CN217757797U

CN217757797U - 半自动落纱纺纱机

Info

Publication number: CN217757797U
Application number: CN202221208360.7U
Authority: CN
Inventors: 法比奥·达尼奥洛; 丹特·赞凯; 朱塞佩·法尔科梅尔; 马西莫·普亚蒂
Original assignee: Savio Macchine Tessili SpA
Current assignee: Savio Macchine Tessili SpA
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2022-05-19
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2032-05-19
Also published as: EP4101956A1; IT202100014720A1; CN115506056A

Abstract

半自动落纱纺纱机包括纺纱单元，生产纱线，纱线缠绕在管上以形成卷轴，管由卷轴保持臂枢转支撑，卷轴保持臂安装有一对尾座，管在尾座之间枢转支撑，卷轴保持臂的尾座中的至少一个是主动尾座，以便在打开和/或关闭时可控，卷轴保持臂的尾座中的至少一个是钩纱尾座，钩纱尾座配备有至少一个机械装置，机械装置被配置为拦截纱线。纺纱机配备至少一个具有可移动喷嘴的拼接车，喷嘴配置为吸入由纺纱单元生产的纱线，并将其带到中间交接位置。拼接车具有可移动的纱线保持单元，配置为用可移动喷嘴在中间交接位置回收纱线，拉紧纱线并将其定位在至少一个钩纱尾座附近，以便允许至少一个钩纱尾座将纱线固定到管上。本申请简化了纺纱机的结构。

Description

半自动落纱纺纱机

技术领域

本实用新型涉及一种半自动落纱纺纱机。

背景技术

应当注意，术语“线”或“单线”或“连续线”是指单个丝或连续丝(例如在丝绸、人造或合成纤维的情况下)，而术语“纱线”是指通过加捻平行和连接在一起的一组变化长度的原纤维。在下文中，将不加区别地使用一个或另一个术语，应理解，本实用新型的应用不限于一种或另一种类型。

众所周知，在纺纱系统(如开放式和喷气式系统)中，当卷轴达到既定尺寸时，系统停止纺纱，并开始该特定卷轴的落纱循环。

纺纱系统通常配备的落纱车到达落纱循环相关的单元，将卷轴从卷轴保持臂上取下，从管库(tube magazine)中插入空管(在该车或该单元上提供)，开始纺纱，并开始将该单元生产的纱线卷绕到管上。

通常，第一线圈是通过将纱线夹在卷轴底侧的管和尾座之间并旋转管来缠绕的。在释放管之前，可以通过推车通过自己的方式将管放置在旋转位置，以促进重新启动，或者可以通过抵靠以全速旋转的圆筒(cylinder)而释放管来“野蛮”重新启动。

所有这些操作都非常精细、精确，必须在极短的时间内以完美同步的方式进行：因此，落纱车是一个高度复杂和昂贵的机器人。

简而言之，传统的落纱循环涉及以下操作：

1)打开卷轴保持臂，以将卷轴从驱动圆筒上拆下；

2)打开管尾座，同时将卷轴卸到专用皮带上进行卷轴运输；

3)从管库中取出空管，并且放置在尾座之间；

4)开始纺纱并吸入所生产的纱线；

5)将纱线定位在卷轴底侧的筒管与尾座之间，同时关闭尾座；

6)管上可能存在的纱线储备；

7)将臂定位在工作位置，同时将管加速到几乎全纺纱速度；

8)循环结束。

为了能够执行所有这些步骤，落纱车(或者更确切地说，自动落纱功能)需要在头部有管储存，用于将3或4根管装载到车上的机构，以及用于卸载在落纱循环中吸入的纱线废料的系统。落纱车还必须返回管库，以卸下纱线废料并补充其管库存。如果几个卷轴同时纺纱，这会导致效率低下，这在包括多个纺纱头的纺纱系统中经常是这样。

如果纺纱机未配备有落纱车，因此无法以自动方式执行落纱，则通常使用传统的半自动解决方案，包括人工卸载成品卷轴和由操作者手动定位新管。然而，这种传统的解决方案(即现有技术)提供了将几米长的纱线预绕到管上，并且重新开始纺纱实际上被配置为由拼接车执行的简单拼接循环。

这种解决方案有几个缺点，例如纱线必须手动预绕到管上，这种纱线与生产中的纱线类型相同，在卷轴中不可避免地产生额外的连接，并且无法执行纱线储备。

实用新型内容

因此，需要解决参考现有技术提到的缺点和限制。

根据本申请的半自动落纱纺纱机和方法满足了这种需要。

根据本申请的一方面，半自动落纱纺纱机包括纺纱单元，生产纱线，纱线缠绕在管上以形成卷轴。管由卷轴保持臂枢转地支撑，卷轴保持臂安装有一对尾座，管在尾座之间枢转地支撑。其中，卷轴保持臂的尾座中的至少一个尾座是主动尾座，以便在打开和/或关闭时可控。其中，纺纱机配备有至少一个拼接车，拼接车具有可移动喷嘴，喷嘴被配置为吸入由纺纱单元生产的纱线，并将纱线带到中间交接位置。其中，卷轴保持臂的尾座中的至少一个尾座是钩纱尾座。拼接车具有可移动的纱线保持单元，配置为用可移动喷嘴在中间交接位置回收纱线，拉紧纱线并将纱线定位在至少一个钩纱尾座附近，以便允许至少一个钩纱尾座(34)将纱线固定到管上。

