适于密封抵接填料环(14)，所述第二端适于密封抵接轴承件(32)，所述第一端与所述第二端相对设置，所述第一密封件(11)的内周壁面上设有向内凹陷的第一安装部(111)，所述第一安装部(111)靠近所述第一端设置，所述第一密封件(11)的外周壁面上设有向内凹陷的第二安装部(112)，所述第二安装部(112)靠近所述第二端设置；

第二密封件(12)，安装于所述第一安装部(111)内，所述第二密封件(12)具有弹性抵压所述第一端，使所述第一端沿所述第一密封件(11)径向方向向外作用的第一偏压力；

以及第三密封件(13)，安装于所述第二安装部(112)内，所述第三密封件(13)具有弹性抵压所述第二端，使所述第二端沿所述第一密封件(11)径向方向向内作用的第二偏压力。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封件(11)为筒体结构；

所述第一密封件(11)包括第一限位凸起(113)，所述第一限位凸起(113)成型设置在所述第一端径向端面的外沿壁面上，所述第一限位凸起(113)与所述第一端的径向端面形成所述第一安装部(111)；和/或

所述第一密封件(11)包括第二限位凸起(114)，所述第二限位凸起(114)成型设置在所述第二端的径向端面的内壁面上，所述第二限位凸起(114)与所述第二端的径向端面形成所述第二安装部(112)。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述第一安装部(111)为环形凹槽，所述第二密封件(12)为环状结构，所述第一限位凸起(113)与所述第二密封件(12)远离所述第一端的同侧端面共面设置，以适于配合安装填料环(14)。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述第二密封件(12)安装于所述第一安装部(111)内时，所述第一密封件(11)与所述第二密封件(12)形成有转动腔体，所述转动腔体与所述筒体结构同轴设置，所述转动腔体适于配合阀杆(31)的转动。

5.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述第二安装部(112)为环形凹槽，所述第三密封件(13)为环状结构，所述第二限位凸起(114)与所述第三密封件(13)远离所述第二端的同侧端面共面设置，以适于配合安装轴承件(32)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的密封结构，其特征在于，还包括调压组件(2)，所述调压组件(2)包括压套(21)、压板(22)、连接杆(23)以及若干锁紧件(24)，所述压套(21)适于抵接压紧填料环(14)，所述连接杆(23)延伸穿设于所述压板(22)与所述压套(21)上，所述连接杆(23)端部的外壁面与所述压套(21)抵接设置，所述锁紧件(24)与所述连接杆(23)螺纹连接，所述锁紧件(24)的锁紧面抵接在所述压板(22)相对所述压套(21)的一侧。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的密封结构，其特征在于，第二密封件(12)和第三密封件(13)均为PTFE垫片。

8.一种防火蝶阀，其特征在于，包括：

阀杆(31)，所述阀杆(31)连接在外设驱动机构的驱动端；

轴承件(32)，套设在所述阀杆(31)上，所述轴承件(32)与所述阀杆(31)转动连接；

以及密封结构，为权利要求1-7中任一项所述的密封结构，所述密封结构还包括填料环(14)，所述填料环(14)转动套设在阀杆(31)上。

9.根据权利要求8所述的防火蝶阀，其特征在于，还包括：

阀体(33)，所述阀体(33)具有装配腔，所述阀杆(31)穿设于所述装配腔内；

以及蝶板(34)，所述蝶板(34)安装在所述阀杆(31)上，以通过所述阀杆(31)的旋转带动所述蝶板(34)调节所述阀体(33)流通腔的截面面积；

所述填料环(14)、所述密封结构以及所述轴承件(32)沿高度方向自上而下依次设置在所述阀体(33)与所述阀杆(31)之间；

所述装配腔上设有台阶结构，所述台阶结构包括第一壁面(331)、第二壁面(332)以及第三壁面(333)，所述第一壁面(331)与所述填料环(14)外周壁面抵接设置，所述第一壁面(331)与所述第二壁面(332)的交汇处安装所述第三密封件(13)，所述第三壁面(333)与所述轴承件(32)的外圈抵接设置。

10.根据权利要求9所述的防火蝶阀，其特征在于，还包括：

法兰座(35)，可拆卸连接所述阀体(33)，所述法兰座(35)与所述阀体(33)之间形成有沿水平方向延伸设置的第一让位部(351)与第二让位部(352)，所述第一让位部(351)与所述第二让位部(352)在高度方向上错位设置，所述第一让位部(351)邻接所述阀体(33)的外侧壁面设置，所述第二让位部(352)邻接所述阀体(33)流通侧的壁面设置；

所述密封结构还包括：垫片件(15)以及第四密封件(16)，所述垫片件(15)安装在所述第一让位部(351)内，所述第四密封件(16)安装在所述第二让位部(352)内，以封堵所述法兰座(35)与所述阀体(33)之间的间隙。

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