CN217761343U - 一种循环洗涤泵 - Google Patents

Abstract

一种循环洗涤泵，包括发热件、上盖和泵壳，泵壳内部设置有涡室，发热件设置在涡室内，且其与上盖之间通过焊接固定连接，上盖上设有用于检测发热件和用于检测所述涡室内水温的电热元件。发热件和上盖采取焊接方式固定连接，提高发热件之间的可靠性，装配过程便捷；上盖上设有电热元件有效防止泵壳出现干烧情况发生，提交产品的安全使用性；且用户可根据个人的需求进行安装电热元件，以提升用户的感知体验，更好的满足用户的不同需求。固定支撑件与进水管之间的配合起到了密封防止漏水的效果也能简化生产步骤。本实用新型具有结构设计合理、安全性高、可靠性强、故障率低、密封性好和安装效率高等特点。

Description

一种循环洗涤泵

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，特别是涉及一种循环洗涤泵。

背景技术

中国专利文献号为CN112922842A在2019年公开一种集成加热泵及洗涤装置，集成加热泵包括泵壳，泵壳内具有容腔，容腔上设有出水口；叶轮，叶轮设在容腔内，出水口在叶轮的轴线上的投影中至少部分与叶轮相重合；驱动装置，驱动装置设在泵壳上，驱动装置具有转子轴，转子轴伸至容腔内并与叶轮相连；泵盖组件，包括导热盖板和设在导热盖板上的电热管，导热盖板设在泵壳上，电热管位于容腔内；进水组件，进水组件包括进水管和固定板，进水管穿设在导热盖板上，固定板内套在进水管的连接导热盖板的一端上，叶轮的轴线在导热盖板上的投影位于进水管内。上述结构存在着，通过凸边与包边配合实现泵壳与导热盖板的连接，装配复杂且增加了工作人员的劳动强度；电热管在泵壳内设置占用过大的空间；电热管的加热管部分设置存在技术缺陷，导致加热不均匀或者热力耦合导致局部应力过大，对加热管寿命造成影响等问题。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构设计合理、可靠性强、发热效率好和密封性好的循环洗涤泵，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的按此目的设计的一种循环洗涤泵，包括发热件、上盖和泵壳，泵壳内部设置有涡室，所述发热件设置在涡室内，且其与所述上盖之间通过焊接固定连接；所述上盖和所述泵壳之间设有连接结构，所述上盖和所述泵壳之间通过焊接或者连接结构固定连接；所述上盖上设有用于检测所述发热件和用于检测所述涡室内水温的电热元件。

所述发热件包括呈圆弧状的第一加热段和第二加热段，所述第一加热段和所述第二加热段之间设有斜向支撑段，所述第一加热段、所述第二加热段和所述斜向支撑段之间为圆弧过渡连接，所述第一加热段与所述第二加热段之间通过焊接固定连接，所述第一加热段通过焊接固定设置在所述上盖内壁面的上部或下部或前部或后部的任意组合，且所述第一加热段部分区域与所述第二加热段部分区域为间隔设置。

所述发热件还包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述第一加热段连接，所述第二连接段与所述第二加热段连接，所述第一连接段与所述第一加热段之间的拐角处为圆弧设置，所述第二连接段与所述第二加热段之间的拐角处为圆弧设置，所述上盖顶部设有用于安装所述第一连接段的第一通孔，用于安装所述第二连接段的第二通孔。

所述上盖和所述泵壳之间设有连接结构，所述上盖和所述泵壳之间通过连接结构固定连接，所述连接结构包括第一凸起部、连接柱和紧固件，所述第一凸起部沿所述上盖的外周壁延伸设置，所述连接柱设置在所述泵壳上，所述第一凸起部和所述连接柱之间通过紧固件连接，以使所述上盖固定安装在所述泵壳上。

