CN217748676U - 一种无缝钢管轧制用冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无缝钢管轧制用冷却器，涉及无缝钢管加工工艺技术领域，包括内腔中设置有冷却液的冷却箱体，冷却箱体的内腔固定连接有供水管，供水管的一端延伸至冷却箱体内部冷却液的液面以下，供水管的一端通过抽水电机与通水管连接，通水管远离抽水电机的一端固定连接有冷却环，冷却环的轴向端固定连接有定型环，定型环远离冷却环的一端固定连接有入料口，入料口的外壁固定连接有支架，支架远离入料口的一端与冷却箱体的侧面固定连接。本实用新型通过以上各装置之间的配合使用，可在冷却多根无缝钢管的同时刮除无缝钢管表面附着杂质与水，操作更加便捷，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管加工工艺技术领域，特别涉及一种无缝钢管轧制用冷却器。
背景技术
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
在无缝钢管的生产工艺中，需要对浇注出的钢管进行降温，现有技术中常用的降温方式包括冷水降温和自然冷风冷却，通常人们大都采用仓体盛水浸泡无缝钢管，此种方式功能性单一，并且在对无缝钢管进行冷却后，无缝钢管从水中取出时，其表面仍沾有水，若长时间未蒸发，会结合空气会加快钢管的外表面氧化锈蚀，为此，我们提出一种无缝钢管轧制用冷却器。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种无缝钢管轧制用冷却器，可以有效解决背景技术中无缝钢管冷却后表面仍沾有水，表面易氧化锈蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种无缝钢管轧制用冷却器，包括内腔中设置有冷却液的冷却箱体，冷却箱体的内腔固定连接有供水管，供水管的一端延伸至冷却箱体内部冷却液的液面以下，供水管的一端通过抽水电机与通水管连接，实现冷却液通过抽水电机在冷却箱体、供水管与通水管的内部循环流通。
通水管远离抽水电机的一端固定连接有冷却环，冷却环的轴向端固定连接有定型环，定型环远离冷却环的一端固定连接有入料口，入料口的外壁固定连接有支架，支架远离入料口的一端与冷却箱体的侧面固定连接，支架为入料口、定型环与冷却环提供安装空间。
优选地，冷却环的轴向两端分别固定连接有定型环，定型环的内径与无缝钢管的外径相等，冷却环的中心轴与定型环的中心轴重合，使无缝钢管穿过定型环时可对外表面附着的杂质进行刮除且不会使无缝钢管产生形变。
优选地，冷却箱体的内腔开设有用于存储冷却液的水槽，冷却箱体的上端面滑动连接有滤网，参与无缝钢管换热的冷却液穿过滤网向冷却箱体内部的水槽回流，实现冷却液的内循环，不会产生浪费。
优选地，定型环的外壁开设有通孔，实现将无缝钢管进行冷却时所产生的气体与未反应的冷却液通过通孔流出，加快反应效率，较少冷却液的损耗。
优选地，通水管设置有多个，且冷却环和入料口的数量与通水管一致，定位环均设置连接在冷却环的两个轴向端，实现可同时对多根无缝钢管进行冷却。
优选地，入料口远离定型环的一端为喇叭型结构，且入料口的中心轴与定型环的中心轴重合，实现无缝钢管更易通过入料口进入定型环进行冷却。
优选地，滤网的顶面不高于水槽开口的端面，使冷却液在冷却箱体内部晃动时，冷却液不易溢出。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型，首先将无缝钢管穿过入料口，通过第一个定型环时，可刮除无缝钢管表面所附着杂质，冷却环可对无缝钢管进行冷却，冷却时产生的气体与残留的冷却液可通过定型环内部的通孔流出，通过滤网过滤进入冷却箱体内部的水槽中，第二个定型环可刮除无缝钢管表面附着的水液，相较于现有技术中浸泡无缝钢管冷却表面易锈蚀，可在冷却多根无缝钢管的同时刮除无缝钢管表面附着杂质与水，操作更加便捷，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中冷却环与定型环的安装示意图；
图3为本实用新型中A处的放大图。
图中：1、冷却箱体；2、供水管；3、通水管；4、滤网；5、冷却环；6、定型环；7、入料口；8、支架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参照图1-3所示，本实用新型为一种无缝钢管轧制用冷却器，包括内腔中设置有冷却液的冷却箱体1，冷却箱体1的内腔固定连接有供水管2，供水管2的一端延伸至冷却箱体1内部冷却液的液面以下，供水管2的一端通过抽水电机与通水管3连接，实现冷却液通过抽水电机在冷却箱体1、供水管2与通水管3的内部循环流通。
通水管3远离抽水电机的一端固定连接有冷却环5，为无缝钢管穿过冷却环5时提供冷却液冷却。
冷却环5的轴向端固定连接有定型环6，定型环6远离冷却环5的一端固定连接有入料口7，使无缝钢管在冷却时经过入料口7，穿过定型环6和冷却环5。
