CN217758360U - 一种连续梁0号块施工托架支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续梁0号块施工托架支撑系统。所述连续梁0号块施工托架支撑系统，包括：两三角托架组、若干对拉杆、若干砂筒；两所述三角托架组分别布置于墩身的两相对侧；所述三角托架组包括若干横桥向依次布置的三角托架，相邻两三角托架之间通过联结系连接，所述三角托架包括水平横梁、立柱、斜向支撑件、水平支脚、呈直角三角形的下托板，所述下托板竖立布置，其一直角边缘与水平支脚的底面固定连接，另一直角边缘能够抵于墩身；各所述砂筒布置于水平横梁与斜向支撑件相接处的上表面，以及水平横梁与立柱相接处的上表面。所述连续梁0号块施工托架支撑系统，其结构强度高、稳定性好、安全可靠。

Description

一种连续梁0号块施工托架支撑系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体是涉及一种连续梁0号块施工托架支撑系统。

背景技术

随着我国交通运输业的飞速发展，河流桥梁和陆地桥梁越来越多，在桥梁建设过程中桥墩是桥梁建设的基础，桥墩上的桥梁托架是必不可少的，托架固定在桥墩上，用于支撑桥墩两边延伸的模板、支架和混凝土重量的重要结构。

目前，大部分连续梁0号块托架在搭建时费时费力，而且稳定性不强，不能完全满足施工过程中的各种荷载对构件的应力和变形的要求，存在极大安全隐患，并且施工完成后结构落架困难，拆卸费劲，造成施工成本的大量增加。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种连续梁0号块施工托架支撑系统。

所述连续梁0号块施工托架支撑系统，包括：

两三角托架组，两所述三角托架组分别布置于墩身的两相对侧；所述三角托架组包括若干横桥向依次布置的三角托架，相邻两三角托架之间通过联结系连接，所述三角托架包括水平横梁、立柱、斜向支撑件、水平支脚，所述斜向支撑件的上端与水平横梁的自由端固定连接，所述斜向支撑件的下端、立柱的下端均固定于水平支脚上，所述立柱上端与水平横梁的固定端固定连接；所述水平支脚能够伸入墩身预留槽口内，并与伸出预留槽口底面的预埋螺柱通过螺栓固定；所述三角托架还包括呈直角三角形的下托板，所述下托板竖立布置，其一直角边缘与水平支脚的底面固定连接，另一直角边缘能够抵于墩身；

若干对拉杆，各所述对拉杆顺桥向水平穿设于墩身，其两端分别伸出相对布置的三角托架的水平横梁的固定端的通孔，并通过套设于其两端的螺母使对拉杆形成促使水平横梁的固定端抵于墩身的作用力；

若干砂筒，各所述砂筒布置于水平横梁与斜向支撑件相接处的上表面，以及水平横梁与立柱相接处的上表面，用于调节放置于砂筒上端的横向分配梁的高度。

在一种实施方式中，所述预埋螺柱伸入墩身的部分与墩身内钢筋网片固定连接。

在一种实施方式中，所述三角托架还包括水平连杆、斜向连杆，所述水平连杆两端分别与立柱中部、斜向支撑件中部固定连接；所述斜向连杆两端分别与立柱顶部、斜向支撑件中部固定连接。

在一种实施方式中，所述水平横梁包括两并列布置并连接在一起的工字钢，固定于工字钢一端的第一板件；所述第一板件垂直工字钢的延伸方向布置，并能够抵于墩身；所述水平横梁还包括两平行于第一板件的第二板件，所述第二板件形成与工字钢的翼缘、腹板相接的延伸部，两第二板件相对布置并位于同一平面上，两第二板件分别与相应工字钢焊接相连；两所述第二板件均形成供对拉杆穿过的通孔，所述第一板件形成与两第二板板的通孔相对并供对拉杆穿过的通孔，所述对拉杆的端部依次穿过第一板件、第二板件后通过螺栓固定。

在一种实施方式中，所述水平横梁还包括布置于第一板件与第二板件之间的加强板，所述加强板垂直于第一板件布置，并且两侧分别与第一板件、第二板件固定连接。

在一种实施方式中，所述对拉杆为精轧螺纹钢。

本实用新型一种连续梁0号块施工托架支撑系统，其结构强度高、稳定性好、安全可靠，能够满足施工过程中的各种荷载对构件的应力和变形的要求。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型一种连续梁0号块施工托架支撑系统示例性实施例的实际应用示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为图1中E部放大视图；

