CN217752835U - 一种贴装治具及具有其的安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及治具技术领域，提供了一种贴装治具及具有其的安装系统，其中治具包括：基座；安装组件，其包括两个相对设置的安装座，两个安装座之间形成安装空间，待贴装件适于安装在安装空间内，且其两端分别安装在安装座上；至少一转移组件，适于安装在基座上；至少一执行件，其上适于设置安装件，贴装件适于设置在安装件上，且待贴装件的待贴装位朝向安装空间设置。利用执行件携带安装件在转移组件上往复移动，实现贴装件在第一方向和第二方向的运动的效果，且能够向待贴装件的待贴装位靠近，以实现将贴装件贴装到待贴装位上的效果，该方式能够将贴装件准确的移动到待贴装位上，避免贴歪的情况发生，且提高了加工效率，以及降低人力成本。

Description

一种贴装治具及具有其的安装系统

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及一种贴装治具及具有其的安装系统。

背景技术

在音响外壳贴装泡棉的生产过程中，目前，在音响外壳贴装泡棉领域，通常采用人工贴装的方式，即人工手动撕膜，具体为：通过人工手动，将密封泡棉贴到产品底面上，再粘接在一起，但是该种方式为手动加工方式，不仅加工效率低，而且会在贴装的过程中容易贴歪，造成不良率高的问题，耗费较多的人力成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中通过人工手动，将密封泡棉贴到产品底面上，再粘接在一起，但是该种方式为手动加工方式，不仅加工效率低，而且会在贴装的过程中容易贴歪，造成不良率高的问题，耗费较多的人力成本的缺陷，从而提供一种贴装治具及具有其的安装系统。

一种贴装治具，包括：基座；安装组件，适于设置在所述基座上，其包括两个相对设置的安装座，两个安装座之间形成安装空间，待贴装件适于安装在所述安装空间内，且其两端分别安装在所述安装座上；至少一转移组件，适于安装在所述基座上；至少一执行件，其上适于设置安装件，贴装件适于设置在所述安装件上，且所述待贴装件的待贴装位朝向所述安装空间设置；

受驱动力的驱动，所述执行件携带所述安装件和所述贴装件沿着所述转移组件的第一方向和第二方向移动，且适于向位于所述安装空间内的所述待贴装件的待贴装位靠近，以将所述贴装件贴装在所述待贴装件的待贴装位上。

可选地，上述贴装治具中，所述转移组件为线性滑轨组件，其包括滑动连接的第一滑轨组件和第二滑轨组件，所述第一滑轨组件适于沿第一方向设置，所述第二滑轨组件适于沿第二方向设置；

受驱动力的驱动，所述第二滑轨组件适于沿所述第一滑轨组件移动，以沿第一方向运动，所述执行件适于沿第二滑轨组件移动，以沿第二方向运动。

可选地，上述贴装治具中，还包括定位件；

所述安装件上开设一呈敞口的空腔，所述定位件与所述空腔适配，且所述定位件的第一侧适于安装在所述空腔内，所述定位件的第二侧适于高出所述空腔，所述贴装件适于环绕在所述第二侧的周面，且所述贴装件的侧面与所述安装件的侧面贴合。

可选地，上述贴装治具中，在所述安装件上开设至少一真空孔，以向所述贴装件施加真空吸紧力。

可选地，上述贴装治具中，在所述空腔内还设置有至少一复位弹性件，任一所述复位弹性件的一端与所述定位件连接，另一端抵接在所述安装件上，所述复位弹性件适于向所述定位件施加复位弹性力，在所述定位件受到挤压力被挤压后，所述复位弹性力具有使所述定位件复位的趋势。

可选地，上述贴装治具中，在所述安装件上开设台阶孔，所述复位弹性件的另一端抵接在所述台阶孔的台阶面上；

对应每一所述复位弹性件还包括连接件，所述复位弹性件套设在所述连接件上，且所述连接件的第一端适于连接在所述定位件上，第二端适于沿所述台阶孔向所述执行件延伸；

在所述定位件适于挤压时，所述连接件的第二端适于伸出所述台阶孔且插入到所述执行件上的插孔内。

可选地，上述贴装治具中，在所述执行件上还设置有至少一定位轴，在所述安装座上对应所述定位轴设置定位孔；

在所述贴装件对应到所述待贴装件的待贴装位上后，所述定位轴适于插入到所述定位孔内。

可选地，上述贴装治具中，所述定位轴设置为两个，两个定位轴的轴线截面与水平方向呈夹角设置。

一种安装系统，包括如上所述贴装治具。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种贴装治具，包括：基座；安装组件，适于设置在所述基座上，其包括两个相对设置的安装座，两个安装座之间形成安装空间，待贴装件适于安装在所述安装空间内，且其两端分别安装在所述安装座上；至少一转移组件，适于安装在所述基座上；至少一执行件，其上适于设置安装件，贴装件适于设置在所述安装件上，且所述待贴装件的待贴装位朝向所述安装空间设置；受驱动力的驱动，所述执行件携带所述安装件和所述贴装件沿着所述转移组件的第一方向和第二方向移动，且适于向位于所述安装空间内的所述待贴装件的待贴装位靠近，以将所述贴装件贴装在所述待贴装件的待贴装位上。