所述电热元件包括第一感温装置和监控装置，循环洗涤泵还包括用于固定所述第一感温装置和所述监控装置的支架，所述支架上设有延伸部，所述延伸部与所述发热件、所述上盖之间的焊接位置对应设置；所述第一感温装置包括第一底座、感温元件和第一固定盖板，所述第一底座依靠所述上盖，且所述第一底座靠近所述发热件、所述上盖之间的焊接位置的纵垂线；所述第一底座通过焊接固定安装于所述上盖顶部上，所述感温元件安设于所述第一底座上，所述第一底座左右两侧设有第一侧翼，所述第一侧翼上设有第一安装孔，所述第一固定盖板对应所述第一安装孔设有第三通孔；其中，所述第一固定盖板通过螺钉穿过所述第三通孔后与所述第一安装孔固定连接，以使所述第一固定盖板紧固安装在所述第一底座上，且所述感温元件通过所述第一固定盖板贴合在所述第一底座上。

所述监控装置包括第二底座、监控元件和第二固定盖板，所述第二底座位于发热件的伸出部与碰焊部之间的中部；所述监控装置包括第二底座、监控元件和第二固定盖板，所述第二底座通过焊接固定安装于所述上盖顶部上，所述监控元件安设于所述第二底座上，所述第二底座左右两侧设有第二侧翼，所述第二侧翼上设有第二安装孔，所述第二固定盖板对应所述第二安装孔设有第四通孔；其中，所述第二固定盖板通过螺钉穿过所述第四通孔后与所述第二安装孔固定连接，以使所述第二固定盖板紧固安装在所述第二底座上，且所述监控元件通过所述第二固定盖板贴合在所述第二底座上。

循环洗涤泵还包括进水管和固定支撑件，所述上盖中心处设有开孔凸台，所述进水管一端设有与所述上盖内底壁配合连接的第一台阶，所述进水管一端周向设有与所述开孔凸台配合连接的第一凹槽；所述固定支撑件上设有导向环，所述进水管对应所述导向环设有第二凹槽，所述固定支撑件与所述进水管安装时，所述导向环安装在所述第二凹槽内并密封；所述固定支撑件上还设有第二台阶，所述进水管对应所述第二台阶设有第三凹槽，所述固定支撑件与所述进水管安装时，所述第三凹槽搭接在所述第二台阶上。

循环洗涤泵还包括电机组件，所述涡室内设有叶轮，所述电机组件固定设置在泵壳底部，所述涡室底部中心处设有凹槽，所述凹槽上设有连接孔，所述凹槽上设有密封件，所述电机组件上的驱动轴依次穿过所述连接孔、所述密封件后与所述叶轮驱动连接。

所述叶轮包括底板、轮毂、叶片和导流圈，所述叶片固定设置在所述底板和导流圈之间，所述轮毂的轴线与底板、的轴线共线，且二者之间为一体连接，所述叶片边沿上设有第二凸起部，所述导流圈对应所述第二凸起部设置有第三安装孔；所述导流圈安装在所述叶片上时，所述第三安装孔安装在所述第二凸起部上，且二者之间通过焊接固定连接。

所述涡室周向设置有检测口，所述检测口上设置有无水开关座和无水开关；所述检测口与所述无水开关座之间设置有软性件、且二者通过软性件密封连接，所述无水开关上设置有触发部；其中，所述涡室内的水在流动时经所述检测口作用在所述软性件上，所述软性件通过水流的作用变形以接触所述触发部，以实现所述无水开关对所述涡室内的水进行无水检测。

本实用新型采用的包括发热件、上盖和泵壳，泵壳内部设置有涡室，发热件设置在涡室内，且其与上盖之间通过焊接固定连接，提高发热件之间的可靠性，装配过程便捷；上盖和泵壳之间通过连接结构固定连接，使得上盖装配简易、有效降低劳动强度、提高工作效率和降低人工成本；上盖上设有用于检测发热件和用于检测所述涡室内水温的电热元件；提高产品的安全使用性，且用户可根据个人的需求进行安装电热元件，以提升用户的感知体验，更好的满足用户的不同需求。固定支撑件与进水管之间的配合起到了密封防止漏水的效果也能简化生产步骤。其具有结构设计合理、安全性高、可靠性强、故障率低、密封性好和安装效率高等特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的循环洗涤泵装配结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的循环洗涤泵装配剖视结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的发热件、泵壳及电机组件分解结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的循环洗涤泵分解结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例的循环洗涤泵另一视角分解结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例的发热件结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例的发热件、上盖、第一感温装置和监控装置装配剖视结构示意图。

