CN217752413U - 一种胶辊生产用压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶辊生产用压制模具。一种胶辊生产用压制模具，包括：安装板；左支撑板固定安装于安装板的左侧，安装板的右侧固定安装有右支撑板；连通孔设置于左支撑板左侧的中间；移动装置设置于连通孔的内部，移动装置包括限位杆，限位杆的一端固定连接有限位圆块。本实用新型提供一种胶辊生产用压制模具，通过调节移动装置在压制槽内部的位置，利用限位装置对移动装置进行限制，改变压制槽内部的压制空间，本装置结构简单，实用性强，可以根据需求调节压制槽的空间，压制出不同长度的胶辊，增强了模具的实用性，可以生产多款长度的胶辊，生产效率高。

Description

一种胶辊生产用压制模具

技术领域

本实用新型涉及胶辊领域，尤其涉及一种胶辊生产用压制模具。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。

胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，根据作用对象的不同，需要生产不同规格尺寸的胶辊。

但是现有的同一台胶辊生产装置往往只能生产单一长度的胶辊，生产效率低且生产产品单一。

因此，有必要提供一种胶辊生产用压制模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶辊生产用压制模具，解决了现有的同一台胶辊生产装置往往只能生产单一长度的胶辊，生产效率低且生产产品单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具，包括：安装板；

左支撑板，所述左支撑板固定安装于所述安装板的左侧，所述安装板的右侧固定安装有右支撑板；

连通孔，所述连通孔设置于所述左支撑板左侧的中间；

移动装置，所述移动装置设置于所述连通孔的内部，所述移动装置包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位圆块，所述限位杆的另一端固定连接有推板，所述限位杆外表面的顶部设置有刻度孔；

限位装置，所述限位装置固定安装于所述左支撑板的一侧。

优选的，所述限位装置包括限位块，所述限位块底部的一侧设置有移动槽，所述限位块外表面的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有第一弹簧，所述挤压板的一侧固定连接有嵌入杆。

优选的，所述左支撑板一侧的顶部设置有上模具，所述上模具的两侧均固定安装有移动块。

优选的，所述左支撑板一侧的底部固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有压制槽，所述下模具的两侧均固定连接有固定块。

优选的，所述下模具的两侧均设置有密封孔，一个密封孔的内部设置有注塑管。

优选的，所述安装板顶部的中间设置有转动槽，所述转动槽内部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面固定连接有转动轮，所述转动轮外表面的两侧均设置有设置槽。

优选的，所述设置槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有橡胶块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种胶辊生产用压制模具，通过调节移动装置在压制槽内部的位置，利用限位装置对移动装置进行限制，改变压制槽内部的压制空间，本装置结构简单，实用性强，可以根据需求调节压制槽的空间，压制出不同长度的胶辊，增强了模具的实用性，可以生产多款长度的胶辊，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的移动装置结构示意图；

图3为图1所示的限位装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、安装板，2、左支撑板，3、限位装置，31、限位块，32、移动槽，33、限位槽，34、滑杆，35、第一弹簧，36、挤压板，37、嵌入杆， 4、移动装置，41、限位杆，42、刻度孔，43、推板，44、限位圆块，5、下模具，6、移动块，7、上模具，8、密封孔，9、连通孔，10、右支撑板，11、固定块，12、压制槽，13、注塑管，14、转动槽，15、伺服电机，16、转动轮， 17、设置槽，18、第二弹簧，19、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的移动装置结构示意图；图3为图1所示的限位装置结构示意图。一种胶辊生产用压制模具包括：安装板1；

左支撑板2，所述左支撑板2固定安装于所述安装板1的左侧，所述安装板1的右侧固定安装有右支撑板10；

连通孔9，所述连通孔9设置于所述左支撑板2左侧的中间；

移动装置4，所述移动装置4设置于所述连通孔9的内部，所述移动装置 4包括限位杆41，所述限位杆41的一端固定连接有限位圆块44，所述限位杆 41的另一端固定连接有推板43，所述限位杆41外表面的顶部设置有刻度孔 42；

限位装置3，所述限位装置3固定安装于所述左支撑板2的一侧。

限位杆41在连通孔9的内部左右移动，限位圆块44固定在限位杆41的右端，推板43固定在限位杆41的左端，刻度孔42设置有多个，每个刻度孔 42之间的长度是一厘米，可以根据刻度孔42计算胶辊的长度。

所述限位装置3包括限位块31，所述限位块31底部的一侧设置有移动槽32，所述限位块31外表面的一侧设置有限位槽33，所述限位槽33的内部固定安装有滑杆34，所述滑杆34的外表面套设有挤压板36，所述挤压板36的顶部固定连接有第一弹簧35，所述挤压板36的一侧固定连接有嵌入杆37。

限位块31固定在左支撑板2的左侧，在移动装置4的顶部，限位块31 底部的右侧设置了移动槽32，限位槽33设置在限位块31的左侧，并延伸进右侧的移动槽32内，挤压板36套设在滑杆34的外表面，第一弹簧35的底端固定在挤压板36的顶部，第一弹簧35套设在滑杆34的外表面，第一弹簧35 的顶端连接限位槽33内腔的顶部。