进一步的，至少一个主动尾座配备有电气、机械或气动开闭驱动器。

进一步的，至少一个钩纱尾座配备有至少一个机械装置，机械装置被配置为拦截纱线并将纱线固定到管。

进一步的，机械装置包括至少一个钩。

进一步的，机械装置包括多个钩，多个钩布置在与管的轴线垂直的平面上。

进一步的，纺纱机安装有纱线清洁器，并且其中，中间交接位置布置在纱线清洁器附近。

进一步的，纺纱机配备有处理和控制单元，处理和控制单元被编程为使得纱线保持单元管理纱线钩到至少一个钩纱尾座上，以及管理在管的开始处重新卷绕的纱线的量和位置。

进一步的，纺纱机配备有独立的单导纱器，单导纱器被配置为在重新启动时以精确和可定制的方式管理卷轴形成。

附图说明

从下面给出的本实用新型优选和非限制性实施例的描述中，可以更清楚地理解本实用新型的其他特征和优点，其中：

图1至图4示出了根据本实用新型的另一实施例的纺纱机的顺序操作步骤的部分透视图。

以下描述的实施例共有的元件或元件的部分将用相同的附图标记指示。

具体实施方式

参考上述附图，附图标记4总体上表示半自动落纱纺纱机。

具体地，半自动落纱纺纱机4包括纺纱单元8，纺纱单元生产纱线12，所述纱线12缠绕在管16上以形成卷轴20。

管16由卷轴保持臂24枢转支撑，卷轴保持臂安装有一对尾座28，管16在尾座之间枢转地支撑。

通常，管16沿着垂直于所述尾座28的横向方向X-X布置。所述横向方向X-X限定管16的旋转轴。

卷轴保持臂的所述尾座28中的至少一个尾座是主动尾座32，以便在打开和/或关闭时可控，以允许管16和/或卷轴20的装载/卸载。

例如，所述至少一个主动尾座32配备有电气、机械或气动开闭驱动器。

有利地，纺纱机4配备有至少一个拼接车(piecing cart)36，拼接车具有可移动喷嘴40，该喷嘴被配置为吸入由纺纱单元8生产的纱线12(图1)，并将其带到中间交接位置44(图2)。

优选地，所述尾座28中的至少一个尾座是钩纱尾座34，其配备有至少一个机械纱线捕获装置52。

例如，所述机械装置52包括至少一个钩56。

根据可能的实施例，所述至少一个钩纱尾座34包括轮子，该轮子具有多个钩并位于与管16的旋转轴线垂直的平面上。

此外，拼接车36安装有可移动的纱线保持单元48，配置为用可移动喷嘴40在所述中间交接位置44回收纱线12，拉紧纱线并将其定位在所述至少一个钩纱尾座34附近，以便允许所述至少一个钩纱尾座34拦截纱线12并将其固定到管16上(图3至图4)。

根据可能的实施例，纺纱机4配备有纱线清洁器(未示出)；优选地，所述中间交接位置44定位在所述纱线清洁器附近。

优选地，纺纱机4配备有处理和控制单元，该处理和控制单元被编程为使得所述纱线保持单元48管理纱线12钩到所述至少一个钩纱尾座34上，以及在管16的开始处重新卷绕的纱线12的量和位置。

有利地，纺纱机4配备有独立的单导纱器60，该导纱器被配置为自动管理各个纺纱单元的重新启动，从而改善卷轴的形成。

现在将描述根据本实用新型的半自动落纱纺纱机的操作。

拼接车36上的可移动喷嘴40吸入通过开始纺纱而产生的纱线12，并将其向下带，使其位置与纱线清洁器相对应(如果有的话)。

此时，专用纱线保持单元48将纱线12在张力下定位在钩纱尾座34附近，驱动圆筒旋转，并且纱线12通过机械钩装置52(例如，钩尾座56)固定在管上。

同时，单导纱器60拦截纱线末端，并且是电子的和单个的，能够以精确和可定制的方式管理纱线12在管16上的卷绕，产生制造良好和易于配置的卷轴。

根据本申请的另一方面，提供了一种半自动落纱方法，包括以下步骤：提供生产纱线的纺纱单元，纱线缠绕在管上以形成卷轴，管由卷轴保持臂枢转地支撑，卷轴保持臂安装有一对尾座，管在尾座之间枢转地支撑，其中，卷轴保持臂的尾座中的至少一个尾座是主动尾座，以便在打开和/或关闭时可控，并且卷轴保持臂的尾座中的至少一个尾座是钩纱尾座；提供具有可移动喷嘴的至少一个拼接车，以便吸入由纺纱单元生产的纱线，并将纱线带到中间交接位置；在拼接车上提供纱线保持单元；控制纱线保持单元，以便用可移动喷嘴在中间交接位置回收纱线，拉紧纱线并将纱线定位在至少一个钩纱尾座附近，以便允许钩纱尾座将纱线固定到管。

