CN217757701U - 一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，所述条状焊板焊接于相邻多边形钛电极的相接端部处，并将相邻所述多边形钛电极沿周向包裹，所述条状焊板上还设置有将相邻所述多边形钛电极的端面焊接连接的第一紧固部件。该条状焊板可以环形包裹覆盖在相邻的多边形钛电极的相接缝隙处焊接紧固，在此基础上通过梯形焊接板将相接的多边形钛电极的端面焊接连接紧固，同时再通过梯形焊接板表面的挂靠连接孔与多边形钛电极端面的废钛削嵌入，整体上提高多边形钛电极焊接连接的紧固性，以解决目前焊接紧固性不足而导致相接的多边形钛电极脱离掉落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛电极焊接连接技术领域，尤其涉及一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板。
背景技术
钛电极是可以通过电解熔炼的方式成型钛材加工的坯料，钛电极一般是将钛材加工过程中形成的废料(包括如车削废料、剪切废料等)通过挤压设备采用挤压模具挤压成柱状结构，再通电电熔炼，并通过熔炼模具成型钛材坯料，该工艺是实现钛废料回收利用。
由于挤压设备对废料的挤压长度一定，而后期在进行电解熔炼过程中通常需要对较长的电极块进行电解操作，以提高电解效率，减少电解次数并降低电解能耗，因此通常在将钛加工废料在挤压成多边形的柱状电极块后，需要将多个电极块焊接拼接成整体较长结构的单个电极柱。
目前采用的焊接方式是直接将相邻的挤压成型的电极块的端面相接后在接缝处进行环绕焊接，由于电极块是将若干废削状的钛废料外力挤压成型的，因此目前直接将相邻钛电极端面接缝处焊接时，实际是将废削之间进行焊接，在后期转移过程中极易造成焊接处的废料与钛电极本体发生分离，进而造成相邻的钛电极分离，不仅影响后期的电解操作，同时分离的钛电极还存在较大的安全隐患。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，其可以环形包裹覆盖在相邻的多边形钛电极的相接缝隙处焊接紧固，同时通过梯形焊接板将相接的多边形钛电极的端面焊接连接紧固，整体上提高多边形钛电极焊接连接的紧固性。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，其特征在于：所述条状焊板焊接于相邻多边形钛电极的相接端部处，并将相邻所述多边形钛电极沿周向包裹，所述条状焊板上还设置有将相邻所述多边形钛电极的端面焊接连接的第一紧固部件。
优选的，所述条状焊板为直条状形变结构，并在所述条状焊板两侧边间距且交错开设有焊接凹口。
优选的，所述第一紧固部件为在所述条状焊板一侧中心垂直设置的多个梯形焊接板，所述条状焊板在形变并包裹多边形钛电极的状态下、相邻所述梯形焊接板侧边相接。
优选的，每个所述梯形焊接板上均布有多个挂靠连接孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的条状焊板可以环形包裹覆盖在相邻的多边形钛电极的相接缝隙处焊接紧固，在此基础上通过梯形焊接板将相接的多边形钛电极的端面焊接连接紧固，同时再通过梯形焊接板表面的挂靠连接孔与多边形钛电极端面的废钛削嵌入，整体上提高多边形钛电极焊接连接的紧固性，以解决目前焊接紧固性不足而导致相接的多边形钛电极脱离掉落的问题。
附图说明
图1为本实用新型多边形钛电极相接状态示意图。
图2为本实用新型多边形钛电极侧视结构图。
图3为本实用新型条状焊板展开(初始)结构图。
图4为本实用新型条状焊板与相邻多边形钛电极焊接紧固示意图。
图5为本实用新型图4中A向剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～5所示的一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，多边形钛电极如图1-2所示，多边形结构的钛电极块则便于焊接过程中的翻转操作，可有效避免柱状的电极块在翻转焊接的过程中滚动掉落的问题，以及滚动而造成相邻电极块出现焊接偏差和难于焊接的问题。
由于电极块是将若干废削状的钛废料外力挤压成型的，因此目前直接将相邻钛电极端面接缝处焊接时，实际是将废削之间进行焊接，在后期转移过程中极易造成焊接处的废料与钛电极本体发生分离，进而造成相邻的钛电极分离，不仅影响后期的电解操作，同时分离的钛电极还存在较大的安全隐患。
