CN217751211U - 转轮式多功能扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轮式多功能扳手，包括左活动钳、右活动钳和手柄体，左活动钳和右活动钳位于转轮式多功能扳手上端左右两侧，左活动钳下部设置在滑动槽内，左活动钳在外力的作用下可沿朝向或远离右活动钳方向移动，左活动钳与右活动钳可整体围绕手柄体中的主轴一起转动。通过滑动左活动钳，可瞬间夹紧待拧部件(如螺帽等)，再通过调节转轮的沟与左活动钳的锯齿口的啮合达到左活动钳与右活动钳夹紧待拧部件，即可进行拧动待拧部件操作，返回时在各部件紧密配合下可实现扳手不脱离待拧部件的前提下连续拧动待拧部件的操作，且其力学结构稳定牢固。

Description

转轮式多功能扳手

技术领域

本实用新型涉及手动工具技术领域，具体涉及一种转轮式多功能扳手。

背景技术

目前，生产生活中常用的扳手大都只具有某一方面的功能，如呆扳手，只能拧固定大小的待拧部件(如螺帽等)，如活动扳手可以拧大小不同的待拧部件，但是其不能在不脱离待拧部件的前提下连续不间断的快速拧动待拧部件，一般的棘轮扳手虽然可以连续拧动待拧部件，但是一般只能拧固定大小的待拧部件。需要拧不同大小的待拧部件时，棘轮扳手一般要更换头部，很不方便。

目前市场上的扳手几乎没有既可以改变开口大小以适用不同尺寸的待拧部件同时又可以在不脱离待拧部件的前提下连续快速拧动待拧部件，即使有也要事先花较长时间调节开口，才能将开口调节到与待拧部件一样大小，而且力学结构一般都比较差，扭力小，无法达到工业级别的扳手。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种转轮式多功能扳手，其操作简便，既可以瞬间改变开口大小，同时又可以在不脱离待拧部件的前提下快速连续对其拧动，且其力学结构牢固。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种转轮式多功能扳手，包括左活动钳、右活动钳和手柄体，调节转轮，第一弹簧，第二弹簧，第三弹簧，第四弹簧，滑竿，压力传感器，导线，电源及中央处理中心，显示器等。所述左活动钳可通过设置在右活动钳上端的滑动槽内自由滑动，且所述左活动钳和右活动钳之间形成了用于容纳待旋拧部件的容纳腔，所述左活动钳下部设置在滑动槽内，左活动钳在外力作用下可沿朝向或远离右活动钳方向移动，所述左活动钳固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定在右活动钳上，当左活动钳与右活动钳夹住待拧部件最小外径时，且沟槽与锯齿口达到完全啮合状态即第一状态，当左活动钳与右活动钳夹住待拧部件最大外径时且沟槽与锯齿口完全脱离啮合状态即第二状态，所述左活动钳可在第一状态与第二状态之间切换，在无待拧部件时，左活动钳被第一弹簧拉向右活动钳直至两者完全贴合在一起之状态且滑竿停靠在滑竿滑道靠近手柄体中心一侧，使右活动钳和手柄体解除锁定状态即初始化状态也即转轮式多功能扳手未进行任何操作的默认状态。

所述滑竿设置在手柄体的滑竿滑道内，当滑竿从手柄体相对应的滑竿滑道中由靠近手柄体中心一侧滑动到靠近手柄体外侧时即滑竿卡入右活动钳的卡口时因为弹性垫圈的弹性作用使滑竿无法自由滑动，即可将右活动钳与手柄体锁定在一起(另一种方案是去掉弹性垫圈使滑竿具有磁性，这样不管滑竿滑到何处都会吸附在滑道壁上无法自由滑动)。