图9为本实用新型第二实施例的循环洗涤泵装配结构示意图。

图10为本实用新型第二实施例的循环洗涤泵装配剖视结构示意图。

图11为图9中B处放大结构示意图。

图12为图10中C处放大结构示意图。

图13为本实用新型第二实施例的循环洗涤泵分解结构示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-发热件，11-第一加热段，12-第二加热段，13-斜向支撑段，14-第一连接段，15-第二连接段，2-上盖，21-第一通孔，22-第二通孔，23-翻边，231-开孔，24-第一凸起部，3-泵壳，31-涡室，311-凹槽，312-连接孔，313-检测口，314-排水口，32-连接柱，321-限位筋，33-阶梯槽，4-电热元件，41-第一感温装置，411-第一底座，4111-第一侧翼，4112-第一安装孔，412-感温元件，413-第一固定盖板，4131-第三通孔，42-监控装置，421-第二底座，4211-第二侧翼，4212-第二安装孔，422-监控元件，423-第二固定盖板，4231-第四通孔，5-进水管，51-第一台阶，52-第一凹槽，53-第二凹槽，54-第三凹槽，6-固定支撑件，61-导向环，62-第二台阶，7-电机组件，8-叶轮，81-底板，82-轮毂，83-叶片，831-第二凸起部，84-导流圈，841-第三安装孔，9-密封件，16-无水开关座，17-无水开关，171-触发部，18-软性件，19-密封圈，20-紧固件，201-螺丝，202-螺母，203-垫片，100-纵垂线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图7所示，在一个实施例中，提供了一种循环洗涤泵，包括发热件1、上盖2和泵壳3，泵壳3内部设置有涡室31，发热件1设置在涡室31内，且其与上盖2之间通过焊接固定连接；上盖2和泵壳3之间设有连接结构，上盖2和泵壳3之间通过焊接或者连接结构固定连接；上盖2上设有用于检测发热件1和用于检测所述涡室31内水温的电热元件4。

发热件1和上盖2采取焊接方式固定连接，提高发热件之间的可靠性，装配过程便捷；上盖2上设有电热元件4有效防止泵壳3出现干烧情况发生，提交产品的安全使用性；且用户可根据个人的需求进行安装电热元件4，以提升用户的感知体验，更好的满足用户的不同需求。

参见图7所示，发热件1包括呈圆弧状的第一加热段11和第二加热段12，第一加热段11和第二加热段12之间设有斜向支撑段13，第一加热段11、第二加热段12和斜向支撑段13之间为圆弧过渡连接，第一加热段11与第二加热段12之间通过焊接固定连接，第一加热段11通过焊接固定设置在上盖2内壁面的上部或下部或前部或后部或上述位置的任意组合，且第一加热段11部分区域与第二加热段12部分区域为间隔设置。

参见图7所示，发热件1还包括第一连接段14和第二连接段15，第一连接段14与第一加热段11连接，第二连接段15与第二加热段12连接，第一连接段14与第一加热段11之间的拐角处为圆弧设置，第二连接段15与第二加热段12之间的拐角处为圆弧设置，上盖2顶部设有用于安装第一连接段14的第一通孔21，用于安装第二连接段15的第二通孔22。

参见图5、图6和图8所示，电热元件4包括第一感温装置41和监控装置42，第一感温装置41包括第一底座411、感温元件412和第一固定盖板413，第一底座411依靠上盖2，且第一底座411靠近发热件1、上盖2之间的焊接位置的纵垂线100，使得感温元件412感应发热件1的温度更精准；第一底座411通过焊接固定安装于上盖2顶部上，感温元件412安设于第一底座411上，第一底座411左右两侧设有第一侧翼4111，第一侧翼4111上设有第一安装孔4112，第一固定盖板413对应第一安装孔4112设有第三通孔4131；其中，第一固定盖板413通过螺钉穿过第三通孔4131后与第一安装孔4112固定连接，以使第一固定盖板413紧固安装在第一底座411上，且感温元件412通过第一固定盖板413贴合在第一底座411上。