图4为三角托架的结构示意图；

图5为图4中B-B向视图；

图6为水平横梁的结构示意图；

图7为图6中C-C向视图；

图8为图6中D-D剖视图；

图9为第二板件的结构示意图；

图10为对拉杆的结构示意图。

附图标记说明：1、对拉杆；2、砂筒；3、墩身；4、三角托架；5、水平连接杆；6、斜向连接杆；7、水平横梁；8、立柱；9、斜向支撑件；10、水平支脚；11、水平连杆；12、斜向连杆；13、第一加强板；14、第二加强板；15、第三加强板；16、预留槽口；17、预埋螺柱；18、钢筋网片；19、下托板；20、螺母；21、第一板件；22、第二板件；23、延伸部；24、垫板；25、加强板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中提到或者可能提到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的一种连续梁0号块施工托架支撑系统。

图1及图2所示为本实用新型实施例的一种连续梁0号块施工托架支撑系统的一种实际应用，所述连续梁0号块施工托架支撑系统包括两三角托架组、若干对拉杆1、若干砂筒2。

两所述三角托架组分别布置于墩身3的两相对侧，用于支撑桥墩两边延伸的模板、支架和混凝土重量等。所述三角托架组包括若干横桥向依次布置的三角托架4，相邻两三角托架4之间通过联结系连接，例如，相邻两三角托架4之间通过水平连接杆5、斜向连接杆6连接，以增强三角托架组的稳定性。

所述三角托架4包括水平横梁7、立柱8、斜向支撑件9、水平支脚10，所述斜向支撑件9的上端与水平横梁7的自由端固定连接，所述斜向支撑件9的下端、立柱8的下端均固定于水平支脚10上，所述立柱8上端与水平横梁7的固定端固定连接。优选地，所述水平横梁7、立柱8、斜向支撑件9、水平支脚10两两之间的连接采用可拆卸的固定方式，如通过高强度螺栓进行固定。

在一种实施方式中，所述三角托架4还可以包括水平连杆11、斜向连杆12。所述水平连杆11两端分别与立柱8中部、斜向支撑件9中部固定连接。所述斜向连杆12两端分别与立柱8顶部、斜向支撑件9中部固定连接。优选地，所述水平连杆11与立柱8、斜向支撑件9之间的连接，以及所述斜向连杆12与立柱8、斜向支撑件9之间的连接，均采用可拆卸的固定方式，如通过高强度螺栓进行固定。

现参见图4，所述三角托架4还可以包括布置于立柱8与斜向支撑件9夹角处的第一加强板13，分别布置于斜向支撑件9与水平横梁7两个夹角处的第二加强板14、第三加强板15。所述第一加强板13竖立布置，并同时与立柱8、斜向支撑件9固定连接，优选采用可拆卸的固定方式。所述第二加强板14、第三加强板15竖立布置，并同时与斜向支撑件9与水平横梁7固定连接，优选采用可拆卸的固定方式。增设所述第一加强板13、第二加强板14、第三加强板15可以进一步提高三角托架4的结构强度及稳定性。

现返回图1，所述水平支脚10能够伸入墩身3预留槽口16内，并与伸出预留槽口16底面的预埋螺柱17通过螺栓固定。优选地，所述墩身3于预留槽口16下方布置有钢筋网片18，所述预埋螺柱17伸入墩身3的部分与该钢筋网片18固定连接，如焊接相连，从而提高预埋螺柱17的稳固性，以及预留槽口16底面(即支撑点)的结构强度。

所述三角托架4还包括呈直角三角形的下托板19，所述下托板19竖立布置，其一直角边缘与水平支脚10的底面固定连接，另一直角边缘能够抵于墩身3。所述下托板19使三角托架4与墩身3之间增加一个支撑点，提高三角托架组稳定性。

各所述对拉杆1顺桥向水平穿设于墩身3，其两端分别伸出相对布置的三角托架4的水平横梁7的固定端的通孔，并通过套设于其两端的螺母20使对拉杆1形成促使水平横梁7的固定端抵于墩身3的作用力。在一种实施方式中，所述对拉杆1为精轧螺纹钢。