进一步地，所述转轮式多功能扳手使用时向手柄体中心部位推动滑竿使右活动钳和手柄体解除锁定状态，使左活动钳和右活动钳整体围绕主轴转动一定的角度，使左活动钳的锯齿口与调节转轮的沟槽完全分离，然后将左活动钳向背离右活动钳的方向快速移动，当容纳腔的大小大于待拧部件最小外径时直接夹住待拧部件最小外径，再转动调节转轮，使调节转轮的沟槽和锯齿口完全啮合在一起，此时即是第一状态。需要对待拧部件进行拧松或拧紧处理时，用力将扳手以待拧部件中心为圆心按拧要求转动一定的角度后，当扳手开始回拧转动，如待旋拧部件处于比较紧的状态时，回拧时手柄体会围绕主轴转动，使锯齿口与调节转轮的沟槽慢慢直至完全脱离，这时待拧部件的边缘棱角会推动左活动钳沿滑动朝向背离右活动钳方向滑动，此时容纳槽开始变大，转轮式多功能扳手转动时不会带动待拧部件一起转动，而当扳手回拧转动一定的角度时，除第一弹簧的弹力作用力外，其他作用力则会消失，此时左活动钳则被第一弹簧拉回至第一状态，使得转轮式多功能扳手的容纳腔再次夹紧待旋拧部件最小外径，此时再继续对待拧部件进行拧动，重复上述操作，即可连续重复朝一个方向拧动待拧部件。当待拧部件处于较松状态时，扳手回拧时待拧部件的边缘棱角无法提供足够的作用力推动左活动钳沿滑动槽滑动，此时采用普通扳手即将滑竿从滑竿滑道内向手柄体外侧滑动，使滑竿杆体卡入卡口内即右活动钳和手板体锁定在一起即锁定状态，使转轮式多功能扳手变成一个普通扳手再对拧动待拧部件进行拧动操作。

进一步所述手柄体可设置成弯折结构，用以适应特殊的狭小的空间。

进一步的整个转轮式多功能扳手还可设置有压力传感器、电源及处理中心、调节按键、显示器来实时显示扭力大小的扭力扳手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过使左活动钳、右活动钳和手柄体按需要可分离或锁定，达到瞬间改变容纳腔大小或将转轮式多功能扳手变成普通扳手，通过调节转轮的微调，可使容纳腔达到任何待拧部件的精确尺寸。在待拧部件的作用下可使左活动钳沿滑动槽滑动，使得左活动钳和右活动钳在第一状态和第二状态之间不断切换，当待拧部件自身相对较紧时，扳手回拧一定的角度后，在第一弹簧的弹力作用下使左活动钳回到第一状态，达到改变容纳腔的大小再次夹紧待拧部件，实现快速的不脱离待拧部件的前提下连续拧动待拧部件。在有些特殊情况下，左活动钳不允许在滑动槽内自由滑动，此时可让转轮式多功能扳手调节为普通扳手即右活动钳和手柄体被滑竿锁定在一起，从而达到转轮式多功能扳手的多功能和普通扳手功能自由切换的状态。且此新型转轮式多功能扳手还可以可设置成可显示扭力大小扭力扳手，且力学结构稳定，可以达到工业级别。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中转轮式多功能扳手正面透视图；

图2为实施例1中转轮式多功能扳手拆开透视图；

图3为实施例1中右活动钳背面透视图；

图4为实施例1中右活动钳正面透视图；

图5为实施例1中左活动钳背面透视图；

图6为实施例1中手柄体背面透视图；

图7为实施例1中手柄体正面透视图；

图8为实施例2中手柄体可弯折结构示意图；

图9为图8中A-A断面图；

图10为实施例3中手柄体可弯折结构示意图；

图11为图10中B-B断面图；

图12为实施例4中手柄体内设置旋转杆结构俯视图；

图13为图12的手柄体侧视图及局部放大示意图；

图14为实施例5中可显示扭力的扭力扳手结构示意图。

其中：左活动钳1，滑动槽1-1，容纳腔1-2，右活动钳2，手柄体3，锯齿口4，第一弹簧5，卡口6，固定杆一7，固定杆三9，第三弹簧12，斜边12-1，弹性垫圈13，滑竿14，滑竿滑道15，限位弹簧16，调节转轮16-1，沟槽16-2，限位件21，主轴22，限位槽24，弹簧槽一25，第二弹簧26，齿口27，卡头28，按钮一29，轴三30，按钮二31，第四弹簧32，旋转杆33，轴四34，螺丝35，弹片36，压力传感器37，导线38，电源及中央处理中心39，调节按键40，显示器41。

