CN217756421U - 一种用于平台电梯的电插锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于平台电梯的电插锁，包括固定座，固定座上设有上部开口的安装槽，安装槽底部穿设有锁芯，安装槽内还设置有联动板、驱动器，联动板上设有连接孔，连接孔内设有第一铰接轴，连接孔的内壁上设有第一防转面，第一铰接轴的外壁上设有与第一防转面相匹配的第二防转面，且第一铰接轴上设有用于对联动板进行轴向限位的限位组件；第一铰接轴的两端铰接在安装槽两侧壁上；联动板的一端与锁芯的上端铰接，另一端与驱动器的驱动杆铰接，驱动器用于驱使驱动杆伸缩实现锁芯的升降。本实用新型提供一种用于平台电梯的电插锁，结构简单，对于锁芯伸缩的驱动力稳定可靠，避免开锁失败的情况发生。

Description

一种用于平台电梯的电插锁

技术领域

本实用新型涉及平台电梯技术领域，具体地说是一种用于平台电梯的电插锁。

背景技术

电插锁是一种电子控制锁具，通过电流的通断驱动“锁舌”的伸出或缩回以达到锁门或开门的功能。通常电插锁由两个主要部分组成：锁体和锁孔。锁体中的关键部件为“锁舌”，与“锁孔”配合可实现“关门”和“开门”两个状态。即锁舌插入锁孔实现关门，锁舌离开锁孔为开门。

随着家用平台电梯的出现，对于电梯门的启闭状态需要准确控制，尤其是对高层的电梯门的状态控制，在载人平台没有上升至高层入梯位置时，高层的电梯门是不允许打开的，特别是在断电状态时，电控系统失效，需要对电梯门进行锁闭，防止人误入电梯，造成跌落风险。为此，电插锁被应用到了平台电梯的门框结构中，现有技术的电插锁结构中对于锁芯的驱动结构较为复杂，并且在与铰接轴的传动连接结构中，通常是采用紧定螺钉进行连接，这种结构中在多次使用后容易出现紧定螺钉与铰接轴外壁打滑的现象，导致整个传动结构无法驱使锁芯运动，即会造成开锁失败的情况。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于平台电梯的电插锁，结构简单，对于锁芯伸缩的驱动力稳定可靠，避免开锁失败的情况发生。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于平台电梯的电插锁，包括安装于门框顶部的固定座，所述固定座上沿其长度方向延伸的设有上部开口的安装槽，所述安装槽底部穿设有竖向可滑动的锁芯，所述安装槽内还设置有联动板以及驱动器，所述联动板上设有连接孔，所述连接孔内设有第一铰接轴，所述连接孔的内壁上设有第一防转面，所述第一铰接轴的外壁上设有与所述第一防转面相匹配的第二防转面，且所述第一铰接轴上设有用于对所述联动板进行轴向限位的限位组件；所述第一铰接轴的两端分别铰接在所述安装槽两侧壁上；所述联动板的一端与所述锁芯的上端铰接，所述联动板的另一端与所述驱动器的驱动杆铰接，所述驱动器用于驱使所述驱动杆伸缩使得所述联动板绕着所述第一铰接轴的轴线旋转，实现锁芯的升降。

本实用新型的用于平台电梯的电插锁与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的用于平台电梯的电插锁结构中，通电状态时，仅仅通过一个驱动器驱使联动板旋转，即可带动锁芯上移开锁；并且在断电时，在锁芯自身重力作用下能够快速的下落闭锁，保证断电时电梯门不被打开，避免造成安全隐患；另外的，为了保证联动板与铰接轴之间驱动力的稳定性，在铰接轴外壁与联动板的连接孔内壁上设置了相应的防转平面，因此在驱动杆带动联动板转动时，联动板与连接孔之间的作用力是分布在防转平面的位置，相较于现有技术中仅仅通过连接螺钉的紧定驱动更加的平稳、牢固，保证每次开锁顺利、快速开启。

作为改进的，所述限位组件包括定位块，所述第一铰接轴包括不同直径的第一轴体和第二轴体，所述联动板套装在所述第一轴体外部，所述定位块套装在所述第一轴体的外部，所述联动板夹紧限位在所述第二轴体近所述第一轴体的端面与所述定位块之间。上述改进结构中，将第一铰接轴设置成不同直径的两个轴体，使得大直径的轴体端部形成相应的限位台阶，并且在另一侧通过安装定位块实现联动板的夹紧限位，限位稳定，拆装方便。

