CN217757687U - 一种多模块组合式制氢设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多模块组合式制氢设备，包括底板，所述底板的顶部左侧中间四角位置上均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部位置上固定连接有水箱，所述水箱的顶部中间位置上固定连接有第一水泵，所述底板的顶部中间四角位置上均固定连接有第二支撑杆。本实用新型中，首先气液分离器内的氢分离器和氧分离器中，分离出氢气和氧气后，两路碱液汇合，通过第二连接管进入碱液循环箱后，再经过冷却，进入碱液循环泵，由泵加压后通过第三连接管回到电解箱内，从而在制氢系统中实现碱液循环，分离出的氧气排放到室外，氢气在气液分离器内进一步洗涤、冷却、分离去除液滴，然后通过直角管进入储气罐内进行储存。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氢设备技术领域，尤其涉及一种多模块组合式制氢设备。
背景技术
随着工业化进程的加快，能源的消耗日益增大，以化石燃料为主要能源的消耗带来严重的环境污染和能源短缺问题，氢气燃烧无污染，热值高，是一种环境友好的清洁能源，具有取代化石燃料广阔前景，水作为一种地球含量丰富的可再生能源，是制取氢氧的重要原料之一，电解水制氢氧具有高效的还原动力和清洁析氢的特点，成为一种有前景的方法。
目前，在氢气制备的过程中需要用到制氢设备对水进行电解作业便于氢气的制成，在的过程中需要用到制氢设备，由于生成的氢气会携带水分且收集氢气装置容量小，导致制氢设备工作有间歇，生产效率低，故需对制氢设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多模块组合式制氢设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多模块组合式制氢设备，包括底板，所述底板的顶部左侧中间四角位置上均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部位置上固定连接有水箱，所述水箱的顶部中间位置上固定连接有第一水泵，所述底板的顶部中间四角位置上均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部位置上固定连接有电解箱，所述底板的顶部后端中间右侧四角位置上均固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部位置上固定连接有气液分离器，所述气液分离器的顶部中间位置上固定连接有第二水泵，所述底板的顶部前端右侧中间四角位置上均固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的顶部位置上固定连接有储气罐，所述底板的顶部后端右侧四角位置上均固定连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的顶部位置上固定连接有碱液循环箱，所述碱液循环箱的顶部中间位置上固定连接有碱液循环泵，所述电解箱的内部中间位置上设置有冷却水管，所述电解箱的顶部中间位置上贯穿并设置有第一连接管且第一连接管与第二水泵固定连接，所述气液分离器的前端中间位置上贯穿并设置有直角管且直角管的另一端与储气罐固定连接，所述气液分离器的外壁右侧底部位置上贯穿并设置有第二连接管且第二连接管的另一端与碱液循环箱固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水箱的顶部中间左侧位置上贯穿并设置有进水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储气罐的外壁右侧顶部中间位置上贯穿并设置有排气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电解箱的内部底部后端中间位置上设置有第一电极。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电解箱的内部底部前端中间位置上设置有第二电极。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电解箱的顶部左侧位置上贯穿并设置有冷却水进口，所述电解箱的顶部左侧位置上贯穿并设置有冷却水出口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一水泵的出水口位置上固定连接有输水管且输水管的另一端与电解箱固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述碱液循环泵的后端中间位置上固定连接有第三连接管且第三连接管的另一端与电解箱固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先气液分离器内的氢分离器和氧分离器中，分离出氢气和氧气后，两路碱液汇合，通过第二连接管进入碱液循环箱后，再经过冷却，进入碱液循环泵，由泵加压后通过第三连接管回到电解箱内，从而在制氢系统中实现碱液循环，分离出的氧气排放到室外，氢气在气液分离器内进一步洗涤、冷却、分离去除液滴，然后通过直角管进入储气罐内进行储存。
