CN217750637U - 一种用于数控龙门机床的切削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控龙门机床的切削机构，包括箱体和遮挡板，所述箱体的内部固定安装有切削机，且箱体的顶部固定连接有放置盘，所述箱体的一侧固定连接有控制箱，所述遮挡板的内部固定安装有观察板，且遮挡板的底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有转动块，所述观察板的底端滑动连接有清理板，所述清理板的两端均滑动安装有固定滑轨。通过设置的遮挡板安装在箱体内部，玻璃材质的观察板方便工作人员对遮挡板底端情况进行观察，以便于对切削机工作时产生的废料进行遮挡，从而避免了使用数控龙门机床对加工件进行切削时，加工后产生的废料受到切削机振动的作用飞出，对周边环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于数控龙门机床技术领域，具体涉及一种用于数控龙门机床的切削机构。
背景技术
数控龙门机床是一种用于机械工程领域的科学仪器，大型桥式数控龙门机床，针对中大型机械零件的数控加工、孔系及外形尺寸精度高的零件数控加工、复杂三维曲面类零件的数控加工，数控机床内部常安装有切削机构对零件进行加工。
传统的数控龙门机床装置在使用时：
1、由于在切削机在使用时常会产生废料飞溅的情况，导致了使用数控龙门机床对加工件进行切削时，加工后产生的废料受到切削机振动的作用飞出，对周边环境造成污染，需要工作人员花费时间进行清理，且飞出的废料极易落在周边工作人员身上，被工作人员吸入后造成不适。
2、由于储料桶在使用时常会出现内部清洗液难以流出的情况，导致了在储料桶内部还有剩余清洗液时，其剩下的清洗液无法进入遮挡板内，从而造成了不必要的资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于数控龙门机床的切削机构，解决了在切削机在使用时常会产生废料飞溅的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控龙门机床的切削机构，包括箱体和遮挡板，所述箱体的内部固定安装有切削机，且箱体的顶部固定连接有放置盘，所述箱体的一侧固定连接有控制箱，所述遮挡板的内部固定安装有观察板，且遮挡板的底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有转动块，所述观察板的底端滑动连接有清理板，所述清理板的两端均滑动安装有固定滑轨，所述遮挡板的一端借助管体连通有储料桶，所述储料桶的内部滑动安装有压板，所述压板的一端固定连接有推动杆，所述推动杆远离压板的一端固定安装有滑块，所述滑块的底端滑动连接有连接滑轨，所述储料桶的表面卡接有固定环。
优选的，所述遮挡板的一端与箱体顶部转动安装，且遮挡板表面的尺寸规格与箱体内壁尺寸规格相适配，所述观察板为玻璃板，且观察板表面的尺寸规格与遮挡板内壁尺寸规格相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对切削机工作时产生的废料进行遮挡，从而避免了使用数控龙门机床对加工件进行切削时，加工后产生的废料受到切削机震动的作用飞出，对周边环境造成污染，需要工作人员花费时间进行清理，且飞出的废料极易落在周边工作人员身上，被工作人员吸入后造成不适。
优选的，所述伸缩杆至少为两个，两个所述伸缩杆以遮挡板为轴对称分布，两个所述转动块的相对侧均与箱体内壁转动连接。
通过采用上述技术方案，优点在于便于在遮挡板开启后进行支撑。
优选的，所述清理板一侧的尺寸规格与观察板一侧尺寸规格相适配，两个所述滑轨以清理板为轴对称分布，且固定滑轨的顶部与遮挡板底端固定安装。
通过采用上述技术方案，优点在于便于对观察板底端进行擦拭。
优选的，所述清理板的表面与遮挡板内壁活动连接，所述储料桶表面的尺寸规格与固定环内环壁尺寸规格相适配，且固定环的底端与遮挡板顶部固定安装。
通过采用上述技术方案，优点在于便于保持清理板的清洁度。
优选的，所述压板表面的尺寸规格与储料桶内壁尺寸规格相适配，且压板的中心与推动杆中心在同一条直线上。
通过采用上述技术方案，优点在于便于通过移动推动杆将储料桶的清洗液推出，从而避免了在储料桶内部还有剩余清洗液时，其剩下的清洗液无法进入遮挡板内，从而造成了不必要的资源浪费。