再改进的，所述定位块的外壁上连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的内端抵接在所述第一轴体的外壁上。上述改进结构中，定位块与第一轴体通过连接螺钉固定，结构简单，拆装方便。

再改进的，所述第一铰接轴的至少一端穿出于所述安装槽侧壁，且所述第一铰接轴穿出于所述安装槽侧壁的端部设有用于与开锁钥匙匹配的开锁部。上述改进结构中，开锁部的设置使得在驱动器失灵或者人员被困电梯内的情况时，可以通过开锁钥匙驱使联动板转动，带动锁芯上移开锁，此结构中仅仅需要在第一铰接轴外端面上设置相应的开锁部即可，结构简单，操作方便。

再改进的，所述安装槽的底部开设有安装孔，所述安装孔内穿设有导向套，所述锁芯的下端滑动配合在所述导向套内。上述改进结构中，导向套结构的设置使得在开闭锁状态时，锁芯的下端始终在导向套内，实现上下一定的平稳导向，不会发生锁芯卡死现象。

再改进的，所述安装槽的两侧壁上均设有竖向延伸的长条孔，所述锁芯的外壁上设有两根水平延伸的限位杆，两根所述限位杆远离所述锁芯的一端滑动配装在对应的长条孔内。上述改进结构中，通过限位杆与长条孔的配合实现锁芯上下移动的限位，结构简单，安装方便，限位稳定。

再改进的，所述安装槽的底面上且位于所述限位杆的下方连接有柔性垫块，且所述柔性垫块的上端面高出于所述长条孔的下端面；所述固定座的顶面上且位于所述锁芯的正上方还连接有柔性垫片，且当所述锁芯上移至顶部与所述柔性垫片接触时，所述限位杆与所述长条孔上端面不接触。上述改进结构中，柔性垫块以及柔性垫片的设置有效降低锁芯上下移动至极限位置时的噪音。

再改进的，所述柔性垫块为中空的套管结构，且所述柔性垫块套装在所述导向套的外部。上述改进结构中，将柔性垫块设置成套管结构，并且套装在导向套的外部，安装方便，并且可以实现两根限位杆下行时的柔性接触。

附图说明

图1为本实用新型的用于平台电梯的电插锁结构示意图；

图2为图1为本实用新型的用于平台电梯的电插锁结构示意图；

图3为图1中的用于平台电梯的电插锁去除柔性垫块、柔性垫片后的结构示意图；

图4为图1中的用于平台电梯的电插锁去除柔性垫块、柔性垫片后的另一角度结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、安装槽；2.1、安装孔；2.2、长条孔；3、锁芯；3.1、连接槽；4、联动板；5、第一铰接轴；6、开锁部；7、定位块；8、限位杆；9、柔性垫块；10、柔性垫片；11、驱动杆；12、电磁阀；13、复位弹簧；14、导向套；15、第二铰接轴；16、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上下”、“上端”、“下端”、“外部”、“外侧”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于平台电梯的电插锁，它包括安装于门框顶部的固定座1，固定座1上设有上部开口的安装槽2，并且该安装槽2沿着固定座1的长度方向延伸；本实施例中，该固定座1实质上是一个开口朝上的U型钣金件；该安装槽2内设置有锁芯3、联动板4以及驱动器，安装槽2一端的底部设有安装孔2.1，锁芯3的下端沿竖向可滑动穿设在安装孔2.1内；联动板4上穿设有第一铰接轴5，具体的，在联动板4上设有连接孔4.1，连接孔4.1内设有第一铰接轴5，连接孔4.1的内壁上设有第一防转面，第一铰接轴5的外壁上设有与第一防转面相匹配的第二防转面，且第一铰接轴5上设有用于对联动板4进行轴向限位的限位组件；第一铰接轴5的两端分别铰接在安装槽2两侧壁上；联动板4的一端与锁芯3的上端铰接，联动板4的另一端与驱动器的驱动杆11铰接，驱动器用于驱使驱动杆11伸缩使得联动板4绕着第一铰接轴5的轴线旋转，实现锁芯3的升降。

