CN217752389U - 一种橡胶加工用的注压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶加工用的注压成型机，包括固定板，所述固定板的上端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述顶板的上端靠近前端一侧固定安装有控制箱，所述液压缸的输出轴贯穿顶板的下端，且液压缸的输出轴的底端固定安装有上模板，所述连接板的上方设置有下模板，所述下模板的上端外表面靠近四角位置贯穿有定位栓，所述定位栓的外部且位于下模板的下方套设有复位弹簧，所述定位栓的下端与连接板固定连接，所述连接板的上端靠近下模板的外侧固定安装四个限位板。本实用新型所述的一种橡胶加工用的注压成型机，便于对模具进行限位，且便于拿取注压成型的橡胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工领域，特别涉及一种橡胶加工用的注压成型机。
背景技术
橡胶在加工的时候，需要对橡胶进行冲压成型，便于后期使用，因此需要一种橡胶加工用的注压成型机；
但是现有的橡胶加工用的注压成型机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的橡胶加工用的注压成型机，在使用的时候，不能便于对下模板进行有效的限位，影响橡胶成型的效果；其次，现有的橡胶加工用的注压成型机，橡胶产品在成型后，不能方便对橡胶产品进行拿取。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶加工用的注压成型机，可以有效解决背景技术中：现有的橡胶加工用的注压成型机，在使用的时候，不能便于对下模板进行有效的限位，影响橡胶成型的效果；其次，现有的橡胶加工用的注压成型机，橡胶产品在成型后，不能方便对橡胶产品进行拿取的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种橡胶加工用的注压成型机，包括固定板，所述固定板的上端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有液压缸，所述顶板的上端靠近前端一侧固定安装有控制箱，所述液压缸的输出轴贯穿顶板的下端，且液压缸的输出轴的底端固定安装有上模板，所述连接板的上方设置有下模板，所述下模板的上端外表面靠近四角位置贯穿有定位栓，所述定位栓的外部且位于下模板的下方套设有复位弹簧，所述定位栓的下端与连接板固定连接，所述连接板的上端靠近下模板的外侧固定安装四个限位板，所述固定板的上端固定安装有气缸，所述气缸的上端活动连接有伸缩轴，所述下模板的前端固定安装有两个固定箱。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模板的上端外表面靠近中心位置开设有通孔，所述下模板的上端外表面靠近通孔的两侧均开设有气孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定箱的内部固定安装有气泵，所述下模板的内部固定安装有两个通管，且通管的上端固定连接有连接管，且连接管与气孔一一对应，所述通管的一端与气泵出气管连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述下模板的两侧均固定安装有两个T型块，所述限位板的一侧外表面开设有T型槽，所述T型块与T型槽活动匹配。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定板的上端外表面靠近通孔的正下方开设有圆孔，且通孔、圆孔和伸缩轴在同一垂直方向。
作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸、气缸和气泵均与控制箱电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置的限位板和定位栓，四个定位栓贯穿下模板的上端外表面靠近四角位置，且定位栓的下端与连接板的上端固定连接，且定位栓的外部设置有复位弹簧，当上模板冲压下模板时，下模板向下移动挤压复位弹簧，从而起到缓冲的作用，且下模板的外部设置有T型块，且连接板的上端固定安装有限位板，限位板的一侧开设有T型槽，T型块与T型槽活动匹配，进而可以对下模板进行更好的限位，进而在冲压时，不会出现下模板与上模板发生偏移的现象，使冲压成型的橡胶产品合格率更高，便于推广，实用性更高；
通过设置的气孔、固定箱和气缸，当成型的橡胶放置在下模板上时，此时启动固定箱内部的气泵，气泵将气体通过通管，再通过连接管从下模板上表面的气孔排出，进而使成型的橡胶下方充气，进而使橡胶与下模板分离，此时启动气缸，使伸缩轴从通孔顶在成型的橡胶下端，从而顶起成型的橡胶，进而便于取出成型的橡胶，大大提高了工作效率，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型一种橡胶加工用的注压成型机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种橡胶加工用的注压成型机的限位板与下模板连接图；
图3为本实用新型一种橡胶加工用的注压成型机的下模板与固定箱连接图。
图中：1、固定板；2、连接板；3、顶板；4、液压缸；5、控制箱；6、上模板；7、下模板；8、定位栓；9、复位弹簧；10、限位板；11、气缸；12、伸缩轴；13、通孔；14、气孔；15、T型块；16、T型槽；17、固定箱；18、气泵；19、通管；20、连接管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种橡胶加工用的注压成型机，包括固定板1，固定板1的上端固定安装有连接板2，连接板2的上端固定安装有顶板3，顶板3的上端固定安装有液压缸4，顶板3的上端靠近前端一侧固定安装有控制箱5，液压缸4的输出轴贯穿顶板3的下端，且液压缸4的输出轴的底端固定安装有上模板6，连接板2的上方设置有下模板7，下模板7的上端外表面靠近四角位置贯穿有定位栓8，定位栓8的外部且位于下模板7的下方套设有复位弹簧9，定位栓8的下端与连接板2固定连接，连接板2的上端靠近下模板7的外侧固定安装四个限位板10，固定板1的上端固定安装有气缸11，气缸11的上端活动连接有伸缩轴12，下模板7的前端固定安装有两个固定箱17。
在本实施例中，为了便于取下成型的橡胶产品，下模板7的上端外表面靠近中心位置开设有通孔13，下模板7的上端外表面靠近通孔13的两侧均开设有气孔14。
