CN217761658U - 一种快速拆装螺母组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速拆装螺母组件，包括本体、盖体和若干锁紧件；本体设置有供螺杆穿设的第一通孔，第一通孔的端部设置有台阶；盖体配合在台阶处，其上设置有供螺杆穿设的第二通孔，以及面向第一通孔的第一斜面；锁紧件设置在台阶与盖体之间，其内侧设置有螺纹、外侧设置有与第一斜面相对设置的第二斜面；相邻锁紧件的衔接处与台阶的侧边之间设置有限位结构，用于限制锁紧件在本体轴线方向上的移动。本实用新型在拧转本体后，只需向下拉拽本体，由于限位结构的作用，本体将带动锁紧件向背离盖体方向移动，同时由于螺纹与螺杆的配合处具有一定的倾斜面，因此可以拉动锁紧件脱离螺杆，实现快速拆卸，防止因锁紧件贴合在螺杆上而拆卸困难的问题。

Description

一种快速拆装螺母组件

技术领域

本实用新型涉及厨卫用具技术领域，特别是指一种快速拆装螺母组件。

背景技术

快装螺母是为了解决龙头因台盆下方操作空间有限导致的安装困难而设计的装配件，其通常包括本体、盖体和若干锁紧件，锁紧件设置在本体与盖体之间且设置有内螺纹，且锁紧件与盖体的相对面设置有斜面，装配时锁紧件与龙头的螺杆螺纹连接，且盖体贴合在台盆的下表面并向锁紧件方向挤压，进而通过斜面的相互作用使得锁紧件向螺杆方向移动，从而抱紧螺杆。

现有快装螺母在设计相关结构时通常只考虑解决快速装配的问题，而不解决快速拆卸的问题。因为锁紧件通常为塑胶或塑料材质，当需要拆卸快装螺母时，锁紧件常因老化或锁紧过度而紧配合在螺杆上，导致拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速拆装螺母组件，既能实现快速装配，又能实现快速拆卸。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种快速拆装螺母组件，包括本体、盖体和若干锁紧件；所述本体设置有供螺杆穿设的第一通孔，所述第一通孔的端部设置有台阶；所述盖体配合在所述台阶处，其上设置有供螺杆穿设的第二通孔，以及面向所述第一通孔的第一斜面；所述锁紧件设置在所述台阶与所述盖体之间，其内侧设置有螺纹、外侧设置有与所述第一斜面相对设置的第二斜面；相邻锁紧件的衔接处与所述台阶的侧边之间设置有限位结构，用于限制所述锁紧件在所述本体轴线方向上的移动。

所述盖体包括盖面和套管；所述第二通孔设置在所述盖面上；所述套管的一端与所述盖面连接，其内侧设置有所述第一斜面。

所述套管的外侧壁设置有限位凹槽，所述台阶的侧壁设置有与所述限位凹槽匹配的限位凸缘，所述限位凸缘嵌设在所述限位凹槽内。

所述台阶上设置有供所述锁紧件活动配合的导向凸缘。

所述限位结构包括设置在相邻锁紧件衔接处的弹片，以及设置在所述台阶侧边的卡钩；所述弹片的两端分别连接相邻锁紧件的端部；所述卡钩钩扣在所述弹片上。

所述限位结构包括设置在相邻锁紧件衔接处的弹片，以及设置在所述台阶上的销钉；所述弹片的两端分别连接相邻锁紧件的端部，其中部设置有定位孔；所述销钉穿设于所述定位孔并固定在所述台阶上。

所述限位结构包括设置在所述锁紧件端部的弹片，以及设置在所述台阶上的销钉；所述弹片的一端连接所述锁紧件的端部，另一端设置有定位孔，相邻弹片的定位孔重叠；所述销钉穿设于相邻弹片的两个定位孔并固定在所述台阶上。

所述限位结构包括设置在所述锁紧件端部的弹片，以及设置在所述台阶上的限位件；所述弹片的一端连接所述锁紧件的端部，另一端与所述限位件相对设置；所述限位件包括供所述弹片端部活动配合的隔断凸缘，以及设置在所述隔断凸缘端部的挡板，所述挡板与所述台阶夹设在所述弹片的上下面。

采用上述技术方案后，本实用新型在进行装配时，盖体与本体相向挤压锁紧件，使得锁紧件在第一斜面的推力下向第一通孔的中心方向移动，进而使得螺纹快速配合在龙头的螺杆上，实现快速装配；在进行拆卸时，拧转本体后，只需向下拉拽本体，由于限位结构的作用，本体将带动锁紧件向背离盖体方向移动，同时由于螺纹与螺杆的配合处具有一定的倾斜面，因此可以拉动锁紧件脱离螺杆，实现快速拆卸，防止因锁紧件贴合在螺杆上而拆卸困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图；