优选的，所述滑块的截面呈“T”字形结构，且滑块表面的尺寸规格与连接滑轨内壁尺寸规格相适配，所述连接滑轨的底端与箱体顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，优点在于便于自动控制压板的移动，减少人工的操作量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的遮挡板安装在箱体内部，玻璃材质的观察板方便工作人员对遮挡板底端情况进行观察，以便于对切削机工作时产生的废料进行遮挡，从而避免了使用数控龙门机床对加工件进行切削时，加工后产生的废料受到切削机震动的作用飞出，对周边环境造成污染，需要工作人员花费时间进行清理，且飞出的废料极易落在周边工作人员身上，被工作人员吸入后造成不适。
2、伸缩杆安装在遮挡板的两端，转动块辅助伸缩杆进行旋转，以便于在遮挡板开启后进行支撑，清理板在固定滑轨内壁移动，其上端与观察板底端接触，以便于对观察板底端进行擦拭，储料桶内部装取清洗液，清洗液借助管体通入遮挡板内部，在清理板擦拭后卡入遮挡板内部，以便于保持清理板的清洁度。
3、通过设置的压板安装在储料桶内，将储料桶安装在固定环内，将推动杆与压板连接，以便于通过移动推动杆将储料桶的清洗液推出，从而避免了在储料桶内部还有剩余清洗液时，其剩下的清洗液无法进入遮挡板内，从而造成了不必要的资源浪费，推动杆一端的滑块在连接滑轨内部移动，以便于自动控制压板的移动，减少人工的操作量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型的遮挡板结构示意图。
图中：1、箱体；2、切削机；3、放置盘；4、控制箱；5、遮挡板；6、观察板；7、伸缩杆；8、转动块；9、清理板；10、固定滑轨；11、储料桶；12、压板；13、推动杆；14、滑块；15、连接滑轨；16、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，一种用于数控龙门机床的切削机构，包括箱体1和遮挡板5，箱体1的内部固定安装有切削机2，且箱体1的顶部固定连接有放置盘3，箱体1的一侧固定连接有控制箱4，遮挡板5的内部固定安装有观察板6，且遮挡板5的底端转动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定安装有转动块8，观察板6的底端滑动连接有清理板9，清理板9的两端均滑动安装有固定滑轨10，遮挡板5的一端借助管体连通有储料桶11，储料桶11的内部滑动安装有压板12，压板12的一端固定连接有推动杆13，推动杆13远离压板12的一端固定安装有滑块14，滑块14的底端滑动连接有连接滑轨15，储料桶11的表面卡接有固定环16，遮挡板5的一端与箱体1顶部转动安装，且遮挡板5表面的尺寸规格与箱体1内壁尺寸规格相适配，观察板6为玻璃板，且观察板6表面的尺寸规格与遮挡板5内壁尺寸规格相适配。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的遮挡板5安装在箱体1内部，玻璃材质的观察板6方便工作人员对遮挡板5底端情况进行观察，以便于对切削机2工作时产生的废料进行遮挡，从而避免了使用数控龙门机床对加工件进行切削时，加工后产生的废料受到切削机2震动的作用飞出，对周边环境造成污染，需要工作人员花费时间进行清理，且飞出的废料极易落在周边工作人员身上，被工作人员吸入后造成不适。
在另外一个实施方案中，如图3所示，伸缩杆7至少为两个，两个伸缩杆7以遮挡板5为轴对称分布，两个转动块8的相对侧均与箱体1内壁转动连接。
伸缩杆7安装在遮挡板5的两端，转动块8辅助伸缩杆7进行旋转，以便于在遮挡板5开启后进行支撑。
在另外一个实施方案中，如图3所示，清理板9一侧的尺寸规格与观察板6一侧尺寸规格相适配，两个滑轨以清理板9为轴对称分布，且固定滑轨10的顶部与遮挡板5底端固定安装。
清理板9在固定滑轨10内壁移动，其上端与观察板6底端接触，以便于对观察板6底端进行擦拭。
在另外一个实施方案中，如图3所示，清理板9的表面与遮挡板5内壁活动连接，储料桶11表面的尺寸规格与固定环16内环壁尺寸规格相适配，且固定环16的底端与遮挡板5顶部固定安装。
储料桶11内部装取清洗液，清洗液借助管体通入遮挡板5内部，在清理板9擦拭后卡入遮挡板5内部，以便于保持清理板9的清洁度。
在另外一个实施方案中，如图3所示，压板12表面的尺寸规格与储料桶11内壁尺寸规格相适配，且压板12的中心与推动杆13中心在同一条直线上。
通过设置的压板12安装在储料桶11内，将储料桶11安装在固定环16内，将推动杆13与压板12连接，以便于通过移动推动杆13将储料桶11的清洗液推出，从而避免了在储料桶11内部还有剩余清洗液时，其剩下的清洗液无法进入遮挡板5内，从而造成了不必要的资源浪费。