进一步地，包括以下步骤：致动纱线保持单元，以允许纱线接合在至少一个钩纱尾座上，并在初始卷绕步骤期间在管上产生纱线储备。

进一步地，包括提供本申请的纺纱机的步骤。

从描述中可以理解，上述纺纱机可以克服现有技术的缺点。

实际上，本实用新型示出了一种创新的半自动落纱解决方案，它仅留给操作者卸下卷轴和将空筒定位在尾座上的步骤，同时将管上的纱线卷绕和纺纱重新开始的功能分配给拼接车的纱线保持单元和电子导纱系统。以这种方式，即使没有落纱车，也可以在落纱后开始卷绕卷轴。

而且，空管不再需要用手工预绕纱线，更不必用与正在加工的纱线相同的纱线。

此外，本实用新型允许在卷轴形成过程中减少额外连接的数量，从而在纺织周期的后续阶段(整经、织机、针织)中提高其性能。

此外，所示的方法提供了一种半自动落纱解决方案，能够在管上执行纱线储备。

本实用新型还显著简化了纺纱机的结构。

实际上，根据本实用新型，拼接车已经配备有纱线废料喷嘴和相应的集中排放部。

此外，纺纱机的拼接车通常不止一个(通常为3到6个)，可以有利地取代落纱车，即执行与现有解决方案中的落纱车相同的操作。与现有解决方案相比(通常需要一辆或最多两辆落纱车)，这将落纱时间减少了3-6倍。

此外，在本实用新型中，如果存在的话，落纱车变成一个简单的锥形料仓(多达15-20)，具有将卷轴卸载/伴随到传送带上的功能。

此外，得益于尾座配备有钩纱装置，可以将纱线固定在管上，而不需要将其插入尾座和管之间。使用“钩式”尾座，可以使纱线接近合适的位置，通过缓慢地启动驱动圆筒，纱线被堵塞并缠绕在管上而不会损坏。

最后，正如可以清楚地看到的，可以有利地具有自动和半自动机器，没有太多差异。

本领域技术人员可以对上述解决方案进行多种修改和变化，以满足偶然的和特定的要求。

本实用新型的保护范围在所附权利要求限定。

Claims

1.半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，包括：

纺纱单元(8)，生产纱线(12)，所述纱线(12)缠绕在管(16)上以形成卷轴(20)，

所述管(16)由卷轴保持臂(24)枢转地支撑，所述卷轴保持臂安装有一对尾座(28)，所述管(16)在所述尾座之间枢转地支撑，

其中，所述卷轴保持臂(24)的所述尾座(28)中的至少一个尾座是主动尾座(32)，以便在打开和/或关闭时可控，

其中，所述纺纱机(4)配备有至少一个拼接车(36)，所述拼接车具有可移动喷嘴(40)，所述喷嘴被配置为吸入由所述纺纱单元(8)生产的所述纱线(12)，并将所述纱线带到中间交接位置(44)，

其中，所述卷轴保持臂(24)的所述尾座(28)中的至少一个尾座是钩纱尾座(34)，

所述拼接车(36)具有可移动的纱线保持单元(48)，配置为用所述可移动喷嘴(40)在所述中间交接位置(44)回收所述纱线(12)，拉紧所述纱线并将所述纱线定位在至少一个所述钩纱尾座(34)附近，以便允许至少一个所述钩纱尾座(34)将所述纱线(12)固定到所述管(16)上。

2.根据权利要求1所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，至少一个所述主动尾座(32)配备有电气、机械或气动开闭驱动器。

3.根据权利要求1或2所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，至少一个所述钩纱尾座(34)配备有至少一个机械装置(52)，所述机械装置被配置为拦截所述纱线(12)并将所述纱线固定到所述管(16)。

4.根据权利要求3所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，所述机械装置(52)包括至少一个钩。

5.根据权利要求4所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，所述机械装置(52)包括多个钩(56)，所述多个钩布置在与所述管(16)的轴线垂直的平面上。

6.根据权利要求1所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，所述纺纱机(4)安装有纱线清洁器，并且其中，所述中间交接位置(44)布置在所述纱线清洁器附近。

7.根据权利要求1所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，所述纺纱机(4)配备有处理和控制单元，所述处理和控制单元被编程为使得所述纱线保持单元(48)管理所述纱线(12)钩到至少一个所述钩纱尾座(34)上，以及管理在所述管(16)的开始处重新卷绕的所述纱线(12)的量和位置。

8.根据权利要求1所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，所述纺纱机(4)配备有独立的单导纱器(60)，所述单导纱器被配置为在重新启动时以精确和可定制的方式管理卷轴形成。