图2为本实用新型第一实施例的分解图；

图3为本实用新型第一实施例的俯视图；

图4为本实用新型第一实施例的剖视图（图3中A-A方向）；

图5为本实用新型第二实施例的立体图；

图6为本实用新型第二实施例的分解图；

图7为本实用新型第二实施例的俯视图；

图8为本实用新型第二实施例的剖视图（图7中A-A方向）；

图9为本实用新型第三实施例的立体图；

图10为本实用新型第三实施例的分解图；

图11为本实用新型第三实施例的俯视图；

图12为本实用新型第三实施例的剖视图（图11中A-A方向）；

图13为本实用新型第四实施例的立体图；

图14为本实用新型第四实施例的分解图；

图15为本实用新型第四实施例的俯视图；

图16为本实用新型第四实施例的剖视图（图15中A-A方向）；

附图标号说明：

1----本体； 11---第一通孔； 12---台阶；

13---卡钩； 14---限位凸缘； 15---导向凸缘；

16---限位件； 161--隔断凸缘； 162--挡板；

2----盖体； 2a---盖面； 2b---套管；

21---第二通孔； 22---第一斜面； 23---限位凹槽；

3----锁紧件； 31---螺纹； 32---第二斜面；

33---弹片； 331--定位孔； 4----销钉。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种快速拆装螺母组件，包括本体1、盖体2和若干锁紧件3；

本体1设置有供螺杆穿设的第一通孔11，第一通孔11的端部设置有台阶12；

盖体2配合在台阶12处，其上设置有供螺杆穿设的第二通孔21，以及面向第一通孔11的第一斜面22；

锁紧件3设置在台阶12与盖体2之间，其内侧设置有螺纹31、外侧设置有与第一斜面22相对设置的第二斜面32；相邻锁紧件3的衔接处与台阶12的侧边之间设置有限位结构，用于限制锁紧件3在本体1轴线方向上的移动。

通过上述方案，本实用新型在进行装配时，盖体2与本体1相向挤压锁紧件3，使得锁紧件3在第一斜面22的推力下向第一通孔11的中心方向移动，进而使得螺纹31快速配合在龙头的螺杆上，实现快速装配；在进行拆卸时，拧转本体1后，只需向下拉拽本体1，由于限位结构的作用，本体1将带动锁紧件3向背离盖体2方向移动，同时由于螺纹31与螺杆的配合处具有一定的倾斜面，因此可以拉动锁紧件3脱离螺杆，实现快速拆卸，防止因锁紧件3贴合在螺杆上而拆卸困难的问题。

以下为本实用新型的四个具体实施例：

参考图1至图4所示，示出了本实用新型的第一实施例。

在第一实施例中，上述限位结构包括设置在相邻锁紧件3衔接处的弹片33，以及设置在台阶12侧边的卡钩13；弹片33的两端分别连接相邻锁紧件3的端部，使得锁紧件3形成一个整体；卡钩13钩扣在弹片33的中部。在进行装配时，由于锁紧件3的相向移动，使得弹片33被压缩而蓄能；进行拆卸时，因弹片33释放的弹性势能使得锁紧件3向相互分离的方向移动，以达到脱离螺杆的目的；同时，由于卡钩13对弹片33的限制作用，弹片33在本体1的轴线方向上不可移动，用户在拉拽本体1时，能够对锁紧件3施加一个向下的拉力，进而带动锁紧件3脱离螺杆，实现快速拆卸。

上述锁紧件3在一般情况下设置有两个，在装配时两个锁紧件3抱紧螺杆的两侧，能够实现牢固地安装。

此外，上述盖体2包括盖面2a和套管2b；上述第二通孔21设置在盖面2a上；套管2b的一端与盖面2a连接，其内侧设置有上述第一斜面22。

进一步地，套管2b的外侧壁设置有限位凹槽23，台阶12的侧壁设置有与限位凹槽23匹配的限位凸缘14，限位凸缘14嵌设在限位凹槽23内，实现盖体2与本体1的安装和相对固定，避免装配时两者相对转动，并且在装配的过程中限位凸缘14、限位凹槽23的配合起到对盖体2移动的导向作用。

上述台阶12上设置有供锁紧件3活动配合的导向凸缘15，锁紧件3在台阶12上的移动时导向凸缘15起到导向作用，并限制锁紧件3与本体1之间的相对转动。

参考图5至图8所示，示出了本实用新型的第二实施例。

第二实施例与第一实施例的不同之处主要在于限位结构，在第二实施例中，上述限位结构包括设置在相邻锁紧件3衔接处的弹片33，以及设置在台阶12上的销钉4；弹片33的两端分别连接相邻锁紧件3的端部，使得锁紧件3形成一个整体，其中部设置有定位孔331；销钉4穿设于定位孔331并固定在台阶12上。在进行装配时，由于锁紧件3的相向移动，使得弹片33被压缩而蓄能；进行拆卸时，因弹片33释放的弹性势能使得锁紧件3向相互分离的方向移动，以达到脱离螺杆的目的；同时，由于销钉4锁住弹片33的中部，弹片33在本体1的轴线方向上不可移动，用户在拉拽本体1时，能够对锁紧件3施加一个向下的拉力，进而带动锁紧件3脱离螺杆，实现快速拆卸。

