CN217761655U - 固定自调节螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域。固定自调节螺母，包括环状体，环状体的内侧壁上开有内螺纹；环状体沿轴向等间距的开有至少两个开槽，开槽在环状体的内侧壁上开有侧槽口，开槽将环状体分割为基础部分和舌状部分；舌状部分在侧槽口处的一端不与基础部分连接，另一端与基础部分连接。本实用新型利用开槽，将环状体分割为基础部分和舌状部分，并为舌状部分的形变提供了空间，使用时，可以向内撬动舌状部分从而缩小内螺纹的最小口径，使内螺纹可以卡住尺寸稍小的螺杆。而且，舌状部分内撬后，会使内螺纹从之前的圆形变为不规则形，在一定程度上也具有防止螺杆打滑、转动的作用。

Description

固定自调节螺母

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及螺母。

背景技术

现有的螺母内径无法调节，需要配套的螺杆与其过盈配合。如果螺杆稍小，会和螺母之间有间隙，使用过程中容易因震动等原因造成螺杆顺着螺纹转动而打滑或退出的情况；如果螺杆外径过小，会插入到螺母后自动落出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固定自调节螺母，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

固定自调节螺母，包括环状体，所述环状体的内侧壁上开有内螺纹；其特征在于，所述环状体沿轴向等间距的开有至少两个开槽，所述开槽在所述环状体的内侧壁上开有侧槽口，所述开槽将所述环状体分割为基础部分和舌状部分；

所述舌状部分在所述侧槽口处的一端不与所述基础部分连接，另一端与所述基础部分连接。

本实用新型利用开槽，将环状体分割为基础部分和舌状部分，并为舌状部分的形变提供了空间，使用时，可以向内撬动舌状部分从而缩小内螺纹的最小口径，使内螺纹可以卡住尺寸稍小的螺杆。而且，舌状部分内撬后，会使内螺纹从之前的圆形变为不规则形，在一定程度上也具有防止螺杆打滑、转动的作用。

优选，所述环状体沿径向等间距的开有开孔，所述开孔在所述环状体的外侧壁上开有端口；

所述开槽横穿所述开孔，并将所述开孔分割为位于所述基础部分上的通孔和位于舌状部分上的盲孔。可以通过开孔插入限位件，从而限制基础部分和舌状部分的间距，进而使螺母和螺杆上的螺纹牢牢咬合在一起。

优选，所述开槽的横截面呈“L”状，所述开槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分垂直于所述内侧壁的中心轴线，所述第二部分环绕所述内侧壁的中心轴线，以第一部分位于内侧壁上的侧槽口作为开槽的侧槽口。该结构，一方面，可以使得舌状部分各处厚度更为均匀，另一方面，可以垂直切割开孔。

附图说明

图1为环状体的一种结构示意图；

图2为限位螺杆的一种结构示意图；

图3为本实用新型的一种结构示意图；

图4为本实用新型另一种结构的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3和图4，固定自调节螺母，包括环状体。环状体的内侧壁上开有内螺纹，内侧壁的横截面优选呈圆形。环状体的外侧壁的横截面的形状不做限制，可以是圆形、方形、椭圆形等。环状体的外侧壁上还可以设有向外凸起的结构。

环状体沿轴向等间距的开有至少两个开槽，优选为三个。开槽将环状体分割为基础部分2和舌状部分1；舌状部分1在侧槽口处的一端不与基础部分2连接，另一端与基础部分2连接。开槽可以是通槽，即开槽的高度等于环状体的高度，开槽在环状体的内侧壁上开有侧槽口、在环状体的上端面上开有上槽口，在环状体的下端面上开有下槽口。开槽也可以是盲槽，即开槽的高度小于环状体的高度。开槽在环状体的内侧壁上开有侧槽口、在环状体的上端面上开有上槽口。在为盲槽的情况下，可以环状体沿径向开有连接槽，连接槽的一个槽口开在环状体的内侧壁上，另一个槽口与盲槽的槽底联通。开槽将环状体分割为基础部分2和舌状部分1，并为舌状部分1的形变提供了空间，使用时，可以向内撬动舌状部分1从而缩小内螺纹的最小口径，使内螺纹可以卡住尺寸稍小的螺杆。而且，舌状部分1内撬后，会使内螺纹从之前的圆形变为不规则形，在一定程度上也具有防止螺杆打滑、转动的作用。

为了使内撬的舌状部分1能够保持形态，可以，环状体沿径向等间距的开有开孔6，开孔6在环状体的外侧壁上开有端口，开孔6的数量等于开槽的数量；开槽横穿开孔，并将开孔分割为位于基础部分2上的通孔和位于舌状部分1上的盲孔。可以通过开孔插入限位件，从而限制基础部分2和舌状部分1的间距，进而使螺母和螺杆上的螺纹牢牢咬合在一起。可以通孔内设有内螺纹，盲孔内可以设内螺纹，也可以不设内螺纹，盲孔的孔径优选大于通孔的孔径。限位件上优选设有与通孔的内螺纹配套的外螺纹，可以限位件的端部不设螺纹。限位件优选是呈圆柱状的限位螺杆，从而随着限位螺杆的拧入，限位螺杆的端部不断向外顶出舌头部分，从而完成舌头部分的内撬。限位螺杆的长度优选小于环状体的宽度，进一步优选限位螺杆的长度等于在自然状态下的开孔的深度。从而使限位螺栓不突出在螺母外，从而避免限位螺栓对螺母外的连接件造成影响。优选限位螺母开有内凹槽7，内凹槽7是断面呈多边形状的内凹槽，例如六变形，从而通过六角螺丝刀方便的拧入。