参见图5至图8，在一种实施方式中，所述水平横梁7包括两并列布置并连接在一起的工字钢，固定于工字钢一端的第一板件21。该两工字钢可以直接通过焊接方式固定在一起和/或通过若干连接板焊接在一起。所述第一板件21垂直工字钢的延伸方向布置，并能够抵于墩身3，即第一板件21位于水平横梁7的固定端。所述水平横梁7还包括两平行于第一板件21的第二板件22，所述第二板件22形成与工字钢的翼缘、腹板相接的延伸部23，两第二板件22相对布置并位于同一平面上，两第二板件22分别与相应工字钢焊接相连。两所述第二板件22均形成供对拉杆1穿过的通孔，所述第一板件21形成与两第二板板的通孔相对并供对拉杆1穿过的通孔，所述对拉杆1的端部依次穿过第一板件21、第二板件22后通过螺栓固定。优选地，螺栓与第二板件22之间设有垫板24，增设垫板24可以避免螺栓在螺旋过程中对第二板件22造成损害，以及有利于将螺栓的作用力分散于第二板件22。

所述水平横梁7还可以包括布置于第一板件21与第二板件22之间的加强板25，所述加强板25垂直于第一板件21布置，并且两侧分别与第一板件21、第二板件22固定连接，如焊接相连。

各所述砂筒2布置于水平横梁7与斜向支撑件9相接处的上表面，以及水平横梁7与立柱8相接处的上表面，用于调节放置于砂筒2上端的横向分配梁的高度。采用所述砂筒2可便于横向分配梁上方临时支架、模板等的拆卸，降低施工成本。

本实施例的一种连续梁0号块施工托架支撑系统，其结构强度高、稳定性好、拆装方便、安全可靠，能够满足施工过程中的各种荷载对构件的应力和变形的要求。

Claims (6)

1.一种连续梁0号块施工托架支撑系统，其特征在于，包括：

两三角托架组，两所述三角托架组分别布置于墩身的两相对侧；所述三角托架组包括若干横桥向依次布置的三角托架，相邻两三角托架之间通过联结系连接，所述三角托架包括水平横梁、立柱、斜向支撑件、水平支脚，所述斜向支撑件的上端与水平横梁的自由端固定连接，所述斜向支撑件的下端、立柱的下端均固定于水平支脚上，所述立柱上端与水平横梁的固定端固定连接；所述水平支脚能够伸入墩身预留槽口内，并与伸出预留槽口底面的预埋螺柱通过螺栓固定；所述三角托架还包括呈直角三角形的下托板，所述下托板竖立布置，其一直角边缘与水平支脚的底面固定连接，另一直角边缘能够抵于墩身；

若干对拉杆，各所述对拉杆顺桥向水平穿设于墩身，其两端分别伸出相对布置的三角托架的水平横梁的固定端的通孔，并通过套设于其两端的螺母使对拉杆形成促使水平横梁的固定端抵于墩身的作用力；

若干砂筒，各所述砂筒布置于水平横梁与斜向支撑件相接处的上表面，以及水平横梁与立柱相接处的上表面，用于调节放置于砂筒上端的横向分配梁的高度。

2.根据权利要求1所述的连续梁0号块施工托架支撑系统，其特征在于：所述预埋螺柱伸入墩身的部分与墩身内钢筋网片固定连接。

3.根据权利要求1所述的连续梁0号块施工托架支撑系统，其特征在于：所述三角托架还包括水平连杆、斜向连杆，所述水平连杆两端分别与立柱中部、斜向支撑件中部固定连接；所述斜向连杆两端分别与立柱顶部、斜向支撑件中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的连续梁0号块施工托架支撑系统，其特征在于：所述水平横梁包括两并列布置并连接在一起的工字钢，固定于工字钢一端的第一板件；所述第一板件垂直工字钢的延伸方向布置，并能够抵于墩身；所述水平横梁还包括两平行于第一板件的第二板件，所述第二板件形成与工字钢的翼缘、腹板相接的延伸部，两第二板件相对布置并位于同一平面上，两第二板件分别与相应工字钢焊接相连；两所述第二板件均形成供对拉杆穿过的通孔，所述第一板件形成与两第二板板的通孔相对并供对拉杆穿过的通孔，所述对拉杆的端部依次穿过第一板件、第二板件后通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的连续梁0号块施工托架支撑系统，其特征在于：所述水平横梁还包括布置于第一板件与第二板件之间的加强板，所述加强板垂直于第一板件布置，并且两侧分别与第一板件、第二板件固定连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的连续梁0号块施工托架支撑系统，其特征在于：所述对拉杆为精轧螺纹钢。

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