CN217748337U - 冲洗水冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲洗水冷却的技术领域，公开了冲洗水冷却装置，包括水箱和散热器，水箱的顶部形成顶箱口，散热器的上部具有进水口，散热器的下部形成出水口，出水口与顶箱口呈导通布置；散热器包括降温壳和风机，降温壳包括多个降温板，相邻降温板之间形成降温腔，沿自上而下方向，进水口、降温腔和出水口呈依序连通布置，风机启动输出气流布置，风机朝向降温腔布置。回收水流回至水箱，回收水通过进水口进入降温壳且沿降温腔朝下流动，风机朝向降温腔输送气流，对回收水起到散热降温作用，降温后的回收水流动至水箱的内部，以备后续循环使用，这样，对回收水起到降温作用，避免后续水温过高对高压水泵造成损伤，从而提高高压水泵的使用寿命。

Description

冲洗水冷却装置

技术领域

本实用新型专利涉及冲洗水冷却的技术领域，具体而言，涉及冲洗水冷却装置。

背景技术

清洗设备，用于冲洗过滤产品，产品在制造、装配时易被污染，通过清洗设备的清洗，提高产品的清洁度，避免或减少因污染而造成的故障。

清洗设备包括运送机构和冲洗结构，通过运送机构实现对产品的输送，在输送的过程中，通过冲洗结构对产品进行冲洗。

目前，为了降低水资源浪费，冲洗结构喷射的水流在清洗作业后，水源流回至水箱，实现水资源的循环利用。

现有技术中，由于高压水泵产生的热量、产品自身热量等，导致回流的水资源的水温较高，使清洗装置的各个零件处于高温状态，极大降低清洗装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲洗水冷却装置，旨在解决现有技术中，回流的水资源的水温较高的问题。

本实用新型是这样实现的，冲洗水冷却装置，包括水箱和散热器，所述散热器与所述水箱沿上下呈连接布置，所述水箱的顶部形成顶箱口，所述散热器的上部具有进水口，所述散热器的下部形成出水口，且所述出水口与所述顶箱口呈上下导通布置；

所述散热器包括降温壳和风机，所述降温壳包括多个降温板，各个所述降温板呈间隔对应布置，相邻所述降温板之间形成降温腔，沿自上而下方向，所述进水口、所述降温腔和所述出水口呈依序连通布置，所述风机启动输出气流布置，所述风机具有吹风面，所述吹风面朝向所述降温腔布置。

进一步的，所述散热器包括上盖板，所述上盖板呈水平布置，各个所述降温板的上部分别与所述上盖板呈连接布置，且所述降温板的下部沿背离所述上盖板方向呈竖直延伸布置，所述上盖板形成有多个盖孔，所述盖孔呈贯通布置，沿自上而下方向，所述进水口、所述盖孔与所述降温腔呈依序连通布置。

进一步的，沿水平方向，所述盖孔呈长条状布置，且所述盖孔同步与多个所述降温腔呈连通布置。

进一步的，所述降温板呈扁平状布置，且沿所述降温壳的宽度方向，所述降温板的两端分别延伸抵触所述降温壳布置。

进一步的，所述散热器包括筛网件，沿自上而下方向，所述筛网件与所述降温壳呈扣接布置，所述筛网件呈上大下小梯台状布置，所述筛网件形成所述进水口；所述筛网件包括筛网片，所述筛网片呈水平布置，所述筛网片呈平铺状封盖所述进水口布置，所述筛网片形成有多个筛网孔，所述筛网孔呈贯通布置，所述筛网孔与所述盖孔呈导通布置。

进一步的，所述上盖板具有盖台，所述盖台朝上延伸布置，且所述盖台呈环绕围合布置形成盖腔，沿自上而下方向，所述筛网孔、所述盖腔、所述盖孔和所述降温腔呈依序连通布置。

进一步的，所述散热器包括过滤网和托板，所述过滤网呈平铺状安设在所述筛网件，且所述过滤网处于所述筛网片的上方布置，所述托板呈框状布置，且所述托板下压所述过滤网布置，所述托板通过固定件与所述筛网件呈连接固定布置。

进一步的，所述散热器包括出风壳和出风管，所述出风壳的内端与所述降温壳呈连接且连通布置，所述出风壳的外端与所述出风管的内端呈连接且连通布置，所述出风管的外端与外部呈连通布置；所述出风壳呈梯台状布置，且沿背离所述降温壳方向，所述出风壳的口径呈逐渐缩小布置。