2、本实用新型中，当电解箱内的温度过高时，可以通过冷却水进口向冷却水管内注入冷却水对电解箱内进行降温，降温后的冷却水通过冷却水出口进行排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多模块组合式制氢设备的立体图；
图2为本实用新型提出的一种多模块组合式制氢设备的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种多模块组合式制氢设备的电解箱示意图。
图例说明：
1、底板；2、第一支撑杆；3、水箱；4、进水口；5、第一水泵；6、输水管；7、第二支撑杆；8、电解箱；9、第一连接管；10、第三支撑杆；11、气液分离器；12、直角管；13、第二水泵；14、第四支撑杆；15、储气罐；16、第五支撑杆；17、碱液循环箱；18、冷却水进口；19、冷却水出口；20、第二连接管；21、碱液循环泵；22、排气口；23、冷却水管；24、第一电极；25、第二电极；26、第三连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多模块组合式制氢设备，包括底板1，底板1的顶部左侧中间四角位置上均固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部位置上固定连接有水箱3，水箱3的顶部中间位置上固定连接有第一水泵5，底板1的顶部中间四角位置上均固定连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7的顶部位置上固定连接有电解箱8，底板1的顶部后端中间右侧四角位置上均固定连接有第三支撑杆10，第三支撑杆10的顶部位置上固定连接有气液分离器11，气液分离器11的顶部中间位置上固定连接有第二水泵13，底板1的顶部前端右侧中间四角位置上均固定连接有第四支撑杆14，第四支撑杆14的顶部位置上固定连接有储气罐15，底板1的顶部后端右侧四角位置上均固定连接有第五支撑杆16，第五支撑杆16的顶部位置上固定连接有碱液循环箱17，碱液循环箱17的顶部中间位置上固定连接有碱液循环泵21，电解箱8的内部中间位置上设置有冷却水管23，电解箱8的顶部中间位置上贯穿并设置有第一连接管9且第一连接管9与第二水泵13固定连接，气液分离器11的前端中间位置上贯穿并设置有直角管12且直角管12的另一端与储气罐15固定连接，气液分离器11的外壁右侧底部位置上贯穿并设置有第二连接管20且第二连接管20的另一端与碱液循环箱17固定连接，气液分离器11内的氢分离器和氧分离器中，分离出氢气和氧气后，两路碱液汇合，通过第二连接管20进入碱液循环箱17后，再经过冷却，进入碱液循环泵21，由泵加压后通过第三连接管26回到电解箱8内，从而在制氢系统中实现碱液循环，分离出的氧气排放到室外，氢气在气液分离器11内进一步洗涤、冷却、分离去除液滴，然后通过直角管12进入储气罐15内进行储存。
水箱3的顶部中间左侧位置上贯穿并设置有进水口4，储气罐15的外壁右侧顶部中间位置上贯穿并设置有排气口22，电解箱8的内部底部后端中间位置上设置有第一电极24，电解箱8的内部底部前端中间位置上设置有第二电极25，电解箱8的顶部左侧位置上贯穿并设置有冷却水进口18，电解箱8的顶部左侧位置上贯穿并设置有冷却水出口19，第一水泵5的出水口位置上固定连接有输水管6且输水管6的另一端与电解箱8固定连接，碱液循环泵21的后端中间位置上固定连接有第三连接管26且第三连接管26的另一端与电解箱8固定连接，使用时，通过进水口4把水加入水箱3内，打开第一水泵5，第一水泵5把水箱3内的水通过输水管6把水抽入电解箱8内，打开第一电极24和第二电极25，水在直流电的作用下开始分解，在第一电极24和第二电极25上分别产生氢气和氧气，这些氢气和氧气随电解液一起从电解箱8的顶端通过第一连接管9和第二水泵13流出进入气液分离器11内，气液分离器11内的氢分离器和氧分离器中，分离出氢气和氧气后，两路碱液汇合，通过第二连接管20进入碱液循环箱17后，再经过冷却，进入碱液循环泵21，由泵加压后通过第三连接管26回到电解箱8内，从而在制氢系统中实现碱液循环，分离出的氧气排放到室外，氢气在气液分离器11内进一步洗涤、冷却、分离去除液滴，然后通过直角管12进入储气罐15内进行储存，通过排气口22进行排出，当电解箱8内的温度过高时，可以通过冷却水进口18向冷却水管23内注入冷却水对电解箱8内进行降温，降温后的冷却水通过冷却水出口19进行排出，通过底板1上的第一支撑杆2、第二支撑杆7、第三支撑杆10、第四支撑杆14和第五支撑杆16可以对装置进行支撑。