此结构的贴装治具中，通过两个相对设置的安装座形成安装空间，将待贴装件对应安装在该安装空间内，将贴装件安装在安装件上，然后利用执行件携带安装件在转移组件上往复移动，实现贴装件在第一方向和第二方向的运动的效果，且能够向待贴装件的待贴装位靠近，以实现将贴装件贴装到待贴装位上的效果，该方式能够将贴装件准确的移动到待贴装位上，避免贴歪的情况发生，且提高了加工效率，以及降低人力成本，克服了现有技术中通过人工手动，将密封泡棉贴到产品底面上，再粘接在一起，但是该种方式为手动加工方式，不仅加工效率低，而且会在贴装的过程中容易贴歪，造成不良率高的问题，耗费较多的人力成本的缺陷。

2.本实用新型提供的贴装治具中，还包括定位件；所述安装件上开设一呈敞口的空腔，所述定位件与所述空腔适配，且所述定位件的第一侧适于安装在所述空腔内，所述定位件的第二侧适于高出所述空腔，所述贴装件适于环绕在所述第二侧的周面，且所述贴装件的侧面与所述定位件的侧面贴合。

此结构的贴装治具中，通过设置定位件，该定位件与安装件上的空腔对应适配，且将贴装件环绕在定位件的第二侧的周面上，避免其在贴装的过程发生位移变化，进一步提高了对贴装件的定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的贴装治具整体结构示意图；

图2为转移组件的结构示意图；

图3为安装件与弹性复位件位置结构示意图；

图4为安装件和定位件以及执行件、弹性复位件的爆炸结构示意图；

图5为定位件和安装件的爆炸结构示意图；

图6为连接件和弹性复位件以及台阶孔的位置结构示意图；

图7为待贴装件与治具的安装结构示意图；

附图标记说明：

1、基座；

2、安装组件；201、安装座；202、安装空间；203、定位孔；

3、待贴装件；

4、转移组件；401、第一滑轨组件；402、第二滑轨组件；403、第一导轨；404、第一滑块；405、第二导轨；406、第二滑块；407、基板；

5、执行件；501、插孔；

6、安装件；601、空腔；602、真空孔；603、台阶孔；

7、贴装件；8、定位件；9、复位弹性件；10、连接件；11、定位轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例中的第一方向为沿X轴的方向，第二方向为沿Y轴的方向。

实施例1

本实施例记载了一种贴装治具，参见图1-图7，该治具包括基座1、安装组件2、至少一转移组件4和至少一执行件5，转移组件4和执行件5一一对应设置，即在转移组件4上设置一个执行件5，其中，该安装组件2设置在该基座1上，该安装组件2包括两个相对设置的安装座201，两个安装座201之间形成安装空间202，将待贴装件3适于安装在安装空间202内，且该待贴装件3的两端分别安装在安装座201上，将任一转移组件4安装在基座1上，该执行件5对应待贴装件3的两端分别设置在对应的转移组件4上，其上适于设置安装件6，贴装件7适于设置在安装件6上，且将待贴装件3的待贴装位朝向所述安装空间202设置。

在执行件5受到驱动力的驱动后，该执行件5能够携带安装件6和贴装件7沿着转移组件4的第一方向和第二方向移动，且适于向所述安装空间202内的待贴装件3的待贴装位靠近，以将贴装件7贴装在待贴装件3的待贴装位上。

通过两个相对设置的安装座201形成安装空间202，将待贴装件3对应安装在该安装空间202内，将贴装件7安装在安装件6上，然后利用执行件5携带安装件6在转移组件4上往复移动，实现贴装件7在第一方向和第二方向的运动的效果，且能够向待贴装件3的待贴装位靠近，以实现将贴装件7贴装到待贴装位上的效果，该方式能够将贴装件7准确的移动到待贴装位上，避免贴歪的情况发生，且提高了加工效率，以及降低人力成本。

