CN218203074U - 氢氧混合电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氢氧混合电解槽，包括电解槽外壳，所述电解槽外壳的内部纵向设置有间隔板，所述间隔板内侧的顶部与底部均固定连接有密封垫，所述电解槽外壳的顶部与底部且远离密封垫的一侧固定连接有绝缘板，所述电解槽外壳内腔的左侧纵向固定连接有阴极板，所述电解槽外壳内腔的右侧纵向固定连接有阳极板，所述电解槽外壳右侧的底部连通有进水口，所述电解槽外壳右侧的顶部连通有出气口。本实用新型通过阴极板、阴极连接柱、阳极板和阳极连接柱的设置，将氢氧混合气进行电解混合，替代了现有的气体电解都是直接通过电能进行电解处理，从而提到了整体的电解质量，同时也加大了电能的利用率和产气的质量。

Description

氢氧混合电解槽

技术领域

本实用新型涉及电解技术领域，具体为氢氧混合电解槽。

背景技术

氢氧气是利用氢氧机用软水经过电解处理后，变成氢气与氧气混合的混合燃料气；电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。

氢氧气在混合时需要用到电解槽来进行电解处理，但现有的氢氧混合电解槽在产气时废热排放存在很大问题，如不及时排除，电解槽内温度就会有增加的趋势，会加大电解速度，产生更多废热，更多的废热又促使电解的加剧，最后导致整个电解温度提升，这样产生的氢氧混合气体也会附带很多水，造成槽内工作液不稳定，电解槽内产泡过多，导致枪口火焰质量下降，并且电能利用率较低，电网到电解槽的电能利用只有60％以下。

因此，需要对电解槽进行设计改造，有效的防止其工作不稳定的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供氢氧混合电解槽，具备可以电能利用率高、产气效率高和产气质量好并能长时间稳定工作的优点，解决了电解槽电能利用率低、产气效率低和产气质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氢氧混合电解槽，包括电解槽外壳，所述电解槽外壳的内部纵向设置有间隔板，所述间隔板内侧的顶部与底部均固定连接有密封垫，所述电解槽外壳的顶部与底部且远离密封垫的一侧固定连接有绝缘板，所述电解槽外壳内腔的左侧纵向固定连接有阴极板，所述电解槽外壳内腔的右侧纵向固定连接有阳极板，所述电解槽外壳右侧的底部连通有进水口，所述电解槽外壳右侧的顶部连通有出气口，所述电解槽外壳的右侧设置有阳极连接柱，所述电解槽外壳右侧的顶部与底部均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的左侧贯穿至电解槽外壳的左侧，所述电解槽外壳内腔的顶部与底部且位于间隔板的内侧均横向设置有间隔柱，所述电解槽外壳的左侧设置有阴极连接柱。

作为本实用新型优选的，所述出气口的内部设置有过滤棉，所述过滤棉配合出气口使用。

作为本实用新型优选的，所述出气口的表面套接有密封环，所述密封环的左侧与电解槽外壳固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺栓右侧的顶部与底部均固定连接有旋钮帽，所述旋钮帽配合螺栓使用。

作为本实用新型优选的，所述螺栓表面的左侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽的右侧与电解槽外壳接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过阴极板、阴极连接柱、阳极板和阳极连接柱的设置，将氢氧混合气进行电解混合，替代了现有的气体电解都是直接通过电能进行电解处理，从而提到了整体的电解质量，同时也加大了电能的利用率和产气的质量。

2、本实用新型通过过滤棉的设置，能够使氢氧混合气更加充分的被过滤，加大了周围的环境质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型局部结构立体图。

图中：1、电解槽外壳；2、间隔板；3、密封垫；4、绝缘板；5、阴极板；6、阳极板；7、进水口；8、出气口；9、阳极连接柱；10、螺栓；11、间隔柱；12、过滤棉；13、密封环；14、旋钮帽；15、螺帽；16、阴极连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的氢氧混合电解槽，包括电解槽外壳1，电解槽外壳1的内部纵向设置有间隔板2，间隔板2内侧的顶部与底部均固定连接有密封垫3，电解槽外壳1的顶部与底部且远离密封垫3的一侧固定连接有绝缘板4，电解槽外壳1内腔的左侧纵向固定连接有阴极板5，电解槽外壳1内腔的右侧纵向固定连接有阳极板6，电解槽外壳1右侧的底部连通有进水口7，电解槽外壳1右侧的顶部连通有出气口8，电解槽外壳1的右侧设置有阳极连接柱9，电解槽外壳1右侧的顶部与底部均贯穿设置有螺栓10，螺栓10的左侧贯穿至电解槽外壳1的左侧，电解槽外壳1内腔的顶部与底部且位于间隔板2的内侧均横向设置有间隔柱11，电解槽外壳1的左侧设置有阴极连接柱16。

