CN217759830U - 一种全自动真石漆立体一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真石漆喷涂机技术领域，且公开了一种全自动真石漆立体一体机，包括推车以及设置于推车上方的立式真石漆喷涂机，所述推车的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内腔前后侧壁均开设有凹型槽，所述U型架的内部设置有呈前后对称分布并可旋转且位于前后所述凹型槽内部的调节件，前后所述调节件上设置有同一个的横向管。该全自动真石漆立体一体机，具备自动化程度高以及减少人力使用等优点，解决了目前在使用真石漆喷涂机时，人工一般通过将带有喷枪的管道与出料口相连接，通过手持喷枪来回运动，从而实现对建筑外墙的喷涂作业，因此，相当于而言自动化程度还是较低，无法减少对人力的使用的问题。

Description

一种全自动真石漆立体一体机

技术领域

本实用新型涉及真石漆喷涂机技术领域，具体为一种全自动真石漆立体一体机。

背景技术

真石漆立体一体机又名真石漆喷涂机，是由移动架、空气机、铜电机、加厚料斗以及用于与管道连接的出料口组成，主要运用场地是对建筑外墙的表面做喷涂处理。

目前在使用真石漆喷涂机时，人工一般通过将带有喷枪的管道与出料口相连接，通过手持喷枪来回运动，从而实现对建筑外墙的喷涂作业，因此，相当于而言自动化程度还是较低，无法减少对人力的使用，故而提出一种全自动真石漆立体一体机来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动真石漆立体一体机，具备自动化程度高以及减少人力使用等优点，解决了目前在使用真石漆喷涂机时，人工一般通过将带有喷枪的管道与出料口相连接，通过手持喷枪来回运动，从而实现对建筑外墙的喷涂作业，因此，相当于而言自动化程度还是较低，无法减少对人力的使用的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动真石漆立体一体机，包括推车以及设置于推车上方的立式真石漆喷涂机，所述推车的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内腔前后侧壁均开设有凹型槽，所述U型架的内部设置有呈前后对称分布并可旋转且位于前后所述凹型槽内部的调节件，前后所述调节件上设置有同一个的横向管，所述横向管的右侧连通有呈纵向等距离分布的喷射头，所述立式真石漆喷涂机的输出端处设置有与横向管连通的输送管件，前后所述调节件之间通过位于U型架上方的传动件传动连接，所述U型架的顶部通过U型座固定连接有输出端与背面所述调节件传动连接的步进电机。

本实用新型的有益效果是：

该全自动真石漆立体一体机，通过输送管件与立式真石漆喷涂机输出端相连接，由立式真石漆喷涂机将其真石漆通过输送管件输送到横向管内部，真石漆最终通过喷射头喷出至墙体表面，在此过程中，通过步进电机输出端的驱动以及从动件的配合下，使得利用调节件带动横向管做竖向运动，从而完成对墙体表面喷涂作业，具备了自动化程度高以及减少人力使用的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述调节件包括螺纹杆以及内螺纹块，所述螺纹杆的两端外表面均通过轴承转动连接于U型架的内部，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有延伸至凹型槽外侧的内螺纹块，所述横向管固定于前后所述内螺纹块的相对一侧，所述步进电机的输出端与背面所述螺纹杆顶部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，螺纹杆在轴承内部旋转时，与之螺纹连接的内螺纹块在凹型槽的限位下不跟随旋转，并在螺纹的推动下做竖向运动，使其间接改变横向管的高度位置。

进一步，所述传动件包括数量为两个的带轮以及传动带，两个所述带轮分别固定于前后所述螺纹杆的外表面，两个所述带轮之间通过传动带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在两个带轮以及传动带的配合下，使得前后的螺纹杆可保持同向的旋转。

进一步，所述输送管件包括输送软管以及分流管，所述输送软管的一端与立式真石漆喷涂机的输出端处相连通，所述输送软管的另外一端连通有与横向管连通的分流管。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用输送软管的端部与立式真石漆喷涂机的输出端处相连接，立式真石漆喷涂机的输出端输出真石漆使其进入到输送软管的内部，最终输送软管内部的真石漆在分流管的分流下均匀的进入到横向管内部，从而均匀的供给喷射头喷出至墙体表面。