参见图5、图6和图8所示，监控装置42包括第二底座421、监控元件422和第二固定盖板423，第二底座421位于发热件1的伸出部与碰焊部之间的中部，使得监控元件422感应泵体内的水温更精准；第二底座421左右两侧设有第二侧翼4211，第二侧翼4211上设有第二安装孔4212,第二固定盖板423对应第二安装孔4212设有第四通孔4231；其中，第二固定盖板423通过螺钉穿过第四通孔4231后与第二安装孔4212固定连接，以使第二固定盖板423紧固安装在第二底座421上，且监控元件422通过第二固定盖板423贴合在第二底座421上。

循环洗涤泵还包括进水管5和固定支撑件6，上盖2中心处设有开孔凸台23，进水管5一端设有与上盖2内底壁配合连接的第一台阶51，进水管5一端周向设有与开孔凸台23配合连接的第一凹槽52；固定支撑件6上设有导向环61，进水管5对应导向环61设有第二凹槽53，固定支撑件6与进水管5安装时，导向环61安装在第二凹槽53内并密封；固定支撑件6上还设有第二台阶62，进水管5对应第二台阶62设有第三凹槽54，固定支撑件6与进水管5安装时，第三凹槽54搭接在第二台阶62上。固定支撑件6与进水管5之间的配合起到了密封防止漏水的效果也能简化生产步骤。

参见图4、图5和图6所示，循环洗涤泵还包括电机组件7，涡室31内设有叶轮8，电机组件7固定设置在泵壳3底部，涡室31底部中心处设有凹槽311，凹槽311上设有连接孔312，凹槽311上设有密封件9，电机组件7上的驱动轴依次穿过连接孔312、密封件9后与叶轮8驱动连接。

参见图4、图5和图6所示，叶轮8包括底板81、轮毂82、叶片83和导流圈84，叶片83固定设置在底板81和导流圈84之间，轮毂82的轴线与底板81的轴线共线，且二者之间为一体连接，叶片83边沿上设有第二凸起部831，导流圈84对应第二凸起部831设置有第三安装孔841；导流圈84安装在叶片83上时，第三安装孔841安装在第二凸起部831上，且二者之间通过焊接固定连接。

参见图5和图6所示，涡室31周向设置有检测口313，检测口313上设置有无水开关座16和无水开关17；检测口313与无水开关座16之间设置有软性件18、且二者通过软性件18密封连接，无水开关17上设置有触发部171；其中，涡室31内的水在流动时经检测口313作用在软性件18上，软性件18通过水流的作用变形以接触触发部171，以实现无水开关17对涡室31内的水进行无水检测。

参见图3所示，涡室31周向设置有排水口314，涡室31内设有与排水口314连通的涡旋流道315。

为了减少循环洗涤泵漏水隐患，上盖2和泵壳3之间设有密封圈19，泵壳3上设有阶梯槽33，上盖2安装在泵壳3时，上盖2抵压密封圈19位于阶梯槽33上，其结构简单，可在一定程度上进一步提高密封性，避免漏水情况的发生。

参见图1所示，上盖2安装在泵壳3上时，上盖2通过焊接与泵壳3固定连接。采取焊接的方式使得上盖2的安装更为简单、稳固。

第二实施例

参见图9-图13所示，本循环洗涤泵，其不同于第一实施例之处在于：

上盖2和泵壳3之间设有连接结构，上盖2和泵壳3之间通过连接结构固定连接，连接结构包括第一凸起部24、连接柱32和紧固件20，第一凸起部24沿上盖2的外周壁延伸设置，连接柱32设置在泵壳3上，第一凸起部24和连接柱32之间通过紧固件20连接，以使上盖2固定安装在泵壳3上。