因此为了解决目前对钛电极焊接存在脱离掉落的问题，本实用新型提供条状焊板1，以提高相邻钛电极的焊接紧固性，具体的，如图4所示，所述条状焊板1焊接于相邻多边形钛电极10的相接端部处，并将相邻所述多边形钛电极10沿周向包裹。操作时，将相邻的多边形钛电极10的端面相接，将该条状焊板1覆盖在相邻的多边形钛电极10的相接缝隙处，然后再将条状焊板1的侧边与每侧的多边形钛电极10的表面焊接紧固，接着同时翻转两侧的多边形钛电极10至下个焊接面，采用同样的方式将多个不同平面的接缝处覆盖焊接，至此，通过条状焊板1将相邻的多边形钛电极10的端面接缝处沿周向进行整体包裹焊接，进而提高了相邻多边形钛电极10焊接的紧固性。
为进一步提高焊接紧固性，如图3、5所示，所述条状焊板1上还设置有将相邻所述多边形钛电极10的端面焊接连接的第一紧固部件。在上述通过条状焊板1将相邻多边形钛电极10表面焊接连接的基础上，再次通过所述第一紧固部件将相邻多边形钛电极10的端面焊接连接，进而科进一步提高焊接的紧固性，避免后期施加外力而存在脱离掉落的安全隐患问题。
具体的，如图3所示，所述条状焊板1为直条状形变结构，在外力作用下，可驱使条状焊板1沿多边形钛电极10周面环绕紧贴，并最终使得条状焊板1成型六边形包覆焊接结构，一体结构的条状焊板1进一步提高了将相邻多边形钛电极10包裹焊接的紧固性，并且能有效限制相邻的多边形钛电极10的周向偏转，提高焊接尺寸的精确度。
而同样为提高条状焊板1与多边形钛电极10表面焊接的紧固性，如图4所示，在所述条状焊板1两侧边间距且交错开设有焊接凹口101。在沿条状焊板1侧边与多边形钛电极10表面焊接的过程中，该焊接凹口101可容纳一定量的焊接材料，以进一步限制条状焊板1与多边形钛电极10的周向偏转，提高条状焊板1与多边形钛电极10表面焊接的紧固性。
具体的，如图3、5所示，所述第一紧固部件为在所述条状焊板1一侧中心垂直设置的多个梯形焊接板11，所述条状焊板1在形变并包裹多边形钛电极10的状态下、相邻所述梯形焊接板11侧边相接。在条状焊板1依次紧贴多边形钛电极10每个侧边焊接过程中，条状焊板1逐渐构成六边形包裹结构，而相邻的梯形焊接板11的侧边则依次相接，在相接后可将相邻的梯形焊接板11焊接紧固，同时可将梯形焊接板11与多边形钛电极10的端面焊接紧固，再进行条状焊板1的形变焊接，如此循环操作，最终将相接的梯形焊接板11焊接，以及将条状焊板1两侧与多边形钛电极10表面焊接紧固。进而通过再次将梯形焊接板11与多边形钛电极10的端面焊接紧固，以再次提高焊接的紧固性作用。
由于多边形钛电极10为由钛废料外力挤压成型，起表面积端面均为不平整的凹凸结构(由废切削形成)，因此为了提高梯形焊接板11与钛电极10的端面的连接紧固性，每个所述梯形焊接板11上均布有多个挂靠连接孔110，多边形钛电极10端面的废钛削可嵌入至该挂靠连接孔110内，以提高梯形焊接板11与钛电极10的端面的连接紧固性。优选的梯形焊接板11可由剪切的废钛板构成，并在其表面可随意钻出所述挂靠连接孔110。
本实用新型的原理是：操作时，将相邻的多边形钛电极10的端面对齐相接，将该条状焊板1覆盖在相邻的多边形钛电极10的相接缝隙处，并使得相应的梯形焊接板11插入至相邻的多边形钛电极10的端面之间，将梯形焊接板11侧边与相邻的多边形钛电极10的端面焊接，焊接完成后对条状焊板1施加外力弯曲并紧贴在多边形钛电极10相邻侧面上，再将相应的梯形焊接板11与相邻的多边形钛电极10的端面焊接，同时将相接的梯形焊接板11焊接连接，依次将多个梯形焊接板11与相邻的多边形钛电极10的端面焊接，并将相接的梯形焊接板11焊接连接后，条状焊板1以将相邻的多边形钛电极10的相接缝隙处环形包覆并形成六边形结构，最后在将条状焊板1的两侧边沿周向与相邻的多边形钛电极10的表面焊接紧固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，其特征在于：所述条状焊板(1)焊接于相邻多边形钛电极(10)的相接端部处，并将相邻所述多边形钛电极(10)沿周向包裹，所述条状焊板(1)上还设置有将相邻所述多边形钛电极(10)的端面焊接连接的第一紧固部件。
2.根据权利要求1所述的一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，其特征在于：所述条状焊板(1)为直条状形变结构，并在所述条状焊板(1)两侧边间距且交错开设有焊接凹口(101)。
3.根据权利要求2所述的一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，其特征在于：所述第一紧固部件为在所述条状焊板(1)一侧中心垂直设置的多个梯形焊接板(11)，所述条状焊板(1)在形变并包裹多边形钛电极(10)的状态下、相邻所述梯形焊接板(11)侧边相接。
4.根据权利要求3所述的一种用于将多段多边形钛电极焊接的条状焊板，其特征在于：每个所述梯形焊接板(11)上均布有多个挂靠连接孔(110)。
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