CN217761480U - 一种风机用降噪消声装置 - Google Patents

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梁振华
李晓芬
王宏伟
耿向东
吴春富
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Abstract

本实用新型公开了风机设备技术领域的一种风机用降噪消声装置,包括壳体,壳体内侧壁上均布焊接有多个放置盒,放置盒的内部通过减震机构焊接有第一风筒,第一风筒的内部焊接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的另一端焊接有夹板,夹板的另一侧活动连接有第二风筒,第二风筒的内部通过固定板焊接有风机本体,第二风筒的内侧壁上均布开设有多个降噪孔,降噪孔的内部填充有消音棉,减震机构包括连接杆、活动板、压缩弹簧和阻尼减震器,本实用新型解决了现有的风机在运行时会产生一定的振动,而风机长时间的振动时会使风机的内部元件出现脱落的现象,且风机在转动时,气体会快速与风机壳的内壁产生碰撞摩擦,从而出现噪音大的问题。

Description

一种风机用降噪消声装置
技术领域
本实用新型涉及风机设备技术领域,具体是一种风机用降噪消声装置。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机,风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等。
现有的风机在运行时会产生一定的振动,而风机长时间的振动时会使风机的内部元件出现脱落的现象,且风机在转动时,气体会快速与风机壳的内壁产生碰撞摩擦,从而出现风机噪音大的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机用降噪消声装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风机用降噪消声装置,包括壳体,所述壳体内侧壁上均布焊接有多个放置盒,所述放置盒的内部通过减震机构焊接有第一风筒,所述第一风筒的内部焊接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的另一端焊接有夹板,所述夹板的另一侧活动连接有第二风筒,所述第二风筒的内部通过固定板焊接有风机本体,所述第二风筒的内侧壁上均布开设有多个降噪孔,所述降噪孔的内部填充有消音棉。
作为本实用新型进一步的方案:所述减震机构包括连接杆、活动板、压缩弹簧和阻尼减震器,所述压缩弹簧和阻尼减震器的一端均与放置盒的内部焊接,所述压缩弹簧和阻尼减震器的另一端均与活动板的一侧焊接,所述压缩弹簧套设于阻尼减震器的表面,所述活动板的另一侧与连接杆的一端焊接,所述连接杆的另一端延伸至放置盒的外部并与第一风筒的表面焊接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述放置盒的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的另一侧延伸至放置盒的内部并与活动板的一侧焊接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述壳体的底部焊接有底座,所述底座为圆盘型。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二风筒的顶部通过螺栓固定安装有风罩,所述风罩的内部固定安装有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述放置盒的另一侧开设有通孔,所述通孔的内部与连接杆的表面活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过空气在第一风筒和第二风筒里流动过程中产生的噪音,空气与第二风筒接触过程中产生的噪音通过降噪孔进入消音棉内进行吸收,以此来降低了风机运行时产生的噪音污染,解决了现有的风机在运行时会产生一定的振动,而风机长时间的振动时会使风机的内部元件出现脱落的现象,且风机在转动时,气体会快速与风机壳的内壁产生碰撞摩擦,从而出现噪音大的问题。
2、本实用新型中,通过等角度设置的电动伸缩杆,能够对风机本体进行快速稳定挤压安装,再配合等角度设置的压缩弹簧和阻尼减震器对第二风筒进行抑制震动,有效的提高风机的减震和降噪效果,且不易使风机的内部元件出现脱落的现象。
附图说明
图1为整体结构图;
图2为整体结构的爆炸图;
图3为本实用新型图2中A的结构放大图;
图4为本实用新型的侧视图;
图5为本实用新型放置盒的剖视示意图。