具体实施方式

实施例1

如图1至图7，转轮式多功能扳手未进行任何操作的状态即左活动钳1与右活动钳2贴合在一起且滑竿14在滑竿滑道15内滑至手柄体3靠外侧一端卡在卡口6内使右活动钳2与手柄体3锁定在一起,此为初始化状态。当有待拧部件需要拧紧时(一般情况下都是以顺时针为拧紧方向)，首先将滑竿14从滑竿滑道15内滑动至手柄体3中心一端，因为弹性垫圈13的作用，当放开滑竿14时，其会被固定在原地不动(若将滑竿14设置具有磁性则可去掉弹性垫圈13，滑竿14在没有外力的作用前会停在任何一个位置，即停止滑动滑竿14时，其会被磁性固定在原地不动)，这时转轮式多功能扳手处在解锁状态，扳手正面朝上图1所示，将左活动钳1和右活动钳2作为一个整体开始围绕主轴22顺时针方向转动一定角度，使调节转轮16-1上的沟槽16-2与左活动钳1上的锯齿口4完全脱离，然后将左活动钳1沿滑动槽1-1背离右活动钳2的方向快速滑动，使容纳腔1-2瞬间变大，因为限位件21会进入限位槽24内，所以使左活动钳1不会完全脱离滑动槽1-1，当容纳腔1-2大于待拧部件最小外径时，直接将容纳腔1-2两平行侧面夹在待拧部件最小外径上，然后放开左活动钳1，因固定杆一7将第一弹簧5一端与左活动钳1一端固定在一起，固定杆三9将第一弹簧5的另一端与右活动钳2的一端固定在一起，所以此时左活动钳1和右活动钳2在第一弹簧5的拉力作用下，将待拧部件紧紧夹住，即左活动钳1和右活动钳2紧紧夹住待拧部件，然后开始顺时针方向转动手柄体3，此时会出现两种情况，第一种是调节转轮16-1上的沟槽16-2刚好与锯齿口4刚好能完全啮合，第二种是调节转轮16-1上的沟槽16-2与锯齿口4不能完全啮合。如果是第一种情况，可以继续进行转动手柄体3，如果出现第二种情况则转动调节转轮16-1，使调节转轮16-1上的沟槽16-2与锯齿口4能完全啮合(因调节转轮16-1一端内部设置有限位弹簧16，在其弹性的作用下，使调节转轮16-1在手柄体3内不会自由移动，更方便沟槽16-2与锯齿口4的啮合也即不会导致左活动钳1在每次沟槽16-2与锯齿口4的完全啮合过程中与右活动钳2的相对位置出现变化)，再继续顺时针转动手柄体3，使刚刚右活动钳2与手柄体3因相互转动而形成的夹角再次消失，也使沟槽16-2与锯齿口4达到完全啮合状态此为第一状态。如果此时待拧部件自身是比较松弛的状态(如螺帽和螺杆刚刚套在一起时)，则此时须要将推动滑竿14在滑竿滑道15内向滑动到手柄体3靠外侧一端，同时滑竿14的杆体进入右活动钳2的卡口6中，此时左活动钳1、右活动钳2，手柄体3紧紧锁定在一起此为锁定状态，也使转轮式多功能扳手变成了一个普通扳手，按普通扳手操作方式顺时针方向拧动待拧部件即可。如果此时待拧部件自身相对较紧时，则将滑竿14在滑竿滑道15内滑向手柄体3中心一侧，使转轮式多功能扳手处在解锁状态，按顺着方向拧动待拧部件，当顺时针转动一定角度后开始回拧待拧部件，逆时针方向转动手柄体3即开始返回，且转轮式多功能扳手处于解锁状态，所以手柄体3会先围绕主轴22转动一定角度，使得手柄体3的斜边12-1顶住右活动钳对应的部位，同时使调节转轮16-1上的沟槽16-2与锯齿口4完全脱离，继续返回逆时针转动扳手时，使右活动钳2与左活动钳1一起围绕待拧部件逆时针转动，因为待拧部件自身比较紧固，使待拧部件的边缘顶住容纳腔1-2两侧，导致左活动钳1沿滑动槽1-1背离右活动钳2方向移动，使容纳腔1-2慢慢变大，当容纳腔1-2等于最大待拧部件外径时，此为第二状态。当手柄体3继续逆时针方向转动返回时，待拧部件相对于容纳腔1-2的外径开始变小，此时左活动钳1在第一弹簧5的拉力作用下开始向靠近右活动钳2的方向滑动，同时设置在手柄体内的第三弹簧12一端顶在右活动钳2的弹簧槽一25内，在第三弹簧12的弹力作用下，使左活动钳1与右活动钳2整体围绕主轴22逆时针转动，直至使转轮式多功能扳手最终回到第一状态形成了一个循环。然后循环往复前面的动作，直至待拧部件被拧到需要的紧固状态。如果是需要拧松(一般为逆时针方向)待拧部件，只要把扳手的正面和背面互换位置再进行前面的操作，其中顺时针改为逆时针，逆时针改为顺时针即可。