在本实施例中，固定箱17的内部固定安装有气泵18，下模板7的内部固定安装有两个通管19，且通管19的上端固定连接有连接管20，且连接管20与气孔14一一对应，通管19的一端与气泵18出气管连接。
在本实施例中，为了便于对下模板7进行限位，下模板7的两侧均固定安装有两个T型块15，限位板10的一侧外表面开设有T型槽16，T型块15与T型槽16活动匹配。
在本实施例中，固定板1的上端外表面靠近通孔13的正下方开设有圆孔，且通孔13、圆孔和伸缩轴12在同一垂直方向。
在本实施例中，为了便于对液压缸4、气缸11和气泵18进行控制，液压缸4、气缸11和气泵18均与控制箱5电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种橡胶加工用的注压成型机，在使用时，首先将橡胶产品放置在下模板7上，通过设置的限位板10和定位栓8，四个定位栓8贯穿下模板7的上端外表面靠近四角位置，且定位栓8的下端与连接板2的上端固定连接，且定位栓8的外部设置有复位弹簧9，当上模板6冲压下模板7时，下模板7向下移动挤压复位弹簧9，从而起到缓冲的作用，且下模板7的外部设置有T型块15，且连接板2的上端固定安装有限位板10，限位板10的一侧开设有T型槽16，T型块15与T型槽16活动匹配，进而可以对下模板7进行更好的限位，进而在冲压时，不会出现下模板7与上模板6偏移的现象，通过设置的气孔14、固定箱17和气缸11，当成型的橡胶放置在下模板7上时，此时启动固定箱17内部的气泵18，气泵18将气体通过通管19，再通过连接管20从下模板7上表面的气孔14排出，进而使成型的橡胶下方充气，进而使橡胶与下模板7分离，此时启动气缸11，使伸缩轴12从通孔13顶在成型的橡胶下端，从而顶起成型的橡胶，进而便于取出成型的橡胶，大大提高了工作效率。
本实用新型通过设置的限位板10和定位栓8，四个定位栓8贯穿下模板7的上端外表面靠近四角位置，且定位栓8的下端与连接板2的上端固定连接，且定位栓8的外部设置有复位弹簧9，当上模板6冲压下模板7时，下模板7向下移动挤压复位弹簧9，从而起到缓冲的作用，且下模板7的外部设置有T型块15，且连接板2的上端固定安装有限位板10，限位板10的一侧开设有T型槽16，T型块15与T型槽16活动匹配，进而可以对下模板7进行更好的限位，进而在冲压时，不会出现下模板7与上模板6偏移的现象，使冲压成型的橡胶产品合格率更高，便于推广，实用性更高；通过设置的气孔14、固定箱17和气缸11，当成型的橡胶放置在下模板7上时，此时启动固定箱17内部的气泵18，气泵18将气体通过通管19，再通过连接管20从下模板7上表面的气孔14排出，进而使成型的橡胶下方充气，进而使橡胶与下模板7分离，此时启动气缸11，使伸缩轴12从通孔13顶在成型的橡胶下端，从而顶起成型的橡胶，进而便于取出成型的橡胶，大大提高了工作效率，实用性高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种橡胶加工用的注压成型机，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的上端固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定安装有液压缸(4)，所述顶板(3)的上端靠近前端一侧固定安装有控制箱(5)，所述液压缸(4)的输出轴贯穿顶板(3)的下端，且液压缸(4)的输出轴的底端固定安装有上模板(6)，所述连接板(2)的上方设置有下模板(7)，所述下模板(7)的上端外表面靠近四角位置贯穿有定位栓(8)，所述定位栓(8)的外部且位于下模板(7)的下方套设有复位弹簧(9)，所述定位栓(8)的下端与连接板(2)固定连接，所述连接板(2)的上端靠近下模板(7)的外侧固定安装四个限位板(10)，所述固定板(1)的上端固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的上端活动连接有伸缩轴(12)，所述下模板(7)的前端固定安装有两个固定箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的注压成型机，其特征在于：所述下模板(7)的上端外表面靠近中心位置开设有通孔(13)，所述下模板(7)的上端外表面靠近通孔(13)的两侧均开设有气孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的注压成型机，其特征在于：所述固定箱(17)的内部固定安装有气泵(18)，所述下模板(7)的内部固定安装有两个通管(19)，且通管(19)的上端固定连接有连接管(20)，且连接管(20)与气孔(14)一一对应，所述通管(19)的一端与气泵(18)出气管连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的注压成型机，其特征在于：所述下模板(7)的两侧均固定安装有两个T型块(15)，所述限位板(10)的一侧外表面开设有T型槽(16)，所述T型块(15)与T型槽(16)活动匹配。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用的注压成型机，其特征在于：所述固定板(1)的上端外表面靠近通孔(13)的正下方开设有圆孔，且通孔(13)、圆孔和伸缩轴(12)在同一垂直方向。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用的注压成型机，其特征在于：所述液压缸(4)、气缸(11)和气泵(18)均与控制箱(5)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202221256381.6U CN217752389U (zh) | 2022-05-24 | 2022-05-24 | 一种橡胶加工用的注压成型机 |
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| CN217752389U true CN217752389U (zh) | 2022-11-08 |
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2022
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