CN217757570U - 一种新型齿块淬火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，提供一种新型齿块淬火机，包括机架、设于机架上的驱动机构、感应器、淬火装置、转盘传动装置和工作转盘，工作转盘的旋转盘上设有至少一个淬火工位，每个淬火工位包括第一摆杆、第二摆杆、第一连接杆、第二连接杆、第一支点、第二支点和可调节定位轴，各个淬火工位的可调节定位轴分别穿设并可调节地固定于各个固定开槽上，第一连接杆一端和第二连接杆一端均与可调节定位轴相铰接，第一支点和第二支点分别与第一摆杆和第二摆杆中部相铰接，第一摆杆和第二摆杆以固定开槽为轴对称设置，第一摆杆的自由端和第二摆杆的自由端构成齿块固定座。本实用新型解决现有淬火机对于不同型号的齿块快速调节淬火造价成本高昂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种新型齿块淬火机。
背景技术
随着科技的快速发展，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。 如挖掘机的驱动轮，驱动轮上紧固有多块齿块，而现有的齿块加工用淬火机无法实现对不同大小型号的齿块进行快速调整变化使之通用，进而使得齿块淬火生产效率低，特别驱动轮，光用于挖掘机上的驱动轮就好几种不同型号，同时齿块的孔距亦是长短不一，市场上虽也有其他用于齿块加工的淬火机，但是其是用机械手等智能夹持，其常常做成一整条生产线，整体的造价成本高昂，对于小微企业等往往无法承担该费用，进而使得小微企业等无法应用。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、造价成本低、适用于不同型号不同大小的齿块淬火、调整使用方便的新型齿块淬火机。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型齿块淬火机，包括机架、设于机架上的驱动机构、感应器、淬火装置、转盘传动装置和工作转盘，所述转盘传动装置连接并带动工作转盘转动，所述淬火装置为中频淬火机构，所述驱动机构连接并带动淬火装置于机架上移动对工作转盘上固定的待淬火齿块加工，所述工作转盘的旋转盘上设有至少一个淬火工位，每个淬火工位包括第一摆杆、第二摆杆、第一连接杆、第二连接杆、第一支点、第二支点和可调节定位轴，所述工作转盘的旋转盘沿半径方向均布设有与淬火工位相匹配数量的固定开槽，各个淬火工位的可调节定位轴分别穿设并可调节地固定于各个固定开槽上，所述第一连接杆一端和第二连接杆一端均与可调节定位轴相铰接，所述第一连接杆另一端与第一摆杆一端相铰接，所述第二连接杆另一端与第二摆杆一端相铰接，所述第一支点和第二支点以固定开槽为轴对称设于旋转盘上且第一支点和第二支点分别与第一摆杆和第二摆杆中部相铰接，所述第一摆杆和第二摆杆以固定开槽为轴对称设置，所述第一摆杆的自由端和第二摆杆的自由端构成齿块固定座。
进一步的，所述淬火工位为四个，四个淬火工位均布设于旋转盘上。
进一步的，所述工作转盘的旋转盘工作面竖直设置，所述驱动机构带动淬火装置水平移动对旋转盘的淬火工位上固定的待淬火齿块加工。
进一步的，所述淬火工位还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设于旋转盘的背面上且第二驱动机构连接并带动可调节定位轴于固定开槽上调节位置进而带动第一连接杆和第二连接杆动作，第一连接杆和第二连接杆动作带动第一摆杆和第二摆杆动作调节第一摆杆和第二摆杆之间的弧形长度适应不同型号齿块的固定位。
更进一步的，所述第二驱动机构为气缸或油缸或丝杆电机。。
进一步的，所述旋转盘上以固定开槽为对称轴的两侧上设有多组对称的支点安装位，所述第一支点和第二支点可调节的设于旋转盘的任一组支点安装位上。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将新型齿块淬火机的各个淬火工位采用第一摆杆、第二摆杆、第一连接杆、第二连接杆、第一支点、第二支点和可调节定位轴与旋转盘的固定开槽配合，通过调整可调节定位轴于固定开槽上的位置进而带动第一连接杆和第二连接杆动作，第一连接杆和第二连接杆动作带动第一摆杆和第二摆杆动作调节第一摆杆和第二摆杆之间的弧形长度适应不同型号齿块的固定位，结构合理、造价成本低、适用于不同型号、不同大小的齿块淬火、调整使用方便；通过进一步的设置，即淬火工位设置成上下左右四个工位可加大新型齿块淬火机的加工效率，第二驱动机构的设置，便于用户实现自动化控制调整各个淬火工位上齿块的固定位宽度，增强机台的自动化加工，在旋转盘上以固定开槽为对称轴的两侧上设有多组对称的支点安装位，使得第一支点和第二支点可调整位置配合可调节定位轴实现双重调节使得调节齿块的固定位宽度更加精准和便利，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，其中驱动机构、感应器、淬火装置、转盘传动装置均为现有的结构部件，在中国专利文献：CN202110370589.4公开的一种立体转盘四工位数控淬火机，CN202121210838.5公开的一种中频数控淬火机等已公开相关结构，因而以下实施例中不对这些结构部件的具体结构做详细说明。