进一步，还包括L型安装座、圆轴以及缠卷组件，所述L型安装座固定于推车的顶部，所述圆轴固定于L型安装座的内部，所述圆轴的外侧设置有缠卷组件；

进一步，所述缠卷组件包括缠卷管以及涡卷弹簧，所述缠卷管套设与圆轴的外侧，所述涡卷弹簧套设于圆轴的外侧且两端分别与圆轴外表面以及缠卷管的内侧壁固定连接，所述输送软管缠绕于缠卷管的外表面，所述涡卷弹簧呈压缩形变状。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过圆轴、缠卷管以及呈压缩形变状的涡卷弹簧的配合下，可对松弛的输送软管进行缠绕处理，避免输送软管松弛后发生缠绕或打结。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向管右视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型L型安装座正视剖面图。

图中：1、推车；2、立式真石漆喷涂机；3、U型架；4、调节件；41、螺纹杆；42、内螺纹块；5、横向管；6、喷射头；7、传动件；71、带轮；72、传动带；8、步进电机；9、输送管件；91、输送软管；92、分流管；10、L型安装座；11、圆轴；12、缠卷组件；121、缠卷管；122、涡卷弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种全自动真石漆立体一体机，包括推车1以及设置于推车1上方的立式真石漆喷涂机2，推车1的顶部固定连接有U型架3，U型架3的内腔前后侧壁均开设有凹型槽，U型架3的内部设置有呈前后对称分布并可旋转且位于前后凹型槽内部的调节件4，前后调节件4上设置有同一个的横向管5，横向管5的右侧连通有呈纵向等距离分布的喷射头6，立式真石漆喷涂机2的输出端处设置有与横向管5连通的输送管件9，前后调节件4之间通过位于U型架3上方的传动件7传动连接，U型架3的顶部通过U型座固定连接有输出端与背面调节件4传动连接的步进电机8

其中，调节件4包括螺纹杆41以及内螺纹块42，螺纹杆41的两端外表面均通过轴承转动连接于U型架3的内部，螺纹杆41的外表面螺纹连接有延伸至凹型槽外侧的内螺纹块42，横向管5固定于前后内螺纹块42的相对一侧，步进电机8的输出端与背面螺纹杆41顶部固定连接。

螺纹杆41在轴承内部旋转时，与之螺纹连接的内螺纹块42在凹型槽的限位下不跟随旋转，并在螺纹的推动下做竖向运动，使其间接改变横向管5的高度位置。

其中，传动件7包括数量为两个的带轮71以及传动带72，两个带轮71分别固定于前后螺纹杆41的外表面，两个带轮71之间通过传动带72传动连接。

通过在两个带轮71以及传动带72的配合下，使得前后的螺纹杆41可保持同向的旋转。

其中，输送管件9包括输送软管91以及分流管92，输送软管91的一端与立式真石漆喷涂机2的输出端处相连通，输送软管91的另外一端连通有与横向管5连通的分流管92。

利用输送软管91的端部与立式真石漆喷涂机2的输出端处相连接，立式真石漆喷涂机2的输出端输出真石漆使其进入到输送软管91的内部，最终输送软管91内部的真石漆在分流管92的分流下均匀的进入到横向管5内部，从而均匀的供给喷射头6喷出至墙体表面。

其中，还包括L型安装座10、圆轴11以及缠卷组件12，L型安装座10固定于推车1的顶部，圆轴11固定于L型安装座10的内部，圆轴11的外侧设置有缠卷组件12；

其中，缠卷组件12包括缠卷管121以及涡卷弹簧122，缠卷管121套设与圆轴11的外侧，涡卷弹簧122套设于圆轴11的外侧且两端分别与圆轴11外表面以及缠卷管121的内侧壁固定连接，输送软管91缠绕于缠卷管121的外表面，输送软管91位于缠卷管121左侧的一端留有余长，涡卷弹簧122呈压缩形变状。