工作原理：使用时，通过进水口4把水加入水箱3内，打开第一水泵5，第一水泵5把水箱3内的水通过输水管6把水抽入电解箱8内，打开第一电极24和第二电极25，水在直流电的作用下开始分解，在第一电极24和第二电极25上分别产生氢气和氧气，这些氢气和氧气随电解液一起从电解箱8的顶端通过第一连接管9和第二水泵13流出进入气液分离器11内，气液分离器11内的氢分离器和氧分离器中，分离出氢气和氧气后，两路碱液汇合，通过第二连接管20进入碱液循环箱17后，再经过冷却，进入碱液循环泵21，由泵加压后通过第三连接管26回到电解箱8内，从而在制氢系统中实现碱液循环，分离出的氧气排放到室外，氢气在气液分离器11内进一步洗涤、冷却、分离去除液滴，然后通过直角管12进入储气罐15内进行储存，通过排气口22进行排出，当电解箱8内的温度过高时，可以通过冷却水进口18向冷却水管23内注入冷却水对电解箱8内进行降温，降温后的冷却水通过冷却水出口19进行排出，通过底板1上的第一支撑杆2、第二支撑杆7、第三支撑杆10、第四支撑杆14和第五支撑杆16可以对装置进行支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多模块组合式制氢设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧中间四角位置上均固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶部位置上固定连接有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部中间位置上固定连接有第一水泵(5)，所述底板(1)的顶部中间四角位置上均固定连接有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)的顶部位置上固定连接有电解箱(8)，所述底板(1)的顶部后端中间右侧四角位置上均固定连接有第三支撑杆(10)，所述第三支撑杆(10)的顶部位置上固定连接有气液分离器(11)，所述气液分离器(11)的顶部中间位置上固定连接有第二水泵(13)，所述底板(1)的顶部前端右侧中间四角位置上均固定连接有第四支撑杆(14)，所述第四支撑杆(14)的顶部位置上固定连接有储气罐(15)，所述底板(1)的顶部后端右侧四角位置上均固定连接有第五支撑杆(16)，所述第五支撑杆(16)的顶部位置上固定连接有碱液循环箱(17)，所述碱液循环箱(17)的顶部中间位置上固定连接有碱液循环泵(21)，所述电解箱(8)的内部中间位置上设置有冷却水管(23)，所述电解箱(8)的顶部中间位置上贯穿并设置有第一连接管(9)且第一连接管(9)与第二水泵(13)固定连接，所述气液分离器(11)的前端中间位置上贯穿并设置有直角管(12)且直角管(12)的另一端与储气罐(15)固定连接，所述气液分离器(11)的外壁右侧底部位置上贯穿并设置有第二连接管(20)且第二连接管(20)的另一端与碱液循环箱(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多模块组合式制氢设备，其特征在于：所述水箱(3)的顶部中间左侧位置上贯穿并设置有进水口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种多模块组合式制氢设备，其特征在于：所述储气罐(15)的外壁右侧顶部中间位置上贯穿并设置有排气口(22)。
4.根据权利要求1所述的一种多模块组合式制氢设备，其特征在于：所述电解箱(8)的内部底部后端中间位置上设置有第一电极(24)。
5.根据权利要求1所述的一种多模块组合式制氢设备，其特征在于：所述电解箱(8)的内部底部前端中间位置上设置有第二电极(25)。
6.根据权利要求1所述的一种多模块组合式制氢设备，其特征在于：所述电解箱(8)的顶部左侧位置上贯穿并设置有冷却水进口(18)，所述电解箱(8)的顶部左侧位置上贯穿并设置有冷却水出口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种多模块组合式制氢设备，其特征在于：所述第一水泵(5)的出水口位置上固定连接有输水管(6)且输水管(6)的另一端与电解箱(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种多模块组合式制氢设备，其特征在于：所述碱液循环泵(21)的后端中间位置上固定连接有第三连接管(26)且第三连接管(26)的另一端与电解箱(8)固定连接。
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