具体地，紧固件20包括螺丝201、螺母202和垫片203，垫片203套设在螺丝201上，螺母202安装在连接柱32底部，螺丝201穿过第一凸起部24后与螺母82配合连接。

参见图11和图13所示，连接柱32上竖直向外延伸的限位筋321，第一凸起部24对应限位筋321设有限位口241，限位口221插接在限位筋321上，以使上盖2定位在泵壳3上。

其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

本循环洗涤泵，其不同于第一实施例之处在于：循环洗涤泵还包括用于固定第一感温装置41和监控装置42的支架（图未示），支架上设有延伸部，延伸部与所发热件1、上盖2之间的焊接位置对应设置。

具体地，支架为一体设置，使得第一感温装置41和监控装置42同步感温，是为了使热量得到更好的传递，支架上设有延伸部，或者上盖2设有延伸部。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种循环洗涤泵，包括发热件（1）、上盖（2）和泵壳（3），泵壳（3）内部设置有涡室（31），其特征在于：所述发热件（1）设置在涡室（31）内，且其与所述上盖（2）之间通过焊接固定连接；所述上盖（2）和所述泵壳（3）之间设有连接结构，所述上盖（2）和所述泵壳（3）之间通过焊接或者连接结构固定连接；所述上盖（2）上设有用于检测所述发热件（1）和用于检测所述涡室（31）内水温的电热元件（4）。

2.根据权利要求1所述的循环洗涤泵，其特征在于：所述发热件（1）包括呈圆弧状的第一加热段（11）和第二加热段（12），所述第一加热段（11）和所述第二加热段（12）之间设有斜向支撑段（13），所述第一加热段（11）、所述第二加热段（12）和所述斜向支撑段（13）之间为圆弧过渡连接，所述第一加热段（11）与所述第二加热段（12）之间通过焊接固定连接，所述第一加热段（11）通过焊接固定设置在所述上盖（2）内壁面的上部或下部或前部或后部的任意组合，且所述第一加热段（11）部分区域与所述第二加热段（12）部分区域为间隔设置。

3.根据权利要求2所述的循环洗涤泵，其特征在于：所述发热件（1）还包括第一连接段（14）和第二连接段（15），所述第一连接段（14）与所述第一加热段（11）连接，所述第二连接段（15）与所述第二加热段（12）连接，所述第一连接段（14）与所述第一加热段（11）之间的拐角处为圆弧设置，所述第二连接段（15）与所述第二加热段（12）之间的拐角处为圆弧设置，所述上盖（2）顶部设有用于安装所述第一连接段（14）的第一通孔（21），用于安装所述第二连接段（15）的第二通孔（22）。

4.根据权利要求1所述的循环洗涤泵，其特征在于：所述上盖（2）和所述泵壳（3）之间设有连接结构，所述上盖（2）和所述泵壳（3）之间通过连接结构固定连接，所述连接结构包括第一凸起部（24）、连接柱（32）和紧固件（20），所述第一凸起部（24）沿所述上盖（2）的外周壁延伸设置，所述连接柱（32）设置在所述泵壳（3）上，所述第一凸起部（24）和所述连接柱（32）之间通过紧固件（20）连接，以使所述上盖（2）固定安装在所述泵壳（3）上。

5.根据权利要求1所述的循环洗涤泵，其特征在于：所述电热元件（4）包括第一感温装置（41）和监控装置（42），循环洗涤泵还包括用于固定所述第一感温装置（41）和所述监控装置（42）的支架，所述支架上设有延伸部，所述延伸部与所述发热件（1）、所述上盖（2）之间的焊接位置对应设置；所述第一感温装置（41）包括第一底座（411）、感温元件（412）和第一固定盖板（413），所述第一底座（411）依靠所述上盖（2），且所述第一底座（411）靠近所述发热件（1）、所述上盖（2）之间的焊接位置的纵垂线（100）；所述第一底座（411）通过焊接固定安装于所述上盖（2）顶部上，所述感温元件（412）安设于所述第一底座（411）上，所述第一底座（411）左右两侧设有第一侧翼（4111），所述第一侧翼（4111）上设有第一安装孔（4112），所述第一固定盖板（413）对应所述第一安装孔（4112）设有第三通孔（4131）；其中，所述第一固定盖板（413）通过螺钉穿过所述第三通孔（4131）后与所述第一安装孔（4112）固定连接，以使所述第一固定盖板（413）紧固安装在所述第一底座（411）上，且所述感温元件（412）通过所述第一固定盖板（413）贴合在所述第一底座（411）上。