进一步的，所述风机包括多个排风扇，各个所述排风扇沿水平方向呈间隔排列布置，各个所述排风扇用于同步输出气流，所述排风扇形成所述吹风面。

进一步的，所述水箱设有上液位计和下液位计，所述上液位计用于检测所述水箱的液位是否超过上限，所述下液位计用于检测所述水箱的液位是否低于下限。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲洗水冷却装置，冲洗结构利用高压水泵喷射高压水流进行清洗作业，回收水流回至水箱，回收水通过进水口进入降温壳，沿降温腔朝下流动，在风机的作用下，朝向降温腔输送气流，对回收水起到散热降温作用，降温后的回收水通过出水口和顶顶箱口，流动至水箱的内部，以备后续循环使用，这样，对回收水起到降温作用，避免后续水温过高对高压水泵造成损伤，从而提高高压水泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲洗水冷却装置的立体示意图；

图2是本实用新型提供的冲洗水冷却装置的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的冲洗水冷却装置的A部剖面示意图；

图4是本实用新型提供的冲洗水冷却装置的降温壳的立体示意图；

图5是本实用新型提供的冲洗水冷却装置的降温壳的主视示意图；

图6是本实用新型提供的冲洗水冷却装置的降温壳的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

冲洗水冷却装置，包括水箱2和散热器1，散热器1与水箱2沿上下呈连接布置，水箱2的顶部形成顶箱口，散热器1的上部具有进水口，散热器1的下部形成出水口，且出水口与顶箱口呈上下导通布置；

散热器1包括降温壳11和风机，降温壳11包括多个降温板17，各个降温板17呈间隔对应布置，相邻降温板17之间形成降温腔18，沿自上而下方向，进水口、降温腔18和出水口呈依序连通布置，风机启动输出气流布置，风机具有吹风面，吹风面朝向降温腔18布置。

上述的冲洗水冷却装置，冲洗结构利用高压水泵喷射高压水流进行清洗作业，回收水流回至水箱2，回收水通过进水口进入降温壳11，沿降温腔18朝下流动，在风机的作用下，朝向降温腔18输送气流，对回收水起到散热降温作用，降温后的回收水通过出水口和顶顶箱口，流动至水箱2的内部，以备后续循环使用，这样，对回收水起到降温作用，避免后续水温过高对高压水泵造成损伤，从而提高高压水泵的使用寿命。

散热器1包括上盖板16，上盖板16呈水平布置，各个降温板17的上部分别与上盖板16呈连接布置，且降温板17的下部沿背离上盖板16方向呈竖直延伸布置，上盖板16形成有多个盖孔19，盖孔19呈贯通布置，沿自上而下方向，进水口、盖孔19与降温腔18呈依序连通布置；这样，回收水通过进水口，然后，再通过盖孔19，再流动至降温腔18，起到缓冲作用，也便于回收水流动至降温腔18。

再者，沿水平方向，盖孔19呈长条状布置，且盖孔19同步与多个降温腔18呈连通布置；这样，回收水通过盖孔19分散至各个降温腔18，起到分流作用，便于将回收水分流，提高后续对回收水的降温效果。

并且，降温板17的下部沿背离上盖板16方向呈竖直延伸布置，延长降温板17的延伸距离，增长回收水的降温范围，提高对回收水的降温效果。

降温板17呈扁平状布置，且沿降温壳11的宽度方向，降温板17的两端分别延伸抵触降温壳11布置，使降温板17的具备足够的横向范围，保障具备足够的散热空间，提高散热回收水的量；同时，范围大有效降低回收水的流速，提高气流对回收水的散热效果。

散热器1包括筛网件15，沿自上而下方向，筛网件15与降温壳11呈扣接布置，筛网件15呈上大下小梯台状布置，筛网件15形成进水口；这样，在筛网件15的作用下，便于回收水进入筛网件15。

筛网件15包括筛网片，筛网片呈水平布置，筛网片呈平铺状封盖进水口布置，筛网片形成有多个筛网孔，筛网孔呈贯通布置，筛网孔与盖孔19呈导通布置；在筛网孔与盖孔19的配合作用下，避免大颗粒杂质进入盖孔19，避免盖孔19的堵塞，同时，避免造成高压水泵的堵塞。

上盖板16具有盖台，盖台朝上延伸布置，且盖台呈环绕围合布置形成盖腔，沿自上而下方向，筛网孔、盖腔、盖孔19和降温腔18呈依序连通布置；在盖台的作用下，对回收水起到遮挡作用，避免回收水飞溅，盖台起到导向作用，便于回收水流至筛网孔。

散热器1包括过滤网和托板，过滤网呈平铺状安设在筛网件15，且过滤网处于筛网片的上方布置，托板呈框状布置，且托板下压过滤网布置，托板通过固定件与筛网件15呈连接固定布置；在过滤网的作用下，对回收水起到过滤作用，避免杂质造成高压水泵的堵塞，对高压水泵起到保护作用，在托板的作用下，对过滤网起到固定作用，避免过滤网受水流冲击导致脱落，同时，通过托板的开启，实现过滤网的更换。