上述结构中，如图2、4所示，限位组件包括定位块7，第一铰接轴5包括不同直径的第一轴体5.1和第二轴体5.2，其中第二轴体5.2的直径大于第一轴体5.1的直径，因此在第二轴体5.2靠近第一轴体5.1一端的端部形成了相应的限位台阶；联动板4套装在第一轴体5.1外部并且与限位台阶相抵靠，定位块7套装在第一轴体5.1远离第二轴体5.2一端的外部，使得联动板4夹紧限位在第二轴体5.2近第一轴体5.1的端面(限位台阶)与定位块7之间，保证联动板4与第一铰接轴5连接的稳定性。另外的，为了进一步保证联动板4与第一轴体5.1连接的稳定性，在定位块7的外壁上还连接有紧固螺钉，紧固螺钉的内端抵接在第一轴体5.1的外壁上。

第一铰接轴5的两端分别铰接在安装槽2两侧壁上；联动板4的一端与锁芯3的上端铰接，驱动器设置在安装槽2的另一端；通电时，驱动器用于驱使第一铰接轴5带动联动板4绕其轴线顺时针旋转，以实现锁芯3的上移开锁，断电时，驱动器失去对联动板4的作用力，并且结合锁芯3的自身重力作用，锁芯3下落自动复位上锁。

更加具体的，如图3所示，本实施例中驱动器包括驱动杆11和电磁阀12，驱动杆11穿过电磁阀12的内孔且与电磁阀12的线圈相配合；即通过线圈的得电断电可以驱使驱动杆11发生轴向移动，由于电磁阀12内部结构为常规结构，此处不再展开赘述；驱动杆11的一端与联动板4铰接，驱动杆11穿出于电磁阀12的另一端与电磁阀12外壁之间设有复位弹簧13；该驱动器在实际应用中与外部电路连接；当线圈得电时，在电磁力作用下驱动杆11朝着联动板4的一端移动，驱使联动板4沿着顺时针方向旋转，继而带动锁芯3上移，实现开锁动作；当线圈断电后，作用在驱动杆11外部的电磁力消失，并且在复位弹簧13的作用下驱动杆11方向复位，由于锁芯3是竖向设置，所以在其自身重力同步作用下，锁芯3往下移动，实现闭锁动作；即整个用于平台电梯的电插锁是一个通电开锁，断电上锁的过程；所以在其应用到平台电梯的玻璃门结构中时，当室内发生断电时，电梯门是无法开启的，尤其是在电梯的平台没有与楼层平面相平时，避免人从电梯门误入，掉落至平台，造成安全隐患。

另外的，上述结构中，除了电动开锁结构，还具有手动开锁的结构，具体的，本实施例中第一铰接轴5的至少一端穿出于安装槽2侧壁，并且第一铰接轴5穿出于安装槽2侧壁的端部设有开锁部6，该开锁部6与开锁钥匙匹配，用户可以通过开锁钥匙与开锁部6的配合驱使第一铰接轴5旋转，从而实现手动开锁。

上述结构中，通过对第一铰接轴5的特殊设计并且在限位组件的配合作用下，使得联动板4在驱动杆11作用下转动时，联动板4与第一铰接轴5之前的相对驱动力是在第一防转面与第二防转面之间，接触面积大，驱动力稳定，不会出现滑脱的情况；另外的，通过限位台阶以及定位块7实现了联动板4的在第一铰接轴5轴上沿其轴向的稳定限位。

如图2所示，安装孔2.1内穿设有导向套14，锁芯3的下端滑动配合在导向套14内，保证锁芯3上下移动时的直线性，不易发生卡顿。

另外的，在安装槽2近安装孔2.1一端的侧壁上设有用于对锁芯3的竖向滑动进行限位的限位部。限位部为开设在安装槽2至少一侧壁上且沿竖向延伸的长条孔2.2，锁芯3的外壁上设有水平延伸的限位杆8，限位杆8远离锁芯3的一端滑动配装在长条孔2.2内。本实施例中，优选的，在安装槽2两侧壁上均开设有长条孔2.2，锁芯3的外壁上对称的设有分别与两个长条孔2.2滑动配装的限位杆8，进一步提高锁芯3上下移动的平稳性。

如图2所示，在锁芯3上端的中部设有内凹的连接槽3.1，联动板4的一端配装在连接槽3.1内，联动板4的端部穿设有第二铰接轴15，第二铰接轴15的两端分别活动穿出连接槽3.1的两侧，且第二铰接轴15的两端分别穿出连接槽3.1两侧以形成限位杆8。

另外的，为了保证锁芯3的上端在联动板4左右下不会发生前后方向的偏斜，在第二铰接轴15穿出于锁芯3的两端与连接槽3.1对应的内侧壁之间均设有限位块16。

再一方面的，本实施例中在安装槽2的底面上且位于限位杆8的下方连接有柔性垫块9，且柔性垫块9的上端面高出于长条孔2.2的下端面；这样设置后在联动板4带动锁芯3往下运动时，限位杆8首先与柔性垫块9抵接，避免限位杆8碰到长条孔2.2下端面，降低噪音。