如果环状体的高度不大，可以开孔与开槽一一对应，即开孔的数量等于开槽的数量，开孔靠近侧槽口。如果环状体的高度较大，可以多个开孔对应一个开槽，即开孔的数量等于开槽的数量的部数。特别优选，一个开槽对应两个开孔，其中一个开孔靠近开槽的上端，一个开孔靠近开槽的下端。不设开孔，而是配置不同厚度的插块。通过选择插块的厚度，并将插块插入到开槽内，完成内撬舌头部分，在内撬结束后，通过不拔出插块的方式，限制基础部分2和舌状部分1的间距，进而使螺母和螺杆上的螺纹牢牢咬合在一起。

可以，开槽的横截面呈“L”状，开槽自侧槽口先沿环状体的径向延伸至环状体的中部，形成第一部分3，然后再沿内侧壁的环向延伸形成第二部分4。即开槽由第一部分3和第二部分4组成，第一部分3垂直于内侧壁的中心轴线，第二部分4环绕内侧壁的中心轴线，以第一部分3位于内侧壁上的侧槽口作为开槽的侧槽口。开槽该结构具有下述有益效果：1，使得舌状部分1各处厚度更为均匀，有利于保证舌状部分1的支撑强度；2，开槽垂直切割开孔，在通过开孔、螺栓的结构来内撬舌头部分的时候，内撬程度的一致性好、可控度高。第二部分到内侧壁的距离优选2-4mm。盲孔就是用来引导限位件移动的，盲孔的深度优选不大于1.5mm，允许深度为0，即不设盲孔。限位件直接抵在舌头部分上。

还可以，开槽除了包括上面说到的第一部分3、第二部分4外，还包括第三部分5，第三部分5的横截面的轮廓呈弧状，第三部分5连接在第二部分远离第一部分的一端。第三部分的最大宽度大于第二部分的宽度。进一步优选，第三部分的横截面的轮廓呈圆弧状，圆弧为大于二分之一的圆弧，且圆弧的直径大于第二部分槽宽。该结构，使得舌头部分的内撬更加容易，而且可以有效保证舌头部分和基础部分2的连接处不容易开裂。优选，第三部分的侧壁上等间距的开有至少四道轴向延伸的条形凹槽。从而利用条形凹槽进一步提高该处的形变能力、抗热胀冷缩能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.固定自调节螺母，包括环状体，所述环状体的内侧壁上开有内螺纹；其特征在于，所述环状体沿轴向等间距的开有至少两个开槽，所述开槽在所述环状体的内侧壁上开有侧槽口，所述开槽将所述环状体分割为基础部分和舌状部分；

所述舌状部分在所述侧槽口处的一端不与所述基础部分连接，另一端与所述基础部分连接。

2.根据权利要求1所述的固定自调节螺母，其特征在于，所述开槽的横截面呈“L”状，所述开槽包括第一部分和第二部分，所述第一部分垂直于所述内侧壁的中心轴线，所述第二部分环绕所述内侧壁的中心轴线，以第一部分位于内侧壁上的侧槽口作为开槽的侧槽口。

3.根据权利要求2所述的固定自调节螺母，其特征在于，所述开槽还包括第三部分，第三部分的横截面的轮廓呈弧状，第三部分连接在第二部分远离第一部分的一端。

4.根据权利要求3所述的固定自调节螺母，其特征在于，所述第三部分的横截面的轮廓呈大于二分之一的圆弧状，且圆弧的直径大于第二部分的槽宽。

5.根据权利要求1所述的固定自调节螺母，其特征在于，所述开槽在环状体的上端面上开有上槽口，在环状体的下端面上开有下槽口；

或者，所述环状体沿径向开有连接槽，连接槽的一个槽口开在所述环状体的内侧壁上，另一个槽口与盲槽的槽底联通。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的固定自调节螺母，其特征在于，所述环状体沿径向等间距的开有开孔，所述开孔在所述环状体的外侧壁上开有端口；

所述开槽横穿所述开孔，并将所述开孔分割为位于所述基础部分上的通孔和位于舌状部分上的盲孔。

7.根据权利要求6所述的固定自调节螺母，其特征在于，所述开孔中插有限位件，所述通孔内设有内螺纹，所述盲孔内不设内螺纹，盲孔的孔径大于通孔的孔径；

所述限位件是呈圆柱状的限位螺杆，所述限位螺杆上设有与通孔的内螺纹配套的外螺纹。

8.根据权利要求6所述的固定自调节螺母，其特征在于，盲孔的深度为0mm-1.5mm。

9.根据权利要求6所述的固定自调节螺母，其特征在于，所述开槽有三个，开孔的数量等于开槽的数量。

10.根据权利要求9所述的固定自调节螺母，其特征在于，开孔靠近侧槽口。

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