参考图2，出气口8的内部设置有过滤棉12，过滤棉12配合出气口8使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过过滤棉12的设置，能够使氢氧混合气更加充分的被过滤，加大了周围的环境质量。

参考图2，出气口8的表面套接有密封环13，密封环13的左侧与电解槽外壳1固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封环13的设置，能够使气体在流通时更加稳定，避免出现漏气的现象。

参考图1，螺栓10右侧的顶部与底部均固定连接有旋钮帽14，旋钮帽14配合螺栓10使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过旋钮帽14的设置，能够方便使用者旋紧螺栓10，加大了使用者的便捷。

参考图1，螺栓10表面的左侧螺纹连接有螺帽15，螺帽15的右侧与电解槽外壳1接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺帽15的设置，能够使螺栓10更加紧固，防止出现晃动的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将阴极连接柱16与外设阴极电源电连接，再将阳极连接柱9与外设阳极电源电连接，再将进水口7与外设电解液水箱连通，然后通过出气口8排出氢氧混合气体，致使到可以电能利用率高、产气效率高和产气质量好并能长时间稳定工作的效果。

综上所述：该氢氧混合电解槽，通过电解槽外壳1、间隔板2、密封垫3、绝缘板4、阴极板5、阳极板6、进水口7、出气口8、阳极连接柱9、螺栓10和间隔柱11的配合使用，达到可以电能利用率高、产气效率高和产气质量好并能长时间稳定工作的效果，该氢氧混合电解槽，解决了现有的氢氧混合电解槽在产气时废热排放存在很大问题，如不及时排除，电解槽内温度就会有增加的趋势，会加大电解速度，产生更多废热，更多的废热又促使电解的加剧，最后导致整个电解温度提升，这样产生的氢氧混合气体也会附带很多水，造成槽内工作液不稳定，电解槽内产泡过多，导致枪口火焰质量下降，并且电能利用率较低，电网到电解槽的电能利用只有60％以下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.氢氧混合电解槽，包括电解槽外壳（1），其特征在于：所述电解槽外壳（1）的内部纵向设置有间隔板（2），所述间隔板（2）内侧的顶部与底部均固定连接有密封垫（3），所述电解槽外壳（1）的顶部与底部且远离密封垫（3）的一侧固定连接有绝缘板（4），所述电解槽外壳（1）内腔的左侧纵向固定连接有阴极板（5），所述电解槽外壳（1）内腔的右侧纵向固定连接有阳极板（6），所述电解槽外壳（1）右侧的底部连通有进水口（7），所述电解槽外壳（1）右侧的顶部连通有出气口（8），所述电解槽外壳（1）的右侧设置有阳极连接柱（9），所述电解槽外壳（1）右侧的顶部与底部均贯穿设置有螺栓（10），所述螺栓（10）的左侧贯穿至电解槽外壳（1）的左侧，所述电解槽外壳（1）内腔的顶部与底部且位于间隔板（2）的内侧均横向设置有间隔柱（11），所述电解槽外壳（1）的左侧设置有阴极连接柱（16）。

2.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于：所述出气口（8）的内部设置有过滤棉（12），所述过滤棉（12）配合出气口（8）使用。

3.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于：所述出气口（8）的表面套接有密封环（13），所述密封环（13）的左侧与电解槽外壳（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于：所述螺栓（10）右侧的顶部与底部均固定连接有旋钮帽（14），所述旋钮帽（14）配合螺栓（10）使用。

5.根据权利要求1所述的氢氧混合电解槽，其特征在于：所述螺栓（10）表面的左侧螺纹连接有螺帽（15），所述螺帽（15）的右侧与电解槽外壳（1）接触。

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