图中:1、壳体;2、放置盒;3、第一风筒;4、电动伸缩杆;5、夹板;6、第二风筒;7、风机本体;8、降噪孔;9、消音棉;10、连接杆;11、活动板;12、压缩弹簧;13、阻尼减震器;14、滑槽;15、滑块;16、底座;17、风罩;18、过滤网;19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种风机用降噪消声装置,包括壳体1,壳体1内侧壁上均布焊接有多个放置盒2,放置盒2的内部通过减震机构焊接有第一风筒3,第一风筒3的内部焊接有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的另一端焊接有夹板5,夹板5的另一侧活动连接有第二风筒6,第二风筒6的内部通过固定板焊接有风机本体7,第二风筒6的内侧壁上均布开设有多个降噪孔8,降噪孔8的内部填充有消音棉9,通过空气在第一风筒3和第二风筒里6流动过程中产生的噪音,空气与第二风筒6接触过程中产生的噪音通过降噪孔8进入消音棉9内进行吸收,以此来降低了风机运行时产生的噪音污染,通过等角度设置的电动伸缩杆4,能够对风机本体7进行快速稳定挤压安装,再配合等角度设置的压缩弹簧12和阻尼减震器13对第二风筒6进行抑制震动,有效的提高风机的减震和降噪效果。
在本实施例中,减震机构包括连接杆10、活动板11、压缩弹簧12和阻尼减震器13,压缩弹簧12和阻尼减震器13的一端均与放置盒2的内部焊接,压缩弹簧12和阻尼减震器13的另一端均与活动板11的一侧焊接,压缩弹簧12套设于阻尼减震器13的表面,活动板11的另一侧与连接杆10的一端焊接,连接杆10的另一端延伸至放置盒2的外部并与第一风筒3的表面焊接,通过等角度设置的压缩弹簧12和阻尼减震器13对第二风筒6进行抑制震动,有效的提高风机的减震和降噪效果,且不易使风机的内部元件出现脱落的现象。
在本实施例中,放置盒2的内壁开设有滑槽14,滑槽14的内部滑动连接有滑块15,滑块15的另一侧延伸至放置盒2的内部并与活动板11的一侧焊接,通过滑块15和滑槽14,能够对活动板11的活动范围进行限制,避免活动板11出现偏移的限制。
在本实施例中,壳体1的底部焊接有通风底座16,通风底座16为圆盘型,将通风底座16焊接在壳体1的底部,能够为壳体1进行支撑。
在本实施例中,第二风筒6的顶部通过螺栓固定安装有风罩17,风罩17的内部固定安装有过滤网18,通过可拆卸风罩17和过滤网18,能够为空气中的杂质和垃圾进行过滤,避免杂质对风机本体7造成损坏。
在本实施例中,放置盒2的另一侧开设有通孔19,通孔19的内部与连接杆10的表面活动连接,将通孔19开设在放置盒2的另一侧,能够为连接杆10提供活动空间。
本实用新型的工作原理是:
风机本体7在启动时,空气在第一风筒3和第二风筒里6流动过程中产生的噪音,空气与第二风筒6接触过程中产生的噪音通过降噪孔8进入消音棉9内进行吸收,以此来降低了风机运行时产生的噪音污染;
通过等角度安装的电动伸缩杆4带动夹板5向第二风筒6的表面靠近,能够对风机本体7进行快速稳定挤压安装,再配合等角度设置的压缩弹簧12、阻尼减震器13、活动板11和连接杆10对第二风筒6进行抑制震动,能够有效的提高风机的减震和降噪效果,且不易使风机的内部元件出现脱落的现象。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风机用降噪消声装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内侧壁上均布焊接有多个放置盒(2),所述放置盒(2)的内部通过减震机构焊接有第一风筒(3),所述第一风筒(3)的内部焊接有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的另一端焊接有夹板(5),所述夹板(5)的另一侧活动连接有第二风筒(6),所述第二风筒(6)的内部通过固定板焊接有风机本体(7),所述第二风筒(6)的内侧壁上均布开设有多个降噪孔(8),所述降噪孔(8)的内部填充有消音棉(9)。
2.根据权利要求1所述的一种风机用降噪消声装置,其特征在于:所述减震机构包括连接杆(10)、活动板(11)、压缩弹簧(12)和阻尼减震器(13),所述压缩弹簧(12)和阻尼减震器(13)的一端均与放置盒(2)的内部焊接,所述压缩弹簧(12)和阻尼减震器(13)的另一端均与活动板(11)的一侧焊接,所述压缩弹簧(12)套设于阻尼减震器(13)的表面,所述活动板(11)的另一侧与连接杆(10)的一端焊接,所述连接杆(10)的另一端延伸至放置盒(2)的外部并与第一风筒(3)的表面焊接。
3.根据权利要求1所述的一种风机用降噪消声装置,其特征在于:所述放置盒(2)的内壁开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑块(15),所述滑块(15)的另一侧延伸至放置盒(2)的内部并与活动板(11)的一侧焊接。
4.根据权利要求1所述的一种风机用降噪消声装置,其特征在于:所述壳体(1)的底部焊接有底座(16),所述底座(16)为圆盘型。
5.根据权利要求1所述的一种风机用降噪消声装置,其特征在于:所述第二风筒(6)的顶部通过螺栓固定安装有风罩(17),所述风罩(17)的内部固定安装有过滤网(18)。
6.根据权利要求1所述的一种风机用降噪消声装置,其特征在于:所述放置盒(2)的另一侧开设有通孔(19),所述通孔(19)的内部与连接杆(10)的表面活动连接。
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