散热器1包括出风壳13和出风管14，出风壳13的内端与降温壳11呈连接且连通布置，出风壳13的外端与出风管14的内端呈连接且连通布置，出风管14的外端与外部呈连通布置；这样，风机输出气流经过降温腔18后，气流从出风壳13和出风管14排出至外部，实现气流对流，便于对回收水降温。

出风壳13呈梯台状布置，且沿背离降温壳11方向，出风壳13的口径呈逐渐缩小布置，便于气流排出。

风机的气流强度小于回收水的重力，避免气流强度太强，避免导致将回收水吹至出风壳13和出风管14，避免回收水泄露。

风机包括多个排风扇12，各个排风扇12沿水平方向呈间隔排列布置，各个排风扇12用于同步输出气流，排风扇12形成吹风面；在两个排风扇12的配合作用下，增大气流的输送范围，提高对回收水的降温效果。

水箱2设有上液位计3和下液位计4，上液位计3用于检测水箱2的液位是否超过上限，下液位计4用于检测水箱2的液位是否低于下限；在上液位计3和下液位计4的作用下，对水箱2的液位进行监控，避免水箱2的液位过高，也避免水箱2的液位太低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲洗水冷却装置，其特征在于，包括水箱和散热器，所述散热器与所述水箱沿上下呈连接布置，所述水箱的顶部形成顶箱口，所述散热器的上部具有进水口，所述散热器的下部形成出水口，且所述出水口与所述顶箱口呈上下导通布置；

所述散热器包括降温壳和风机，所述降温壳包括多个降温板，各个所述降温板呈间隔对应布置，相邻所述降温板之间形成降温腔，沿自上而下方向，所述进水口、所述降温腔和所述出水口呈依序连通布置，所述风机启动输出气流布置，所述风机具有吹风面，所述吹风面朝向所述降温腔布置。

2.如权利要求1所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述散热器包括上盖板，所述上盖板呈水平布置，各个所述降温板的上部分别与所述上盖板呈连接布置，且所述降温板的下部沿背离所述上盖板方向呈竖直延伸布置，所述上盖板形成有多个盖孔，所述盖孔呈贯通布置，沿自上而下方向，所述进水口、所述盖孔与所述降温腔呈依序连通布置。

3.如权利要求2所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，沿水平方向，所述盖孔呈长条状布置，且所述盖孔同步与多个所述降温腔呈连通布置。

4.如权利要求2所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述降温板呈扁平状布置，且沿所述降温壳的宽度方向，所述降温板的两端分别延伸抵触所述降温壳布置。

5.如权利要求2所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述散热器包括筛网件，沿自上而下方向，所述筛网件与所述降温壳呈扣接布置，所述筛网件呈上大下小梯台状布置，所述筛网件形成所述进水口；所述筛网件包括筛网片，所述筛网片呈水平布置，所述筛网片呈平铺状封盖所述进水口布置，所述筛网片形成有多个筛网孔，所述筛网孔呈贯通布置，所述筛网孔与所述盖孔呈导通布置。

6.如权利要求5所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述上盖板具有盖台，所述盖台朝上延伸布置，且所述盖台呈环绕围合布置形成盖腔，沿自上而下方向，所述筛网孔、所述盖腔、所述盖孔和所述降温腔呈依序连通布置。

7.如权利要求5所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述散热器包括过滤网和托板，所述过滤网呈平铺状安设在所述筛网件，且所述过滤网处于所述筛网片的上方布置，所述托板呈框状布置，且所述托板下压所述过滤网布置，所述托板通过固定件与所述筛网件呈连接固定布置。

8.如权利要求1-7任意一项所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述散热器包括出风壳和出风管，所述出风壳的内端与所述降温壳呈连接且连通布置，所述出风壳的外端与所述出风管的内端呈连接且连通布置，所述出风管的外端与外部呈连通布置；所述出风壳呈梯台状布置，且沿背离所述降温壳方向，所述出风壳的口径呈逐渐缩小布置。

9.如权利要求1-7任意一项所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述风机包括多个排风扇，各个所述排风扇沿水平方向呈间隔排列布置，各个所述排风扇用于同步输出气流，所述排风扇形成所述吹风面。

10.如权利要求1-7任意一项所述的冲洗水冷却装置，其特征在于，所述水箱设有上液位计和下液位计，所述上液位计用于检测所述水箱的液位是否超过上限，所述下液位计用于检测所述水箱的液位是否低于下限。

Images