CN217751681U - 一种电路板打孔加工用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板打孔加工用支撑装置，包括支撑台、通孔和吹屑机构，所述支撑台上端面的中间处固定有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块上端面的两侧对称固定有支板，所述支板上滑动连接有夹板，所述支撑台上端面的两侧对称固定有固定板，所述吹屑机构固定在其中一个固定板上。该电路板打孔加工用支撑装置，将电路板放置在其中一个支板上之后，对应的两个夹板相互靠近，方便夹持固定住电路板，利用打孔设备对上一电路板进行打孔处理的同时，工作人员可将下一电路板夹持固定在另一支板上，使得整个打孔操作更加连续高效，每完成一个电路板的打孔处理之后，吹风通道一边吹风一边向前移动，方便自动吹除电路板上碎屑。

Description

一种电路板打孔加工用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板打孔加工用支撑装置。

背景技术

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在对电路板进行打孔处理的过程中，为了使电路板摆放平稳，则需要利用支撑装置来支撑住电路板。

现有的支撑装置功能比较单一，一般只是用来支撑电路板的，利用打孔设备对电路板进行打孔处理的过程中，电路板易发生位移，这样会影响打孔质量，每完成一个电路板的打孔处理之后需要拿下电路板之后才能安放下一电路板，整个操作不够连续高效，完成打孔操作之后，电路板上会残留有大量碎屑且难以得到自动清除处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板打孔加工用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑装置功能比较单一，一般只是用来支撑电路板的，利用打孔设备对电路板进行打孔处理的过程中，电路板易发生位移，这样会影响打孔质量，每完成一个电路板的打孔处理之后需要拿下电路板之后才能安放下一电路板，整个操作不够连续高效，完成打孔操作之后，电路板上会残留有大量碎屑且难以得到自动清除处理的问题。

本实用新型提供的一种电路板打孔加工用支撑装置，包括支撑台、通孔和吹屑机构，所述支撑台固定在支架的顶部，所述支撑台上端面的中间处固定有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块上端面的两侧对称固定有支板，所述支板上滑动连接有夹板。

所述支撑台上端面的两侧对称固定有固定板，所述吹屑机构固定在其中一个固定板上。

优选的，所述支架的底部开设有安装孔，且安装孔周向均匀分布在支架，所述支架设置有四个，且四个支架关于支撑台的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述通孔开设在支撑台上，且通孔与收集盒相贯通，所述收集盒卡合连接在卡条之间，且卡条固定在支撑台的下端面上。

优选的，所述滑道的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与第一丝杠相连接，所述第一丝杠螺纹连接在滑块上。

优选的，所述支板的一侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆螺纹连接在夹板上，且每个支板上设置有两个夹板。

优选的，所述吹屑机构包括电动伸缩杆、吹风通道和气泵，且电动伸缩杆固定在其中一个固定板上，并且另一固定板上固定有控制面板，所述电动伸缩杆贯穿其中一个固定板并与吹风通道相连接，且吹风通道的顶部固定有气泵。

优选的，所述吹风通道的底部固定有吹风头，且吹风头等间距分布在吹风通道上。

本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：

1、该电路板打孔加工用支撑装置，通过设置的滑块、支板、夹板和固定板的相互配合使用，能够达到高效打孔的目的，打孔设备可安装在两个固定板之间，支板设置有两个，将电路板放置在其中一个支板上之后，对应的两个夹板相互靠近，方便夹持固定住电路板，滑块可左右滑动，方便轮流使用两个支板，完成上料操作之后，滑块滑动，方便将电路板定位至打孔设备的下方进行打孔操作，利用打孔设备对上一电路板进行打孔处理的同时，工作人员可将下一电路板夹持固定在另一支板上，使得整个打孔操作更加连续高效。

2、该电路板打孔加工用支撑装置，通过设置的支撑台、收集盒和吹风通道的相互配合使用，能够达到自动除屑的目的，每完成一个电路板的打孔处理之后，吹风通道一边吹风一边向前移动，方便自动吹除电路板上碎屑，碎屑随之落到支撑台上，最后可将支撑台上的碎屑扫至收集盒内，方便集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型左视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型支架结构示意图；

