CN217759409U - 一种梁底、墙端板一体安装型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁底、墙端板一体安装型材，包梁底板本体和墙端板本体，所述梁底板本体底部的右侧固定连接有L形一体安装板，所述墙端板本体活动连接在L形一体安装板左侧的底部，所述L形一体安装板底部底部的左侧固定连接有固定板。本实用新型通过设置L形一体安装板，使夹持固定板配合L形一体安装板夹持在墙端板本体的顶部，然后将对梁底板本体进行限位支撑，解决了现有的梁底板在安装时通常是将梁底板放置在墙端板的顶部然后通过螺栓将梁底板安装在梁柱上，在固定的过程会梁底板会出现活动的现象，使得梁底板安装的位置不一样，导致梁底板与墙端板之间会出现较大的安装缝隙，降低钢结构整体铺设的质量的问题。

Description

一种梁底、墙端板一体安装型材

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种梁底、墙端板一体安装型材。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，在钢结构建设时需要对钢梁的底部进行密封安装板材，在安装板材的过程需要与墙端板配合安装，从而便于钢结构的整体布设，但现有的梁底板在安装时通常是将梁底板放置在墙端板的顶部然后通过螺栓将梁底板安装在梁柱上，在固定的过程会梁底板会出现活动的现象，使得梁底板安装的位置不一样，导致梁底板与墙端板之间会出现较大的安装缝隙，降低钢结构整体铺设的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种梁底、墙端板一体安装型材，具备了一体辅助安装的优点，解决了现有的梁底板在安装时通常是将梁底板放置在墙端板的顶部然后通过螺栓将梁底板安装在梁柱上，在固定的过程会梁底板会出现活动的现象，使得梁底板安装的位置不一样，导致梁底板与墙端板之间会出现较大的安装缝隙，降低钢结构整体铺设质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁底、墙端板一体安装型材，包梁底板本体和墙端板本体，所述梁底板本体底部的右侧固定连接有L形一体安装板，所述墙端板本体活动连接在L形一体安装板左侧的底部，所述L形一体安装板底部底部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有传动组件，所述墙端板本体左侧的顶部活动连接有夹持固定板，所述夹持固定板顶部的前侧与后侧均固定连接有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述传动组件包括螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述夹持固定板的左侧活动镶嵌有圆台块，所述螺杆的右侧与圆台块的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括滑套，所述L形一体安装板底部左侧的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有滑杆，所述滑套活动连接在滑杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述夹持固定板的右侧固定连接有贴合垫，所述贴合垫的形状为波浪形设置。

作为本实用新型优选的，所述固定板右侧的前侧与后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的右端与L形一体安装板左侧的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述弹簧的表面套设有伸缩防护套，所述伸缩防护套的左侧与夹持固定板的右侧固定连接，所述伸缩防护套的右侧与L形一体安装板左侧的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的左侧固定连接有手轮，所述L形一体安装板顶部的右侧固定连接有限位块，所述限位块与梁底板本体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置L形一体安装板，使夹持固定板配合L形一体安装板夹持在墙端板本体的顶部，然后将对梁底板本体进行限位支撑，解决了现有的梁底板在安装时通常是将梁底板放置在墙端板的顶部然后通过螺栓将梁底板安装在梁柱上，在固定的过程会梁底板会出现活动的现象，使得梁底板安装的位置不一样，导致梁底板与墙端板之间会出现较大的安装缝隙，降低钢结构整体铺设的质量的问题，具备了一体辅助安装的优点。

2、本实用新型通过设置传动组件，使螺杆旋转后能够通过螺纹槽向右侧移动，使螺杆通过圆台块带动夹持固定板向右侧移动，使夹持固定板能够夹持在墙端板本体的顶部，再通过设置限位组件，使夹持固定板在左右移动的过程中会带动滑套在限位槽内部的滑杆上进行移动，从而对夹持固定板进行限位支撑，避免夹持固定板在移动时出现倾斜的现象。

3、本实用新型通过设置呈波浪形设置的贴合垫，使贴合垫的使用能够增加夹持固定板与墙端板本体的贴合度，同时波浪形设置的贴合垫能够增加自身的弹力从而减少夹持固定板与墙端板本体的活动缝隙，使夹持固定板对墙端板本体进行夹持时更加稳定，再通过设置弹簧，使弹簧通过自身的弹力带动夹持固定板向右侧移动，从而通过圆台块带动螺杆向右侧移动，减少螺杆与螺纹槽的活动缝隙，避免夹持固定板出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、梁底板本体；2、墙端板本体；3、L形一体安装板；4、固定板；5、传动组件；51、螺纹槽；52、螺杆；53、圆台块；6、夹持固定板；7、限位组件；71、滑套；72、限位槽；73、滑杆；8、贴合垫；9、弹簧；10、伸缩防护套；11、手轮；12、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种梁底、墙端板一体安装型材，包梁底板本体1和墙端板本体2，梁底板本体1底部的右侧固定连接有L形一体安装板3，墙端板本体2活动连接在L形一体安装板3左侧的底部，L形一体安装板3底部底部的左侧固定连接有固定板4，固定板4的内部开设有传动组件5，墙端板本体2左侧的顶部活动连接有夹持固定板6，夹持固定板6顶部的前侧与后侧均固定连接有限位组件7。

参考图2和图3，传动组件5包括螺纹槽51，螺纹槽51的内部螺纹连接有螺杆52，夹持固定板6的左侧活动镶嵌有圆台块53，螺杆52的右侧与圆台块53的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件5，使螺杆52旋转后能够通过螺纹槽51向右侧移动，使螺杆52通过圆台块53带动夹持固定板6向右侧移动，使夹持固定板6能够夹持在墙端板本体2的顶部。