实施例2

将实施例1中的转轮式多功能扳手的手柄体3改为可弯折的结构如图8、图9，当在拧动待拧部件时，手柄体3的扫过的位置有障碍物时，这时需要将手柄体进行弯折操作，用力向手柄体3内部方向按压按钮一29，使卡头28脱离齿口27，然后将手柄体3弯折的下半部分围绕轴三30旋转，当旋转到需要的状态时，松开按钮一29，卡头28在其第二弹簧26弹力的作用下又回到初始位置，使手柄体3的弯折的上下部分不可再相对旋转，即可进行拧动操作，其他操作与实施1相同。

实施例3

将实施例1中的转轮式多功能扳手的手柄体3改为另一种可弯折的结构，如图10、图11，当在拧动待拧部件时，手柄体3的扫过的位置有障碍物时，这时需要将手柄体进行弯折操作，用力从容纳腔1-2向手柄体3方向按压按钮二31，使按钮二31的尖端脱离齿口27，然后将手柄体3弯折的下半部分围绕轴三30旋转，当旋转到需要的状态时，松开按钮二31，在第四弹簧32弹力的作用下，按钮二31又回到初始位置，按钮二31的尖端又顶住齿口27，使手柄体3的可弯折的上下部分不可再相对旋转，即可进行拧动操作，其他操作与实施1相同。

实施例4

将实施例1中的转轮式多功能扳手的手柄体3内设置旋转杆33如图12、图13，当扳手开始拧动待拧部件，如果待拧部件自身比较松，此时须用实施1中的锁定状态即转轮式多功能扳手变为普通扳手状态，此时按压旋转杆33的靠近弹片36的头部，让旋转杆33围绕轴四34旋转90度如图13，然后用手捏住旋转杆33的头部，此时则可以让扳手整体围绕待拧部件持续旋转直至使待拧部件比较紧固，然后再使旋转杆33围绕轴四34反向旋转90度，使旋转杆33的头部卡入弹片36的中间凹坑处，因为弹片35是被螺丝35固定在手柄体3上，所以也使旋转杆33固定住即旋转杆33回到了初始状态，再按实施1中操作方式操作即可。

实施例5

实施例1至4均可实现显示扭力的扳手，将压力传感器37，电源及中央处理中心39，调节按键40，显示器41用导线38连接在一起如图14所示，当需要显示扭力时，打开调节按键中40中的开关，压力传感器37将压力数据由导线38输送至电源及信号处理中心39，经过处理后，将信号发送至显示器41显示出扭力的大小。其他拧动待拧部件的操作与实施例1相同。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (10)