图5为本实用新型吹风通道与气泵连接结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支架；3、通孔；4、卡条；5、收集盒；6、滑道；7、第一马达；8、第一丝杠；9、滑块；10、支板；11、第二马达；12、第二丝杆；13、夹板；14、固定板；15、吹屑机构；1501、电动伸缩杆；1502、吹风通道；1503、气泵。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所提供的电路板打孔加工用支撑装置的较佳实施例如图1至图5所示，包括支撑台1、通孔3和吹屑机构15，支撑台1固定在支架2的顶部，支撑台1上端面的中间处固定有滑道6，滑道6内滑动连接有滑块9，滑块9上端面的两侧对称固定有支板10，支板10上滑动连接有夹板13，通过设置的滑块9、支板10、夹板13和固定板14的相互配合使用，能够达到高效打孔的目的，打孔设备可安装在两个固定板14之间，支板10设置有两个，将电路板放置在其中一个支板10上之后，对应的两个夹板13相互靠近，方便夹持固定住电路板，滑块9可左右滑动，方便轮流使用两个支板10，完成上料操作之后，滑块9滑动，方便将电路板定位至打孔设备的下方进行打孔操作，利用打孔设备对上一电路板进行打孔处理的同时，工作人员可将下一电路板夹持固定在另一支板10上，使得整个打孔操作更加连续高效。

支撑台1上端面的两侧对称固定有固定板14，吹屑机构15固定在其中一个固定板14上，通过设置的支撑台1、收集盒5和吹风通道1502的相互配合使用，能够达到自动除屑的目的，每完成一个电路板的打孔处理之后，吹风通道1502一边吹风一边向前移动，方便自动吹除电路板上碎屑，碎屑随之落到支撑台1上，最后可将支撑台1上的碎屑扫至收集盒5内，方便集中收集处理。

本实施例中，支架2的底部开设有安装孔，且安装孔周向均匀分布在支架2，支架2设置有四个，且四个支架2关于支撑台1的竖直中轴线对称设置，支架2可在安装孔和外部螺栓的作用下固定在所需地点，方便安装，支架2对支撑台1起到支撑的作用，同时使用四个支架2可更平稳的支撑住支撑台1。

本实施例中，通孔3开设在支撑台1上，且通孔3与收集盒5相贯通，收集盒5卡合连接在卡条4之间，且卡条4固定在支撑台1的下端面上，每完成一个电路板的打孔处理之后可利用吹风通道1502吹除电路板表面的碎屑，工作结束之后可将支撑台1上的碎屑扫至收集盒5内，将收集盒5从卡条4之间抽下之后可清理掉收集盒5内的碎屑。

本实施例中，滑道6的一侧固定有第一马达7，且第一马达7的输出端与第一丝杠8相连接，第一丝杠8螺纹连接在滑块9上，第一丝杠8可在第一马达7的作用下转动，此时滑块9可在滑道6和第一丝杠8的限位作用下左右滑动，方便轮流使用两个支板10。

进一步的，支板10的一侧固定有第二马达11，且第二马达11的输出端与第二丝杆12相连接，第二丝杆12螺纹连接在夹板13上，且每个支板10上设置有两个夹板13，将电路板放置在其中一个支板10上后，第二丝杆12可在对应第二马达11的作用下转动，此时夹板13可在支板10和第二丝杆12的限位作用下前后滑动，两个夹板13相互靠近，方便夹持固定住电路板。

更进一步的，吹屑机构15包括电动伸缩杆1501、吹风通道1502和气泵1503，且电动伸缩杆1501固定在其中一个固定板14上，并且另一固定板14上固定有控制面板，电动伸缩杆1501贯穿其中一个固定板14并与吹风通道1502相连接，且吹风通道1502的顶部固定有气泵1503，每完成一个电路板的打孔处理之后，吹风通道1502一边吹风一边在电动伸缩杆1501的伸长作用下向前移动，方便自动吹除电路板上的碎屑。