参考图9至图12所示，示出了本实用新型的第三实施例。

第三实施例与第一实施例的不同之处主要在于限位结构，在第三实施例中，上述限位结构包括设置在锁紧件3端部的弹片33，以及设置在台阶12上的销钉4；弹片33的一端连接锁紧件3的端部，另一端设置有定位孔331，相邻弹片33的定位孔331重叠；销钉4穿设于相邻弹片33的两个定位孔331并固定在台阶12上。在进行装配时，由于锁紧件3的相向移动且弹片33的端部被销钉4限位，使得弹片33被压缩而蓄能；进行拆卸时，因弹片33释放的弹性势能使得锁紧件3向相互分离的方向移动，以达到脱离螺杆的目的；同时，由于销钉4锁住弹片33的端部，弹片33在本体1的轴线方向上不可移动，用户在拉拽本体1时，能够对锁紧件3施加一个向下的拉力，进而带动锁紧件3脱离螺杆，实现快速拆卸。在第三实施例中，锁紧件3是相互分离的，可以方便更换单一锁紧件3而节省成本。

参考图13至图16所示，示出了本实用新型的第四实施例。

第四实施例与第一实施例的不同之处主要在于限位结构，在第四实施例中，上述限位结构包括设置在锁紧件3端部的弹片33，以及设置在台阶12上的限位件16；弹片33的一端连接锁紧件3的端部，另一端与限位件16相对设置；限位件16包括供弹片33端部活动配合的隔断凸缘161，以及设置在隔断凸缘161端部的挡板162，挡板162与台阶12夹设在弹片33的上下面。在进行装配时，由于锁紧件3的相向移动且弹片33的端部被隔断凸缘161限位，使得弹片33被压缩而蓄能；进行拆卸时，因弹片33释放的弹性势能使得锁紧件3向相互分离的方向移动，以达到脱离螺杆的目的；同时，由于挡板162锁住弹片33的端部，弹片33在本体1的轴线方向上不可移动，用户在拉拽本体1时，能够对锁紧件3施加一个向下的拉力，进而带动锁紧件3脱离螺杆，实现快速拆卸。在第四实施例中，锁紧件3是相互分离的，可以方便更换单一锁紧件3而节省成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

包括本体、盖体和若干锁紧件；

所述本体设置有供螺杆穿设的第一通孔，所述第一通孔的端部设置有台阶；

所述盖体配合在所述台阶处，其上设置有供螺杆穿设的第二通孔，以及面向所述第一通孔的第一斜面；

所述锁紧件设置在所述台阶与所述盖体之间，其内侧设置有螺纹、外侧设置有与所述第一斜面相对设置的第二斜面；相邻锁紧件的衔接处与所述台阶的侧边之间设置有限位结构，用于限制所述锁紧件在所述本体轴线方向上的移动。

2.如权利要求1所述的一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

所述盖体包括盖面和套管；所述第二通孔设置在所述盖面上；所述套管的一端与所述盖面连接，其内侧设置有所述第一斜面。

3.如权利要求2所述的一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

所述套管的外侧壁设置有限位凹槽，所述台阶的侧壁设置有与所述限位凹槽匹配的限位凸缘，所述限位凸缘嵌设在所述限位凹槽内。

4.如权利要求1所述的一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

所述台阶上设置有供所述锁紧件活动配合的导向凸缘。

5.如权利要求1至4任一所述的一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

所述限位结构包括设置在相邻锁紧件衔接处的弹片，以及设置在所述台阶侧边的卡钩；所述弹片的两端分别连接相邻锁紧件的端部；所述卡钩钩扣在所述弹片上。

6.如权利要求1至4任一所述的一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

所述限位结构包括设置在相邻锁紧件衔接处的弹片，以及设置在所述台阶上的销钉；所述弹片的两端分别连接相邻锁紧件的端部，其中部设置有定位孔；所述销钉穿设于所述定位孔并固定在所述台阶上。

7.如权利要求1至4任一所述的一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

所述限位结构包括设置在所述锁紧件端部的弹片，以及设置在所述台阶上的销钉；所述弹片的一端连接所述锁紧件的端部，另一端设置有定位孔，相邻弹片的定位孔重叠；所述销钉穿设于相邻弹片的两个定位孔并固定在所述台阶上。

8.如权利要求1至4任一所述的一种快速拆装螺母组件，其特征在于：

所述限位结构包括设置在所述锁紧件端部的弹片，以及设置在所述台阶上的限位件；所述弹片的一端连接所述锁紧件的端部，另一端与所述限位件相对设置；所述限位件包括供所述弹片端部活动配合的隔断凸缘，以及设置在所述隔断凸缘端部的挡板，所述挡板与所述台阶夹设在所述弹片的上下面。

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