嵌入杆37在移动槽32内部，嵌入杆37直径和刻度孔42直径相适配。

所述左支撑板2一侧的顶部设置有上模具7，所述上模具7的两侧均固定安装有移动块6。

所述左支撑板2一侧的底部固定安装有下模具5，所述下模具5的顶部设置有压制槽12，所述下模具5的两侧均固定连接有固定块11。

上模具7的左右两侧分别设置有移动块6，左侧移动块6套设在往复丝杆外表面，用电机的输出轴控制往复丝杆转动啮合移动块6上下移动，从而调节上模具7上下移动，右侧移动块6套设在杆子表面随上模具7上下移动。

下模具5的左右两侧均固定了一块移动块6，左右两侧的移动块6分别连接左支撑板2和右支撑板10，并通过移动块6固定在左支撑板2和右支撑板 10表面。

所述下模具5的两侧均设置有密封孔8，一个密封孔8的内部设置有注塑管13。

左侧密封孔8限制限位杆41，右侧密封孔8连接注塑管13。

本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具的工作原理如下：

在工作时，首先将挤压板36往上推，使得挤压板36顺着滑杆34向上移动并挤压着第一弹簧35，挤压板36带着嵌入杆37往上移动，脱离移动装置4 的刻度孔42。

然后使用者移动限位杆41，使得限位圆块44在压制槽12内部移动，使得压制槽12内部的长度得到改变，调节好位置后，松开挤压板36，第一弹簧 35的复原弹力将挤压板36往下推，使得嵌入杆37嵌入进刻度孔42内进行限制。

然后通过外部电源控制电机带动往复丝杆啮合上模具7向下移动，盖在下模具5的顶部，然后通过气泵连接注塑管13向压制槽12内部喷入熔融胶体。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种胶辊生产用压制模具，通过调节移动装置4在压制槽 12内部的位置，利用限位装置3对移动装置4进行限制，改变压制槽12内部的压制空间，本装置结构简单，实用性强，可以根据需求调节压制槽12的空间，压制出不同长度的胶辊，增强了模具的实用性，可以生产多款长度的胶辊，生产效率高。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的一种胶辊生产用压制模具，本申请的第二实施例提出另一种胶辊生产用压制模具。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种胶辊生产用压制模具的不同之处在于，一种胶辊生产用压制模具，所述安装板1顶部的中间设置有转动槽14，所述转动槽14内部的一侧固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴外表面固定连接有转动轮16，所述转动轮16外表面的两侧均设置有设置槽17。

伺服电机15固定在转动槽14内部的后侧，两个设置槽17分别设置在转动轮16外表面的顶部和底部。

所述设置槽17的内部固定连接有第二弹簧18，所述第二弹簧18的一端固定连接有橡胶块19。

第二弹簧18远离转动轮16的那端连接有橡胶块19，橡胶块19在设置槽 17的外面，当上模具7往上移动，移动到橡胶块19表面时，随着转动轮16 转动，橡胶块19受到上模具7挤压进设置槽17内，从而不影响转动轮16转动，但是转动轮16转动，表面的两块橡胶块19会敲击上模具7的表面。

本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具的工作原理如下：

在工作时，首先通过外部电源控制伺服电机15的输出轴转动，伺服电机 15的输出轴转动带动转动轮16转动，转动轮16外表面两侧的橡胶块19转动。

随着上模具7向上移动，橡胶块19撞击上模具7的表面，敲击上模具7，使得上模具7震动，在粘在压制槽12内部的胶辊震落。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶辊生产用压制模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种胶辊生产用压制模具，通过外部电源控制伺服电机 15的输出轴转动带动转动轮16转动，使得橡胶块19撞击上模具7顶部表面，使得上模具7震动，本装置结构简单，实用性强，可以将粘在上模具7内部的胶辊震下来，降低施工人员手动取出的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，包括：安装板；

左支撑板，所述左支撑板固定安装于所述安装板的左侧，所述安装板的右侧固定安装有右支撑板；

连通孔，所述连通孔设置于所述左支撑板左侧的中间；

移动装置，所述移动装置设置于所述连通孔的内部，所述移动装置包括限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位圆块，所述限位杆的另一端固定连接有推板，所述限位杆外表面的顶部设置有刻度孔；

限位装置，所述限位装置固定安装于所述左支撑板的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，所述限位装置包括限位块，所述限位块底部的一侧设置有移动槽，所述限位块外表面的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有挤压板，所述挤压板的顶部固定连接有第一弹簧，所述挤压板的一侧固定连接有嵌入杆。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，所述左支撑板一侧的顶部设置有上模具，所述上模具的两侧均固定安装有移动块。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，所述左支撑板一侧的底部固定安装有下模具，所述下模具的顶部设置有压制槽，所述下模具的两侧均固定连接有固定块。

5.根据权利要求4所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，所述下模具的两侧均设置有密封孔，一个密封孔的内部设置有注塑管。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，所述安装板顶部的中间设置有转动槽，所述转动槽内部的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外表面固定连接有转动轮，所述转动轮外表面的两侧均设置有设置槽。

7.根据权利要求6所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，所述设置槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有橡胶块。

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