通过圆轴11、缠卷管121以及呈压缩形变状的涡卷弹簧122的配合下，可对松弛的输送软管91进行缠卷处理，避免输送软管91松弛后发生缠绕或打结。

工作原理：

第一步：利用输送软管91的端部与立式真石漆喷涂机2的输出端处相连接，立式真石漆喷涂机2的输出端输出真石漆使其进入到输送软管91的内部，最终输送软管91内部的真石漆在分流管92的分流下均匀的进入到横向管5内部，由呈纵向等距离分布的喷射头6将其喷涂至墙体表面；

第二步：在此过程中，步进电机8的输出端带动背面的螺纹杆41在轴承内部旋转，通过两个带轮71以及传动带72的配合下，使得前后的螺纹杆41可保持同向的旋转，与螺纹杆41螺纹连接的内螺纹块42则在凹型槽的限位下不跟随旋转，并在螺纹的推动下做向下运动，前后的内螺纹块42则带动横向管5做向下运动，即可对墙体表面做喷涂处理；

第三步：随着横向管5做向下运动，此时缠绕在缠卷管121外侧的输送软管91发生松弛，由压缩形变状的涡卷弹簧122在复位过程中带动缠卷管121运动，从而对松弛的输送软管91进行缠绕，从而避免输送软管91松弛后发生缠绕或打结的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动真石漆立体一体机，包括推车（1）以及设置于推车（1）上方的立式真石漆喷涂机（2），其特征在于：所述推车（1）的顶部固定连接有U型架（3），所述U型架（3）的内腔前后侧壁均开设有凹型槽，所述U型架（3）的内部设置有呈前后对称分布并可旋转且位于前后所述凹型槽内部的调节件（4），前后所述调节件（4）上设置有同一个的横向管（5），所述横向管（5）的右侧连通有呈纵向等距离分布的喷射头（6），所述立式真石漆喷涂机（2）的输出端处设置有与横向管（5）连通的输送管件（9），前后所述调节件（4）之间通过位于U型架（3）上方的传动件（7）传动连接，所述U型架（3）的顶部通过U型座固定连接有输出端与背面所述调节件（4）传动连接的步进电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真石漆立体一体机，其特征在于：所述调节件（4）包括螺纹杆（41）以及内螺纹块（42），所述螺纹杆（41）的两端外表面均通过轴承转动连接于U型架（3）的内部，所述螺纹杆（41）的外表面螺纹连接有延伸至凹型槽外侧的内螺纹块（42），所述横向管（5）固定于前后所述内螺纹块（42）的相对一侧，所述步进电机（8）的输出端与背面所述螺纹杆（41）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动真石漆立体一体机，其特征在于：所述传动件（7）包括数量为两个的带轮（71）以及传动带（72），两个所述带轮（71）分别固定于前后所述螺纹杆（41）的外表面，两个所述带轮（71）之间通过传动带（72）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动真石漆立体一体机，其特征在于：所述输送管件（9）包括输送软管（91）以及分流管（92），所述输送软管（91）的一端与立式真石漆喷涂机（2）的输出端处相连通，所述输送软管（91）的另外一端连通有与横向管（5）连通的分流管（92）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动真石漆立体一体机，其特征在于：还包括L型安装座（10）、圆轴（11）以及缠卷组件（12），所述L型安装座（10）固定于推车（1）的顶部，所述圆轴（11）固定于L型安装座（10）的内部，所述圆轴（11）的外侧设置有缠卷组件（12）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动真石漆立体一体机，其特征在于：所述缠卷组件（12）包括缠卷管（121）以及涡卷弹簧（122），所述缠卷管（121）套设与圆轴（11）的外侧，所述涡卷弹簧（122）套设于圆轴（11）的外侧且两端分别与圆轴（11）外表面以及缠卷管（121）的内侧壁固定连接，所述输送软管（91）缠绕于缠卷管（121）的外表面，所述涡卷弹簧（122）呈压缩形变状。

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