参考图3，限位组件7包括滑套71，L形一体安装板3底部左侧的前侧与后侧均开设有限位槽72，限位槽72的内部固定连接有滑杆73，滑套71活动连接在滑杆73的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件7，使夹持固定板6在左右移动的过程中会带动滑套71在限位槽72内部的滑杆73上进行移动，从而对夹持固定板6进行限位支撑，避免夹持固定板6在移动时出现倾斜的现象。

参考图1，夹持固定板6的右侧固定连接有贴合垫8，贴合垫8的形状为波浪形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置呈波浪形设置的贴合垫8，使贴合垫8的使用能够增加夹持固定板6与墙端板本体2的贴合度，同时波浪形设置的贴合垫8能够增加自身的弹力从而减少夹持固定板6与墙端板本体2的活动缝隙，使夹持固定板6对墙端板本体2进行夹持时更加稳定。

参考图3，固定板4右侧的前侧与后侧均固定连接有弹簧9，弹簧9的右端与L形一体安装板3左侧的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧9，使弹簧9通过自身的弹力带动夹持固定板6向右侧移动，从而通过圆台块53带动螺杆52向右侧移动，减少螺杆52与螺纹槽51的活动缝隙，避免夹持固定板6出现晃动的现象。

参考图1，弹簧9的表面套设有伸缩防护套10，伸缩防护套10的左侧与夹持固定板6的右侧固定连接，伸缩防护套10的右侧与L形一体安装板3左侧的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩防护套10，使伸缩防护套10的使用能够对弹簧9进行防护，避免弹簧9在梁底板本体1固定安装时受到损坏。

参考图1，螺杆52的左侧固定连接有手轮11，L形一体安装板3顶部的右侧固定连接有限位块12，限位块12与梁底板本体1活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手轮11和限位块12，使手轮11的使用能够方便使用者旋转螺杆52，同时限位块12的使用能够对梁底板本体1进行限位，从而便于梁底板本体1进行安。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将L形一体安装板3放置在墙端板本体2的定位，然后通过手轮11旋转螺杆52，使螺杆52旋转后，使螺杆52旋转后能够通过螺纹槽51向右侧移动，使螺杆52向右侧移动后能够通过圆台块53带动夹持固定板6向右侧移动，同时在夹持固定板6在左右移动的过程中会带动滑套71在限位槽72内部的滑杆73上进行移动，从而对夹持固定板6进行限位支撑，避免夹持固定板6在移动时出现倾斜的现象，使夹持固定板6能够通过贴合垫8对墙端板本体2进行夹持，并且贴合垫8的使用能够增加夹持固定板6与墙端板本体2的贴合度，同时波浪形设置的贴合垫8能够增加自身的弹力从而减少夹持固定板6与墙端板本体2的活动缝隙，使夹持固定板6对墙端板本体2进行夹持时更加稳定，然后将梁底板本体1防止在L形一体安装板3，使L形一体安装板3能够为梁底板本体1提供安装平台，从而达到了一体辅助安装的效果，弹簧9通过自身的弹力带动夹持固定板6向右侧移动，从而通过圆台块53带动螺杆52向右侧移动，减少螺杆52与螺纹槽51的活动缝隙，避免夹持固定板6出现晃动的现象。

综上所述：该一种梁底、墙端板一体安装型材，通过设置L形一体安装板3，使夹持固定板6配合L形一体安装板3夹持在墙端板本体2的顶部，然后将对梁底板本体1进行限位支撑，解决了现有的梁底板在安装时通常是将梁底板放置在墙端板的顶部然后通过螺栓将梁底板安装在梁柱上，在固定的过程会梁底板会出现活动的现象，使得梁底板安装的位置不一样，导致梁底板与墙端板之间会出现较大的安装缝隙，降低钢结构整体铺设的质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种梁底、墙端板一体安装型材，包梁底板本体(1)和墙端板本体(2)，其特征在于：所述梁底板本体(1)底部的右侧固定连接有L形一体安装板(3)，所述墙端板本体(2)活动连接在L形一体安装板(3)左侧的底部，所述L形一体安装板(3)底部底部的左侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的内部开设有传动组件(5)，所述墙端板本体(2)左侧的顶部活动连接有夹持固定板(6)，所述夹持固定板(6)顶部的前侧与后侧均固定连接有限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种梁底、墙端板一体安装型材，其特征在于：所述传动组件(5)包括螺纹槽(51)，所述螺纹槽(51)的内部螺纹连接有螺杆(52)，所述夹持固定板(6)的左侧活动镶嵌有圆台块(53)，所述螺杆(52)的右侧与圆台块(53)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种梁底、墙端板一体安装型材，其特征在于：所述限位组件(7)包括滑套(71)，所述L形一体安装板(3)底部左侧的前侧与后侧均开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)的内部固定连接有滑杆(73)，所述滑套(71)活动连接在滑杆(73)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种梁底、墙端板一体安装型材，其特征在于：所述夹持固定板(6)的右侧固定连接有贴合垫(8)，所述贴合垫(8)的形状为波浪形设置。

5.根据权利要求1所述的一种梁底、墙端板一体安装型材，其特征在于：所述固定板(4)右侧的前侧与后侧均固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的右端与L形一体安装板(3)左侧的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种梁底、墙端板一体安装型材，其特征在于：所述弹簧(9)的表面套设有伸缩防护套(10)，所述伸缩防护套(10)的左侧与夹持固定板(6)的右侧固定连接，所述伸缩防护套(10)的右侧与L形一体安装板(3)左侧的底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种梁底、墙端板一体安装型材，其特征在于：所述螺杆(52)的左侧固定连接有手轮(11)，所述L形一体安装板(3)顶部的右侧固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)与梁底板本体(1)活动连接。

Images