1.一种转轮式多功能扳手，包括左活动钳(1)，右活动钳(2)，手柄体(3)，调节转轮(16-1)，其特征在于所述左活动钳(1)可通过设置在右活动钳(2)上的滑动槽(1-1)内可沿朝向或远离右活动钳(2)方向滑动，所述左活动钳(1)和右活动钳(2)之间形成用于容纳待旋拧部件的容纳腔(1-2)，所述右活动钳(2)，左活动钳(1)，第一弹簧(5)，固定杆三(9)，可一起作为一个整体围绕固定于手柄体(3)上的主轴(22)转动，可在第一状态与第二状态之间以自由切换，所述第一弹簧(5)一端通过固定杆三(9)与右活动钳(2)一端固定在一起，另一端通过固定杆一(7)与左活动钳(1)一端固定在一起,所述调节转轮(16-1)包括沟槽(16-2)和限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)可使调节转轮(16-1)在手柄体(3)内无法自由移动，所述调节转轮(16-1)与左活动钳(1)相互配合，左活动钳(1)配合部分为齿状的锯齿口(4)，调节转轮(16-1)配合部分为能与锯齿口(4)完全啮合的沟槽(16-2)。

2.根据权利要求1所述的转轮式多功能扳手，其特征在于，所述左活动钳(1)一端设置有限位槽(24)，所述右活动钳(2)一端设置有限位件(21)，所述限位件(21)与限位槽(24)配合使用，使左活动钳(1)无法完全脱离右活动钳(2)。

3.根据权利要求1所述的转轮式多功能扳手，其特征在于，所述手柄体(3)包括主轴(22)，滑竿(14)，滑竿滑道(15)，第三弹簧(12)，斜边(12-1)，所述滑竿(14)包括设置其两端的弹性垫圈(13)。

4.根据权利要求1所述的转轮式多功能扳手，其特征是所述第一状态为容纳腔(1-2)与待拧部件处于夹紧状态且容纳腔大小等于待拧部件最小外径，且调节转轮(16-1)的沟槽(16-2)与锯齿口(4)处于完全啮合状态，所述第二状态为容纳腔(1-2)与待拧部件处于夹紧状态且容纳腔大小等于待拧部件最大外径，且调节转轮(16-1)的沟槽(16-2)与锯齿口(4)完全脱离啮合状态。

5.根据权利要求3所述的转轮式多功能扳手，其特征是所述滑竿(14)在滑竿滑道(15)内滑动到手柄体(3)的靠近外侧一端时可卡入右活动钳(2)的卡口(6)内可将右活动钳(2)及手柄体(3)固定在一起，滑竿(14)在滑竿滑道(15)内滑动到靠近手柄体(3)的中心一端时，解除右活动钳(2)手柄体(3)两者固定关系。

6.根据权利要求3所述的转轮式多功能扳手，其特征是所述滑竿(14)还可设置有磁性。

7.根据权利要求1所述的转轮式多功能扳手，其特征是手柄体(3)可设置成可弯折结构，包括第二弹簧(26)，齿口(27)，卡头(28)，按钮一(29)，轴三(30)，所述手柄体(3)分成上下两部分，且彼此可围绕轴三(30)相互转动，所述按钮一(29)一侧设置有第二弹簧(26)，手柄体(3)上半部分与下半部分相邻的一端设置有齿口(27)，所述齿口(27)与按钮一(29)之间设置有卡头(28)。

8.根据权利要求1所述的转轮式多功能扳手，其特征是手柄体(3)可设置成可弯折结构，包括齿口(27)，轴三(30)，按钮二(31)，第四弹簧(32)，所述手柄体(3)分成上下两部分，且彼此可围绕轴三(30)相互转动，所述按钮二(31)一侧设置有第四弹簧(32)，手柄体(3)上半部分与下半部分相邻的一端设置有齿口(27)，所述齿口(27)与按钮二(31)可完全啮合。

9.根据权利要求1所述的转轮式多功能扳手，其特征是所述手柄体(3)内部设置有旋转杆(33)，轴四(34)，螺丝(35)，弹片(36)，所述旋转杆(33)可围绕轴四(34)转动，所述弹片(36)被螺丝(35)固定与手柄体(3)内。

10.根据权利要求1所述的转轮式多功能扳手，其特征是所述手柄体(3)还可包括压力传感器(37)，导线(38)，电源及中央处理中心(39)，调节按键(40)，显示器(41)。

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