CN217748619U - 危险废物高温熔融处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种危险废物高温熔融处理装置，包括依次连接的破碎装置(1)、均化库(2)、烘干装置(3)、烧结机(4)、高温熔融炉(5)和水淬槽(6)；所述破碎装置(1)包括外壳(7)，外壳(7)内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)上设有主轴(9)，主轴(9)上设有滑动连接的齿辊(10)，齿辊(10)的端部与驱动齿轮(8)之间设有复位弹簧(11)，驱动齿轮(8)两侧设有与齿辊(10)滑动连接的驱动杆(12)；本实用新型的齿辊可以从两个方向同时对危险废物进行碾压，有效提升破碎效果，进一步提高处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废物处理领域，特别涉及一种危险废物高温熔融处理装置。
背景技术
废物处置是将废物进行处理后进行合理的回收，而危险废物因其所具有的危害性需要首先对其进行高温熔融处理在进行回收，实现其无害化和资源化，包括破碎、烘干、烧结。熔融以及水淬等步骤，其中破碎是指将体积较大的废物进行碾碎处理，现有的设备均是通过齿辊的碾压来实现，而碾压时通常只是在其转动方向上进行，而由于不具备侧向的移动能力，废物碾碎得并不彻底，进而会造成后续的烘干烧结效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种危险废物高温熔融处理装置。本实用新型的齿辊可以从两个方向同时对危险废物进行碾压，有效提升破碎效果，进一步提高处理效果。
本实用新型的技术方案：危险废物高温熔融处理装置，包括依次连接的破碎装置、均化库、烘干装置、烧结机、高温熔融炉和水淬槽；所述破碎装置包括外壳，外壳内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上设有主轴，主轴上设有滑动连接的齿辊，齿辊的端部与驱动齿轮之间设有复位弹簧，驱动齿轮两侧设有与齿辊滑动连接的驱动杆；所述驱动齿轮所在位置的相反侧外壳内腔侧面与主轴转动连接，且同侧外壳内腔侧面设有将主轴围合的倾斜环形板，所述齿辊的端部设有与倾斜环形板板面相贴合的作用触点。
上述的危险废物高温熔融处理装置中，所述外壳内腔侧面设有与倾斜环形板一端转动连接的连接座，倾斜环形板另一端的外壳内腔侧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹配合的调节柱，调节柱的端部与倾斜环形板板面相贴合。
前述的危险废物高温熔融处理装置中，所述调节柱的端部与作用触点的位置相对应。
前述的危险废物高温熔融处理装置中，所述调节柱的端部设有橡胶触点。
前述的危险废物高温熔融处理装置中，所述作用触点为金属材料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型破碎装置包括外壳，外壳内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上设有主轴，主轴上设有滑动连接的齿辊，齿辊的端部与驱动齿轮之间设有复位弹簧，驱动齿轮两侧设有与齿辊滑动连接的驱动杆；所述驱动齿轮所在位置的相反侧外壳内腔侧面与主轴转动连接，且同侧外壳内腔侧面设有将主轴围合的倾斜环形板，所述齿辊的端部设有与倾斜环形板板面相贴合的作用触点；废物进入外壳后，启动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过驱动杆带动齿辊以主轴为中心发生转动，实现转动面上基本的碾压破碎效果，随着齿辊的转动，作用触点在倾斜环形板上的相对位置发生改变，而倾斜环形板的倾斜面会推动齿辊在主轴以及驱动杆上外移，受挤压的复位弹簧则会提供齿辊在回移时所需要的作用力，确保作用触点始终与倾斜环形板保持贴合，从而当齿辊转动时会同时进行往复的内外移，从两个方向对危险废物进行碾压，有效提升破碎效果，进一步提高处理效果。
2、本实用新型外壳内腔侧面设有与倾斜环形板一端转动连接的连接座，倾斜环形板另一端的外壳内腔侧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹配合的调节柱，调节柱的端部与倾斜环形板板面相贴合；拧动调节柱使其在螺纹孔内移动，进而带动倾斜环形板在连接座上发生转动，过程中由于复位弹簧的弹力，会通过齿辊的作用触点推动倾斜环形板始终与调节柱贴合，转动后倾斜环形板内端和外端的相对距离发生变化，使得齿辊可以拥有更大的内外移范围，实现碾碎幅度的调节，以适应不同种类废物的碾碎需求。