在另外一个实施方案中，如图2所示，滑块14的截面呈“T”字形结构，且滑块14表面的尺寸规格与连接滑轨15内壁尺寸规格相适配，连接滑轨15的底端与箱体1顶部固定连接。
推动杆13一端的滑块14在连接滑轨15内部移动，以便于自动控制压板12的移动，减少人工的操作量。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的遮挡板5安装在箱体1内部，玻璃材质的观察板6方便工作人员对遮挡板5底端情况进行观察，以便于对切削机2工作时产生的废料进行遮挡，从而避免了使用数控龙门机床对加工件进行切削时，加工后产生的废料受到切削机2震动的作用飞出，对周边环境造成污染，需要工作人员花费时间进行清理，且飞出的废料极易落在周边工作人员身上，被工作人员吸入后造成不适，伸缩杆7安装在遮挡板5的两端，转动块8辅助伸缩杆7进行旋转，以便于在遮挡板5开启后进行支撑，清理板9在固定滑轨10内壁移动，其上端与观察板6底端接触，以便于对观察板6底端进行擦拭，储料桶11内部装取清洗液，清洗液借助管体通入遮挡板5内部，在清理板9擦拭后卡入遮挡板5内部，以便于保持清理板9的清洁度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于数控龙门机床的切削机构，包括箱体(1)和遮挡板(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有切削机(2)，且箱体(1)的顶部固定连接有放置盘(3)，所述箱体(1)的一侧固定连接有控制箱(4)，所述遮挡板(5)的内部固定安装有观察板(6)，且遮挡板(5)的底端转动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端固定安装有转动块(8)，所述观察板(6)的底端滑动连接有清理板(9)，所述清理板(9)的两端均滑动安装有固定滑轨(10)，所述遮挡板(5)的一端借助管体连通有储料桶(11)，所述储料桶(11)的内部滑动安装有压板(12)，所述压板(12)的一端固定连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)远离压板(12)的一端固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)的底端滑动连接有连接滑轨(15)，所述储料桶(11)的表面卡接有固定环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的切削机构，其特征在于：所述遮挡板(5)的一端与箱体(1)顶部转动安装，且遮挡板(5)表面的尺寸规格与箱体(1)内壁尺寸规格相适配，所述观察板(6)为玻璃板，且观察板(6)表面的尺寸规格与遮挡板(5)内壁尺寸规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的切削机构，其特征在于：所述伸缩杆(7)至少为两个，两个所述伸缩杆(7)以遮挡板(5)为轴对称分布，两个所述转动块(8)的相对侧均与箱体(1)内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的切削机构，其特征在于：所述清理板(9)一侧的尺寸规格与观察板(6)一侧尺寸规格相适配，两个所述滑轨以清理板(9)为轴对称分布，且固定滑轨(10)的顶部与遮挡板(5)底端固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的切削机构，其特征在于：所述清理板(9)的表面与遮挡板(5)内壁活动连接，所述储料桶(11)表面的尺寸规格与固定环(16)内环壁尺寸规格相适配，且固定环(16)的底端与遮挡板(5)顶部固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的切削机构，其特征在于：所述压板(12)表面的尺寸规格与储料桶(11)内壁尺寸规格相适配，且压板(12)的中心与推动杆(13)中心在同一条直线上。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控龙门机床的切削机构，其特征在于：所述滑块(14)的截面呈“T”字形结构，且滑块(14)表面的尺寸规格与连接滑轨(15)内壁尺寸规格相适配，所述连接滑轨(15)的底端与箱体(1)顶部固定连接。
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