在具体应用时，该待贴装件3为音响的壳体，将两个相对设置的安装座201的相对面均设置成曲面状，以与壳体的曲面进行适配，贴装件7为泡棉。

本实施例中的上述转移组件4为线性滑轨组件，其包括滑动连接的第一滑轨组件401和第二滑轨组件402，该第一滑轨组件401适于沿第一方向设置，第二滑轨组件402适于沿第二方向设置，在受驱动力的驱动，该第二滑轨组件402适于沿第一滑轨组件401移动，以沿第一方向运动，上述执行件5适于沿第二滑轨组件402移动，以沿第二方向运动。

具体的，上述第一滑轨组件401和第二滑轨组件402均采用滑轨和滑块的配合结构，参见图2，该第一滑轨组件401包括两个平行设置的第一导轨403和对应第一导轨403设置的第一滑块404，该第二滑轨组件402包括一个第二导轨405和对应第二导轨405设置的第二滑块406，两个第一滑块404沿着与第二导轨405之间通过基板407连接，即将两个第一滑块404设置在基板407的下侧面，第二导轨405设置在基板407的上侧面，在具体应用时，基板407的数量为两个，能够增加执行件5在移动过程中的运动稳定性。

本实施例中的贴装治具还包括定位件8，在上述安装件6上开设一呈敞口的空腔601，将该定位件8与空腔601进行适配，且将该定位件8的第一侧适于安装在空腔601内，该定位件8的第二侧适于高出空腔601，然后将贴装件7适于环绕在第二侧的周面，且在贴装的过程中，将贴装件7的侧面与安装件6的侧面贴合。

将定位件8的第二侧设置高于空腔601，可以为贴装件7提供承接的作用，即可以将贴装件7直接套设在该定位件8上，不容易从定位件8上脱落，无需手扶该贴装件7，将贴装件7的侧面与定位件8的侧面贴合，可以保证贴装件7的整体处于竖直方向，不会发生倾斜。

该定位件8与安装件6上的空腔601对应适配，且将贴装件7环绕在定位件8的第二侧的周面上，避免其在贴装的过程发生位移变化，进一步提高了对贴装件7的定位。

为了能够将贴装件7更稳定的安装在安装件6上，可以在上述安装件6上开设至少一真空孔602，该真空孔602开设在安装件6与贴装件7贴合位置的侧面上，且真空孔602与外部抽真空件连接，当贴装件7的侧面与安装件6的贴面贴合后，能够向贴装件7施加真空吸紧力，实现进一步保证贴装件7更稳定的安装在安装件6上的效果。

在具体应用时，该真空孔602可以环绕定位件8开设在安装件6上，数量根据具体的使用需求进行设置，定位件8和安装件6均采用可变形的弹性材质，例如海绵，橡胶。

将定位件8采用弹性材质，在贴装的过程中，定位件8先与待贴装件3的内壁面贴合，然后被挤压，使得其被压缩一段行程，进而使得贴装件7能够与待贴装位贴合，实现了贴装件7在更好的受力后贴装到待贴装位上的效果。

在具体应用时，在待贴装位上涂抹粘胶，粘胶的轮廓与贴装件7的轮廓适配。

本实施例中，为了在将贴装件7安装完成后，使得定位件8能够恢复原始形状，可以在上述空腔601内还设置有至少一复位弹性件9，任一个复位弹性件9的一端与定位件8连接，另一端抵接在该安装件6上，在复位弹性件9压缩后，其适于向定位件8施加复位弹性力，在定位件8受到挤压力被挤压后，该复位弹性件9也会被压缩，因此复位弹性力会施加到定位件8上，定位件8在受到复位弹性力后，其具有复位的趋势。

具体而言，可以在安装件6上开设台阶孔603，将复位弹性件9的另一端抵接在所述台阶孔603的台阶面上，该复位弹性件9的另一端固定连接到定位件8上，然后对应每一个复位弹性件9还设置一个连接件10，将该复位弹性件9套设在对应的连接件10上，且连接件10的第一端适于连接在定位件8上，该复位弹性件9的第二端适于沿该台阶孔603向执行件5延伸。

在将贴装件7贴装到待贴装位上时，定位件8会受到待贴装件3的内壁面的挤压，在挤压后，该连接件10的第二端适于伸出台阶孔603且插入到执行件5上的插孔501内，而复位弹性件9会被压缩而存储了弹性势能，在贴装结束后，驱动执行件5远离待贴装位，因此定位件8不会再受到挤压力，同时复位弹性件9存储了部分弹性势能，该弹性势能转换成驱动定位件8复位的动能，实现了定位件8恢复原始形状的效果，便于下一个贴装件7的安装，实现了自动复位的功能。