3、本实用新型调节柱的端部设有橡胶触点，加强调节柱与倾斜环形板之间的摩擦力，从而防止其发生偏移，提升其固定效果，使用可靠性佳。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型外壳内部的结构示意图；
图3是本实用新型连接座的结构示意图。
附图中的标记为：1-破碎装置；2-均化库；3-烘干装置；4-烧结机；5-高温熔融炉；6-水淬槽；7-外壳；8-驱动齿轮；9-主轴；10-齿辊；11-复位弹簧；12-驱动杆；13-倾斜环形板；14-作用触点；15-连接座；16-螺纹孔；17-调节柱；18-橡胶触点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：危险废物高温熔融处理装置，如附图1所示，包括依次连接的破碎装置1、均化库2、烘干装置3、烧结机4、高温熔融炉5和水淬槽6，其工作原理以及连接方式均是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述；如附图2和附图3所示，所述破碎装置1包括外壳7，外壳7内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮8，电机在图中并未标出，驱动齿轮8上设有主轴9，主轴9上设有滑动连接的齿辊10，齿辊通过与外壳内输送面之间的挤压来实现碾碎，齿辊10的端部与驱动齿轮8之间设有复位弹簧11，驱动齿轮8两侧设有与齿辊10滑动连接的驱动杆12；所述驱动齿轮8所在位置的相反侧外壳7内腔侧面与主轴9转动连接，且同侧外壳7内腔侧面设有将主轴9围合的倾斜环形板13，所述齿辊10的端部设有与倾斜环形板13板面相贴合的作用触点14；所述外壳7内腔侧面设有与倾斜环形板13一端转动连接的连接座15，倾斜环形板13另一端的外壳7内腔侧面上设有螺纹孔16，螺纹孔16内设有螺纹配合的调节柱17，调节柱17的端部与倾斜环形板13板面相贴合；所述调节柱17的端部与作用触点14的位置相对应；所述调节柱17的端部设有橡胶触点18；所述作用触点14为金属材料，例如高锰钢、铬铸铁以及合金钢等，可以减少与倾斜环形板之间的摩擦力，同时具备较高的耐磨性。
工作原理：废物进入外壳后，启动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过驱动杆带动齿辊以主轴为中心发生转动，实现转动面上基本的碾压破碎效果，随着齿辊的转动，作用触点在倾斜环形板上的相对位置发生改变，而倾斜环形板的倾斜面会推动齿辊在主轴以及驱动杆上外移，受挤压的复位弹簧则会提供齿辊在回移时所需要的作用力，确保作用触点始终与倾斜环形板保持贴合，从而当齿辊转动时会同时进行往复的内外移，从两个方向对危险废物进行碾压，有效提升破碎效果，进一步提高处理效果。
Claims (5)
1.危险废物高温熔融处理装置，包括依次连接的破碎装置(1)、均化库(2)、烘干装置(3)、烧结机(4)、高温熔融炉(5)和水淬槽(6)；其特征在于：所述破碎装置(1)包括外壳(7)，外壳(7)内腔侧面设有转动连接且与电机输出端相啮合的驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)上设有主轴(9)，主轴(9)上设有滑动连接的齿辊(10)，齿辊(10)的端部与驱动齿轮(8)之间设有复位弹簧(11)，驱动齿轮(8)两侧设有与齿辊(10)滑动连接的驱动杆(12)；所述驱动齿轮(8)所在位置的相反侧外壳(7)内腔侧面与主轴(9)转动连接，且同侧外壳(7)内腔侧面设有将主轴(9)围合的倾斜环形板(13)，所述齿辊(10)的端部设有与倾斜环形板(13)板面相贴合的作用触点(14)。
2.根据权利要求1所述的危险废物高温熔融处理装置，其特征在于：所述外壳(7)内腔侧面设有与倾斜环形板(13)一端转动连接的连接座(15)，倾斜环形板(13)另一端的外壳(7)内腔侧面上设有螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内设有螺纹配合的调节柱(17)，调节柱(17)的端部与倾斜环形板(13)板面相贴合。
3.根据权利要求2所述的危险废物高温熔融处理装置，其特征在于：所述调节柱(17)的端部与作用触点(14)的位置相对应。
4.根据权利要求2所述的危险废物高温熔融处理装置，其特征在于：所述调节柱(17)的端部设有橡胶触点(18)。
5.根据权利要求1所述的危险废物高温熔融处理装置，其特征在于：所述作用触点(14)为金属材料。
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