CN217756269U - 一种玻璃纤维丝束退解集束装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃纤维丝束退解集束装置，包括丝束收缩器，所述丝束收缩器的前端和后端分别设有收束圈，多股丝束依次通过两个所述收束圈，所述丝束收缩器的后端下方设有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头与压缩空气源连接。本实用新型玻璃纤维丝束退解集束装置对丝束退解过程中气圈减小，降低多根丝束之间摩擦，减少单根丝束破丝，降低退解过程中丝束打结影响丝束退解长度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维纱退解技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维丝束退解集束装置。
背景技术
玻璃纤维退解时有多个单根丝束同时退解，退解过程中丝束分散造成丝束打结现象，影响退解长度及退解后的丝束品质(丝束气毛)，玻璃纤维丝束退解集束装置是在丝束和玻璃纤维快速退解装置中间增加丝束收束作业，使丝束退解过程中气圈变小，降低多根丝束直接打结情况，减少单根丝束气毛现象，完成均衡退解过程。但是现有的退解收束装置存在多根丝束同时退解，丝束前段与玻璃纤维快速退解装置之间气圈较大，多根丝束摩擦打结的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维丝束退解集束装置，可以降低多个单根丝束退解过程气圈过大丝束摩擦。
根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种玻璃纤维丝束退解集束装置，包括丝束收缩器，所述丝束收缩器的前端和后端分别设有收束圈，多股丝束依次通过两个所述收束圈，所述丝束收缩器的后端下方设有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头与压缩空气源连接。
进一步地，所述丝束收缩器呈两端开口的圆筒形，两个所述收束圈分别位于所述丝束收缩器前端和后端的内壁顶部。
进一步地，所述收束圈的直径不大于3cm。
进一步地，所述收束圈采用陶瓷材料制成。
进一步地，还包括支架，所述丝束收缩器固定在所述支架的顶端。
进一步地，所述丝束收缩器与所述支架科拆卸连接。
进一步地，所述支架为可伸缩支架。
进一步地，所述支架的底部设有底座，所述支架与所述底座连接。
进一步地，所述丝束收缩器的内部也设有所述压缩空气喷头。
进一步地，所述压缩空气喷头通过高压气管与空气压缩泵连接。
本实用新型的技术方案玻璃纤维丝束退解集束装置对丝束退解过程中气圈减小，降低多根丝束之间摩擦，减少单根丝束破丝，降低退解过程中丝束打结影响丝束退解长度的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一结构示意图；
图3为本实用新型的支架的剖视图；
图中，1、丝束收缩器；2、支架；201、套筒；202、伸缩杆；203、橡胶层；3、底座；4、收束圈；5、丝束；6、压缩空气喷头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1-图3所示，
一种玻璃纤维丝束退解集束装置，包括丝束收缩器1和支架2，丝束收缩器1的底部设有螺孔，支架2的顶端设有螺杆，丝束收缩器1通过螺纹连接的方式固定在支架2的顶端。支架2的底部设有底座3，支架2与底座3连接。
支架2为可伸缩支架，可根据实际使用高度进行调节，具体的支架2包括套筒201和伸缩杆202，伸缩杆202插接在套筒201内部且能沿套筒201上下升降，套筒201底部与底座3固定连接，伸缩杆202的顶部设有螺杆，伸缩杆202的顶部与丝束收缩器1螺纹连接。套筒201的内部设有一层橡胶层203，伸缩杆202与橡胶层203之间紧密连接，在外力作用下伸缩杆可沿套筒上下升降，当没有外力或外力较小时，由于橡胶层203的阻尼作用，伸缩杆202可以固定在套筒内的某一位置。
丝束收缩器1呈两端开口的圆筒形，两个收束圈4分别位于丝束收缩器1前端和后端的内壁顶部，多股丝束5依次通过两个收束圈4，收束圈4采用陶瓷材料制成可以有效防止静电，收束圈4的直径不大于3cm。
丝束收缩器1的后端下方设有压缩空气喷头6，丝束收缩器1的内部也设有压缩空气喷头6，压缩空气喷头6通过高压气管与空气压缩泵连接。
本实用新型使用时，设置在退解装置之前，将多股分散的丝束分别通过两个收束圈4进行收束，在丝束退解的作用下完成对丝束的退接工作，期间通过高压空气对退解过程中粉尘和毛乱废丝进行清理。
本实用新型玻璃纤维丝束退解集束装置下方通过压缩空气喷头6喷出压缩空气，对退解过程中粉尘和毛乱废丝进行清理。通过本装置使得多个单根丝束可以同时退解，避免丝束退解过程中气圈较大，单个丝束之间距离较小。玻璃纤维丝束退解集束装置安装在丝束退解前段与玻璃纤维快速退解装置之间，降低丝束退解过程气圈，减少丝束摩擦。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，包括丝束收缩器，所述丝束收缩器的前端和后端分别设有收束圈，多股丝束依次通过两个所述收束圈，所述丝束收缩器的后端下方设有压缩空气喷头，所述压缩空气喷头与压缩空气源连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述丝束收缩器呈两端开口的圆筒形，两个所述收束圈分别位于所述丝束收缩器前端和后端的内壁顶部。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述收束圈的直径不大于3cm。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述收束圈采用陶瓷材料制成。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，还包括支架，所述丝束收缩器固定在所述支架的顶端。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述丝束收缩器与所述支架科拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述支架为可伸缩支架。
8.根据权利要求5所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述支架的底部设有底座，所述支架与所述底座连接。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述丝束收缩器的内部也设有所述压缩空气喷头。
10.根据权利要求9所述的玻璃纤维丝束退解集束装置，其特征在于，所述压缩空气喷头通过高压气管与空气压缩泵连接。
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2022
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