6.根据权利要求5所述的循环洗涤泵，其特征在于：所述监控装置（42）包括第二底座（421）、监控元件（422）和第二固定盖板（423），所述第二底座（421）位于发热件（1）的伸出部与碰焊部之间的中部，所述第二底座（421）左右两侧设有第二侧翼（4211），所述第二侧翼（4211）上设有第二安装孔（4212），所述第二固定盖板（423）对应所述第二安装孔（4212）设有第四通孔（4231）；其中，所述第二固定盖板（423）通过螺钉穿过所述第四通孔（4231）后与所述第二安装孔（4212）固定连接，以使所述第二固定盖板（423）紧固安装在所述第二底座（421）上，且所述监控元件（422）通过所述第二固定盖板（423）贴合在所述第二底座（421）上。

7.根据权利要求1所述的循环洗涤泵，其特征在于：循环洗涤泵还包括进水管（5）和固定支撑件（6），所述上盖（2）中心处设有开孔凸台（23），所述进水管（5）一端设有与所述上盖（2）内底壁配合连接的第一台阶（51），所述进水管（5）一端周向设有与所述开孔凸台（23）配合连接的第一凹槽（52）；所述固定支撑件（6）上设有导向环（61），所述进水管（5）对应所述导向环（61）设有第二凹槽（53），所述固定支撑件（6）与所述进水管（5）安装时，所述导向环（61）安装在所述第二凹槽（53）内并密封；所述固定支撑件（6）上还设有第二台阶（62），所述进水管（5）对应所述第二台阶（62）设有第三凹槽（54），所述固定支撑件（6）与所述进水管（5）安装时，所述第三凹槽（54）搭接在所述第二台阶（62）上。

8.根据权利要求1所述的循环洗涤泵，其特征在于：循环洗涤泵还包括电机组件（7），所述涡室（31）内设有叶轮（8），所述电机组件（7）固定设置在泵壳（3）底部，所述涡室（31）底部中心处设有凹槽（311），所述凹槽（311）上设有连接孔（312），所述凹槽（311）上设有密封件（9），所述电机组件（7）上的驱动轴依次穿过所述连接孔（312）、所述密封件（9）后与所述叶轮（8）驱动连接。

9.根据权利要求8所述的循环洗涤泵，其特征在于：所述叶轮（8）包括底板（81）、轮毂（82）、叶片（83）和导流圈（84），所述叶片（83）固定设置在所述底板（81）和导流圈（84）之间，所述轮毂（82）的轴线与底板（81）的轴线共线，且二者之间为一体连接，所述叶片（83）边沿上设有第二凸起部（831），所述导流圈（84）对应所述第二凸起部（831）设置有第三安装孔（841）；所述导流圈（84）安装在所述叶片（83）上时，所述第三安装孔（841）安装在所述第二凸起部（831）上，且二者之间通过焊接固定连接。

10.根据权利要求8所述的循环洗涤泵，其特征在于：所述涡室（31）周向设置有检测口（313），所述检测口（313）上设置有无水开关座（16）和无水开关（17）；所述检测口（313）与所述无水开关座（16）之间设置有软性件（18）、且二者通过软性件（18）密封连接，所述无水开关（17）上设置有触发部（171）；其中，所述涡室（31）内的水在流动时经所述检测口（313）作用在所述软性件（18）上，所述软性件（18）通过水流的作用变形以接触所述触发部（171），以实现所述无水开关（17）对所述涡室（31）内的水进行无水检测。

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