本实施例中，为了进一步避免在将贴装件7对应到待贴装位上后，贴装的过程中贴装件7发生位移的情况，可以在执行件5上设置至少一定位轴11，同时在安装座201上对应定位轴11设置定位孔203。

在贴装件7对应到待贴装件3的待贴装位上后，该定位轴11适于插入到定位孔203内，实现了执行件5的定位，进而避免贴装件7发生位移。

在具体应用时，可以将定位轴11设置为两个，两个定位轴11的轴线截面与水平方向呈夹角设置。

本实施例中，为了能够对壳体的两侧的泡棉进行贴装，可以在基座1上设置两组转移组件4和两组执行件5。

实施例2：

一种安装系统，该安装系统包括如实施例1中记载的贴装治具，该安装系统能够对音响的壳体的泡棉进行准确的安装，且省时省力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种贴装治具，其特征在于，包括：

基座(1)；

安装组件(2)，适于设置在所述基座(1)上，其包括两个相对设置的安装座(201)，两个安装座(201)之间形成安装空间(202)，待贴装件(3)适于安装在所述安装空间(202)内，且其两端分别安装在所述安装座(201)上；

至少一转移组件(4)，适于安装在所述基座(1)上；

至少一执行件(5)，其上适于设置安装件(6)，贴装件(7)适于设置在所述安装件(6)上，且所述待贴装件(3)的待贴装位朝向所述安装空间(202)设置；

受驱动力的驱动，所述执行件(5)携带所述安装件(6)和所述贴装件(7)沿着所述转移组件(4)的第一方向和第二方向移动，且适于向位于所述安装空间(202)内的所述待贴装件(3)的待贴装位靠近，以将所述贴装件(7)贴装在所述待贴装件(3)的待贴装位上。

2.根据权利要求1所述的贴装治具，其特征在于，所述转移组件(4)为线性滑轨组件，其包括滑动连接的第一滑轨组件(401)和第二滑轨组件(402)，所述第一滑轨组件(401)适于沿第一方向设置，所述第二滑轨组件(402)适于沿第二方向设置；

受驱动力的驱动，所述第二滑轨组件(402)适于沿所述第一滑轨组件(401)移动，以沿第一方向运动，所述执行件(5)适于沿第二滑轨组件(402)移动，以沿第二方向运动。

3.根据权利要求1或2所述的贴装治具，其特征在于，还包括定位件(8)；

所述安装件(6)上开设一呈敞口的空腔(601)，所述定位件(8)与所述空腔(601)适配，且所述定位件(8)的第一侧适于安装在所述空腔(601)内，所述定位件(8)的第二侧适于高出所述空腔(601)，所述贴装件(7)适于环绕在所述第二侧的周面，且所述贴装件(7)的侧面与所述安装件(6)的侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的贴装治具，其特征在于，在所述安装件(6)上开设至少一真空孔(602)，以向所述贴装件(7)施加真空吸紧力。

5.根据权利要求4所述的贴装治具，其特征在于，在所述空腔(601)内还设置有至少一复位弹性件(9)，任一所述复位弹性件(9)的一端与所述定位件(8)连接，另一端抵接在所述安装件(6)上，所述复位弹性件(9)适于向所述定位件(8)施加复位弹性力，在所述定位件(8)受到挤压力被挤压后，所述复位弹性力具有使所述定位件(8)复位的趋势。

6.根据权利要求5所述的贴装治具，其特征在于，在所述安装件(6)上开设台阶孔(603)，所述复位弹性件(9)的另一端抵接在所述台阶孔(603)的台阶面上；

对应每一所述复位弹性件(9)还包括连接件(10)，所述复位弹性件(9)套设在所述连接件(10)上，且所述连接件(10)的第一端适于连接在所述定位件(8)上，第二端适于沿所述台阶孔(603)向所述执行件(5)延伸；

在所述定位件(8)适于挤压时，所述连接件(10)的第二端适于伸出所述台阶孔(603)且插入到所述执行件(5)上的插孔(501)内。

7.根据权利要求6所述的贴装治具，其特征在于，在所述执行件(5)上还设置有至少一定位轴(11)，在所述安装座(201)上对应所述定位轴(11)设置定位孔(203)；

在所述贴装件(7)对应到所述待贴装件(3)的待贴装位上后，所述定位轴(11)适于插入到所述定位孔(203)内。

8.根据权利要求7所述的贴装治具，其特征在于，所述定位轴(11)设置为两个，两个定位轴(11)的轴线截面与水平方向呈夹角设置。

9.一种安装系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述贴装治具。

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