同样的，在固定座1的顶面上且位于锁芯3的正上方还连接有柔性垫片10，且当锁芯3上移至顶部与柔性垫片10接触时，限位杆8与长条孔2.2上端面不接触；即在联动板4带动锁芯3往上运动时，柔性垫片10与锁芯3上端先抵接，避免限位杆8与长条孔2.2上端面抵接，进一步的防止噪音产生。

更加具体的，上述结构中，在固定座1开口端的顶面上位于锁芯3的正上方设置有安装板，安装板上设有定位插孔，柔性垫片10的上端面上成型有定位插柱，该定位插柱插装配合在定位插孔内；另外的，本实施例中柔性垫块9以及柔性垫片10均为橡胶材质制成。

上述结构中，柔性垫块9为中空的套管结构，且该套管状的柔性垫块9套装在导向套14的外部，简化安装程序。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于平台电梯的电插锁，包括安装于门框顶部的固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上沿其长度方向延伸的设有上部开口的安装槽(2)，所述安装槽(2)底部穿设有竖向可滑动的锁芯(3)，所述安装槽内还设置有联动板(4)以及驱动器，所述联动板(4)上设有连接孔(4.1)，所述连接孔(4.1)内设有第一铰接轴(5)，所述连接孔(4.1)的内壁上设有第一防转面，所述第一铰接轴(5)的外壁上设有与所述第一防转面相匹配的第二防转面，且所述第一铰接轴(5)上设有用于对所述联动板(4)进行轴向限位的限位组件；所述第一铰接轴(5)的两端分别铰接在所述安装槽(2)两侧壁上；所述联动板(4)的一端与所述锁芯(3)的上端铰接，所述联动板(4)的另一端与所述驱动器的驱动杆(11)铰接，所述驱动器用于驱使所述驱动杆(11)伸缩使得所述联动板(4)绕着所述第一铰接轴(5)的轴线旋转，实现锁芯(3)的升降。

2.根据权利要求1所述的用于平台电梯的电插锁，其特征在于：所述限位组件包括定位块(7)，所述第一铰接轴(5)包括不同直径的第一轴体(5.1)和第二轴体(5.2)，所述联动板(4)套装在所述第一轴体(5.1)外部，所述定位块(7)套装在所述第一轴体(5.1)的外部，所述联动板(4)夹紧限位在所述第二轴体(5.2)近所述第一轴体(5.1)的端面与所述定位块(7)之间。

3.根据权利要求2所述的用于平台电梯的电插锁，其特征在于：所述定位块(7)的外壁上连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的内端抵接在所述第一轴体(5.1)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的用于平台电梯的电插锁，其特征在于：所述第一铰接轴(5)的至少一端穿出于所述安装槽(2)侧壁，且所述第一铰接轴(5)穿出于所述安装槽(2)侧壁的端部设有用于与开锁钥匙匹配的开锁部(6)。

5.根据权利要求1所述的用于平台电梯的电插锁，其特征在于：所述安装槽的底部开设有安装孔(2.1)，所述安装孔(2.1)内穿设有导向套(14)，所述锁芯(3)的下端滑动配合在所述导向套(14)内。

6.根据权利要求5所述的用于平台电梯的电插锁，其特征在于：所述安装槽(2)的两侧壁上均设有竖向延伸的长条孔(2.2)，所述锁芯(3)的外壁上设有两根水平延伸的限位杆(8)，两根所述限位杆(8)远离所述锁芯(3)的一端滑动配装在对应的长条孔(2.2)内。

7.根据权利要求6所述的用于平台电梯的电插锁，其特征在于：所述安装槽(2)的底面上且位于所述限位杆(8)的下方连接有柔性垫块(9)，且所述柔性垫块(9)的上端面高出于所述长条孔(2.2)的下端面；所述固定座(1)的顶面上且位于所述锁芯(3)的正上方还连接有柔性垫片(10)，且当所述锁芯(3)上移至顶部与所述柔性垫片(10)接触时，所述限位杆(8)与所述长条孔(2.2)上端面不接触。

8.根据权利要求7所述的用于平台电梯的电插锁，其特征在于：所述柔性垫块(9)为中空的套管结构，且所述柔性垫块(9)套装在所述导向套(14)的外部。

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