入料口7的外壁固定连接有支架8，支架8远离入料口7的一端与冷却箱体1的侧面固定连接，支架8为入料口7、定型环6与冷却环5提供安装空间。
冷却环5的轴向两端分别固定连接有定型环6，定型环6的内径与无缝钢管的外径相等，在无缝钢管穿过第一个定型环6时，定型环6可刮除无缝钢管表面所附着杂质，进而无缝钢管穿过冷却环5进行冷却，在穿过第二个定型环6进行刮除无缝钢管表面附着的水液。
冷却环5的中心轴与定型环6的中心轴重合，使冷却环5与定型环6的相对位置稳定，减小定型环6对无缝钢管的磨损。
冷却箱体1的内腔开设有用于存储冷却液的水槽，冷却箱体1的上端面滑动连接有滤网4，参与无缝钢管换热的冷却液穿过滤网4向冷却箱体1内部的水槽回流，降低冷却液的损耗，减少成本。
定型环6的外壁开设有通孔，使冷却液冷却无缝钢管时，冷却液蒸发所产生的气体可以通过通孔流向外界，且未蒸发的冷却液也可通过通孔向外流出，依据重力通过滤网4流入冷却箱体1内部的水槽。
通水管3设置有多个，且冷却环5和入料口7的数量与通水管3一致，定型环6均设置连接在冷却环5的两个轴向端，可实现同时对多根无缝钢管的冷却，提高操作效率。
入料口7远离定型环6的一端为喇叭型结构，且入料口7的中心轴与定型环6的中心轴重合，实现无缝钢管更易通过入料口7内壁的鞋面穿过定型环6和冷却环5。
滤网4的顶面不高于水槽开口的端面，实现冷却液在冷却箱体1内部的水槽晃动时，不易溢出水槽。
在需要对无缝钢管冷却时，将无缝钢管穿过入料口7，进而经过第一个定型环6时，定型环6可刮除无缝钢管表面所附着杂质，进而无缝钢管穿过冷却环5进行冷却，冷却时产生的气体与未反应的冷却液通过定型环6内部设置的通孔流出，经过滤网4过滤后进入冷却箱体1内部的水槽中，最终穿过第二个定型环6刮除无缝钢管表面附着的水液，减少无缝钢管表面的产生的氧化锈蚀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种无缝钢管轧制用冷却器，包括内腔中设置有冷却液的冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)的内腔固定连接有供水管(2)，所述供水管(2)的一端延伸至冷却箱体(1)内部冷却液的液面以下，所述供水管(2)的一端通过抽水电机与通水管(3)连接；
所述通水管(3)远离抽水电机的一端固定连接有冷却环(5)，所述冷却环(5)的轴向端固定连接有定型环(6)，所述定型环(6)远离冷却环(5)的一端固定连接有入料口(7)，所述入料口(7)的外壁固定连接有支架(8)，所述支架(8)远离入料口(7)的一端与冷却箱体(1)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却器，其特征在于：所述冷却环(5)的轴向两端分别固定连接有定型环(6)，所述定型环(6)的内径与无缝钢管的外径相等，所述冷却环(5)的中心轴与定型环(6)的中心轴重合。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却器，其特征在于：所述冷却箱体(1)的内腔开设有用于存储冷却液的水槽，所述冷却箱体(1)的上端面滑动连接有滤网(4)，参与无缝钢管换热的冷却液穿过滤网(4)向冷却箱体(1)内部的水槽回流。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却器，其特征在于：所述定型环(6)的外壁开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却器，其特征在于：所述通水管(3)设置有多个，且冷却环(5)和入料口(7)的数量与通水管(3)一致，定型环(6)均设置连接在冷却环(5)的两个轴向端。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却器，其特征在于：所述入料口(7)远离定型环(6)的一端为喇叭型结构，且入料口(7)的中心轴与定型环(6)的中心轴重合。
7.根据权利要求3所述的一种无缝钢管轧制用冷却器，其特征在于：所述滤网(4)的顶面不高于水槽开口的端面。
Priority Applications (1)
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| CN202222211133.6U CN217748676U (zh) | 2022-08-22 | 2022-08-22 | 一种无缝钢管轧制用冷却器 |
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Publications (1)
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2022
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