除此之外，吹风通道1502的底部固定有吹风头，且吹风头等间距分布在吹风通道1502上，等间距分布的吹风通道1502可使吹风效果更加全面，方便全面且彻底的吹除电路板上的碎屑。

可以理解的是，该电路板打孔加工用支撑装置，达到了夹持、高效打孔以及自动除屑的目的，支板10设置有两个，每个支板10上设置有两个夹板13，方便用来夹持固定电路板，滑块9可左右滑动，方便轮流使用两个支板10，使得整个打孔操作更加连续高效，每完成一个电路板的打孔处理之后可利用吹风通道1502吹除电路板上的碎屑。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将支架2安装在所需地点，再将打孔设备安装在两个固定板14之间，通过操作控制面板来控制整个装置的运作，将电路板放置在右侧的支板10上后，启动对应的第二马达11，第二马达11带动对应的第二丝杆12转动，两个夹板13受到对应支板10和第二丝杆12的限位作用而滑动并相互靠近，以此夹持固定住电路板，再启动第一马达7，第一马达7带动第一丝杠8转动，滑块9受到滑道6和第一丝杠8的限位作用而向左滑动，利用打孔设备完成电路板的打孔处理之后，启动气泵1503和电动伸缩杆1501，电动伸缩杆1501伸长，吹风通道1502一边吹风一边向前移动，以此自动吹除电路板上的碎屑，在对上一电路板进行打孔处理的同时可将下一电路板夹持固定在另一支板10上，在对下一下料进行打孔处理的同时可拆拿下上一电路板，工作结束并将碎屑扫至收集盒5内之后可抽拿下收集盒5并清理掉其中的碎屑，这就完成整个工作。

以上仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。

Claims (7)

1.一种电路板打孔加工用支撑装置，包括支撑台(1)、通孔(3)和吹屑机构(15)，其特征在于：所述支撑台(1)固定在支架(2)的顶部，所述支撑台(1)上端面的中间处固定有滑道(6)，所述滑道(6)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)上端面的两侧对称固定有支板(10)，所述支板(10)上滑动连接有夹板(13)；

所述支撑台(1)上端面的两侧对称固定有固定板(14)，所述吹屑机构(15)固定在其中一个固定板(14)上。

2.如权利要求1所述的一种电路板打孔加工用支撑装置，其特征在于：所述支架(2)的底部开设有安装孔，且安装孔周向均匀分布在支架(2)，所述支架(2)设置有四个，且四个支架(2)关于支撑台(1)的竖直中轴线对称设置。

3.如权利要求1所述的一种电路板打孔加工用支撑装置，其特征在于：所述通孔(3)开设在支撑台(1)上，且通孔(3)与收集盒(5)相贯通，所述收集盒(5)卡合连接在卡条(4)之间，且卡条(4)固定在支撑台(1)的下端面上。

4.如权利要求1所述的一种电路板打孔加工用支撑装置，其特征在于：所述滑道(6)的一侧固定有第一马达(7)，且第一马达(7)的输出端与第一丝杠(8)相连接，所述第一丝杠(8)螺纹连接在滑块(9)上。

5.如权利要求1所述的一种电路板打孔加工用支撑装置，其特征在于：所述支板(10)的一侧固定有第二马达(11)，且第二马达(11)的输出端与第二丝杆(12)相连接，所述第二丝杆(12)螺纹连接在夹板(13)上，且每个支板(10)上设置有两个夹板(13)。

6.如权利要求1所述的一种电路板打孔加工用支撑装置，其特征在于：所述吹屑机构(15)包括电动伸缩杆(1501)、吹风通道(1502)和气泵(1503)，且电动伸缩杆(1501)固定在其中一个固定板(14)上，并且另一固定板(14)上固定有控制面板，所述电动伸缩杆(1501)贯穿其中一个固定板(14)并与吹风通道(1502)相连接，且吹风通道(1502)的顶部固定有气泵(1503)。

7.如权利要求6所述的一种电路板打孔加工用支撑装置，其特征在于：所述吹风通道(1502)的底部固定有吹风头，且吹风头等间距分布在吹风通道(1502)上。

Images