参考图1，优选的本实用新型的新型齿块淬火机，包括机架1、设于机架1上的驱动机构2、感应器3、淬火装置4、转盘传动装置和工作转盘，所述转盘传动装置连接并带动工作转盘转动，所述工作转盘的旋转盘5工作面竖直设置，所述工作转盘的旋转盘5上设有四个淬火工位6且四个淬火工位6均布设于旋转盘5上下左右四个方位上，所述驱动机构2为电机及电机带动的电动轨道，所述淬火装置4为中频淬火机构，所述驱动机构2带动淬火装置4水平前后移动对旋转盘5的淬火工位6上固定的待淬火齿块7加工，每个淬火工位6包括第一摆杆61、第二摆杆62、第一连接杆63、第二连接杆64、第一支点65、第二支点66和可调节定位轴67，所述工作转盘的旋转盘5沿半径方向均布设有与淬火工位6相匹配数量的固定开槽51，各个淬火工位6的可调节定位轴67分别穿设并可调节地固定于各个固定开槽51上，所述第一连接杆63一端和第二连接杆64一端均与可调节定位轴67相铰接，所述第一连接杆63另一端与第一摆杆61一端相铰接，所述第二连接杆64另一端与第二摆杆62一端相铰接，旋转盘5上以固定开槽51为对称轴的两侧上设有多组对称的支点安装位52，所述第一支点65和第二支点66可调节的设于旋转盘5的任一组支点安装位上，所述第一支点65和第二支点66分别与第一摆杆61和第二摆杆62中部相铰接，所述第一摆杆61和第二摆杆62以固定开槽51为轴对称设置，所述第一摆杆61的自由端和第二摆杆62的自由端构成齿块固定座，调节定位轴67于固定开槽51上调节位置进而带动第一连接杆63和第二连接杆64动作，第一连接杆63和第二连接杆64动作带动第一摆杆61和第二摆杆62动作调节第一摆杆61和第二摆杆62之间的弧形长度适应不同型号齿块7的固定位。
本实用新型中驱动机构亦可是其他可带动淬火装置移动的动力机构，淬火工位数量可根据旋转盘大小及新型齿块淬火机机台的大小来调整来设置，将各个淬火工位均布设于旋转盘上即可，淬火工位上还可再设置第二驱动机构，第二驱动机构为气缸或油缸或丝杆电机，将第二驱动机构设于旋转盘的背面上且第二驱动机构连接并带动可调节定位轴于固定开槽上调节位置进而带动第一连接杆和第二连接杆动作，可实现自动化调整淬火工位上固定齿块的固定位间距。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型齿块淬火机，包括机架、设于机架上的驱动机构、感应器、淬火装置、转盘传动装置和工作转盘，所述转盘传动装置连接并带动工作转盘转动，所述淬火装置为中频淬火机构，所述驱动机构连接并带动淬火装置于机架上移动对工作转盘上固定的待淬火齿块加工，其特征在于：所述工作转盘的旋转盘上设有至少一个淬火工位，每个淬火工位包括第一摆杆、第二摆杆、第一连接杆、第二连接杆、第一支点、第二支点和可调节定位轴，所述工作转盘的旋转盘沿半径方向均布设有与淬火工位相匹配数量的固定开槽，各个淬火工位的可调节定位轴分别穿设并可调节地固定于各个固定开槽上，所述第一连接杆一端和第二连接杆一端均与可调节定位轴相铰接，所述第一连接杆另一端与第一摆杆一端相铰接，所述第二连接杆另一端与第二摆杆一端相铰接，所述第一支点和第二支点以固定开槽为轴对称设于旋转盘上且第一支点和第二支点分别与第一摆杆和第二摆杆中部相铰接，所述第一摆杆和第二摆杆以固定开槽为轴对称设置，所述第一摆杆的自由端和第二摆杆的自由端构成齿块固定座。
2.根据权利要求1所述的新型齿块淬火机，其特征在于：所述淬火工位为四个，四个淬火工位均布设于旋转盘上。
3.根据权利要求1所述的新型齿块淬火机，其特征在于：所述工作转盘的旋转盘工作面竖直设置，所述驱动机构带动淬火装置水平移动对旋转盘的淬火工位上固定的待淬火齿块加工。
4.根据权利要求1所述的新型齿块淬火机，其特征在于：所述淬火工位还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设于旋转盘的背面上且第二驱动机构连接并带动可调节定位轴于固定开槽上调节位置进而带动第一连接杆和第二连接杆动作，第一连接杆和第二连接杆动作带动第一摆杆和第二摆杆动作调节第一摆杆和第二摆杆之间的弧形长度适应不同型号齿块的固定位。
5.根据权利要求4所述的新型齿块淬火机，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸或油缸或丝杆电机。
6.根据权利要求1所述的新型齿块淬火机，其特征在于：所述旋转盘上以固定开槽为对称轴的两侧上设有多组对称的支点安装位，所述第一支点和第二支点可调节的设于旋转盘的任一组支点安装位上。
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