CN210400044U - 一种冷却塔及其进风格栅的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却塔及其进风格栅的安装结构，冷却塔包括底板、下侧板、腰板和竖支撑杆，下侧板的上边缘设有向外侧弯折的第一Z形折弯边，在下侧板的里侧设有下支架，腰板的下边缘设有向外侧弯折的第二Z形折弯边，在所述腰板的里侧设有上挡水板，所述进风格栅设置在所述竖支撑杆、下支架和上挡水板所围成的框型结构内。进风格栅采用无边框结构，利用进风格栅四周的部件折边形成框型结构，取代原来的金属框架和螺栓固定方法，省去金属框架的装配时间；无固定螺栓，不会发生因长时间螺栓生锈卡死拧不动的情况；进风格栅只需要稍微斜向上提即可装入框型结构内，拆卸时上提后拉出，结构简单，便于安装拆卸和后续清理。

Description

一种冷却塔及其进风格栅的安装结构

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种冷却塔及其进风格栅的安装结构。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，散去工业上或制冷空调中产生的余热的蒸发散热装置。冷却塔在工作过程中，干冷空气进入冷却塔侧面的进风格栅后，穿过喷淋水，经过填料，最终成为湿热空气，再由冷却塔顶部的风机排到外部大气中。此过程中，持续进行热交换并带走循环中产生的部分热量。

如附图1、2所示，传统的进风格栅是金属框架91加上PVC进风格栅92组合而成，通过螺栓固定在冷却塔外框93上(如图1所示)，这种结构方式存在以下缺陷：第一，人工组装过程繁琐；第二，运输过程中，固定的螺栓会出现松动，金属框架会掉落，后续服务比较麻烦；第三，冷却塔长时间使用之后，固定的螺栓会腐蚀生锈，拆卸维修不方便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种冷却塔及其进风格栅的安装结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却塔进风格栅的安装结构，冷却塔包括外框架、底板、下侧板和进风格栅，所述外框架包括竖支撑杆、横向连杆和腰板，所述横向连杆连接在相对侧的竖支撑杆之间，所述腰板连接在同侧的竖支撑杆之间，所述下侧板安装在竖支撑杆的下部，所述下侧板和底板围设成用于收集冷却水的集水槽，所述下侧板的上边缘设有向外侧弯折的第一Z形折弯边，在所述下侧板的里侧与第一Z形折弯边平齐的位置设有下支架，所述腰板的下边缘设有向外侧弯折的第二Z形折弯边，在所述腰板的里侧与第二Z形折弯边平齐的位置设有上挡水板，所述进风格栅设置在所述竖支撑杆、下支架和上挡水板所围成的框型结构内。

本实用新型相较于现有技术，进风格栅采用无边框结构，利用进风格栅四周的部件折边形成框型结构，取代原来的金属框架和螺栓固定方法，省去金属框架的装配时间；无固定螺栓，不会发生因长时间螺栓生锈卡死拧不动的情况；进风格栅只需要稍微斜向上提即可装入框型结构内，拆卸时上提后拉出，结构简单，便于安装拆卸和后续清理。

进一步地，所述第一Z形折弯边包括从所述下侧板的主板体上端向外垂直延伸的第一水平边以及从所述第一水平边竖直向上延伸的第一竖直边。

进一步地，所述第二Z形折弯边包括从所述腰板的主板体下端向外垂直延伸的第二水平边以及从所述第二水平边竖直向下延伸的第二竖直边。

进一步地，所述第一水平边与第二水平边之间的上下间距大于进风格栅的高度，所述第一水平边与第二竖直边下沿之间的上下间距小于进风格栅的高度。

采用上述优选的方案，既方便进风格栅的装入和取出，又能对安装的进风格栅进行有效限位，防止进风格栅的脱出。

进一步地，所述上挡水板包括从里侧向外侧依次相连的斜向挡水部、竖直限位部、水平限位部和竖直安装部，所述竖直安装部与腰板连接，所述斜向挡水部用于遮挡冷却塔飘水。

采用上述优选的方案，便于上挡水板能有效阻挡大部分飘水进入进风格栅，防止飘水从进风格栅溅到冷却塔外部。

进一步地，所述下支架包括从里侧向外侧依次相连的竖直限位部、水平支撑部和竖直安装部，所述竖直安装部与下侧板连接。

进一步地，在所述竖直限位部和水平支撑部相连接的折角处设有多个并排设置的落水孔。

采用上述优选的方案，能将落到进风格栅上的飘水引导回流到下部集水槽内，减少积水残留防止锈蚀，延长了设备使用寿命。

进一步地，所述进风格栅采用PVC材质模压粘接而成。

采用上述优选的方案，结构简单，节约了制造工时和成本。

一种冷却塔，包括外框架、冷却风机、填料、集水槽和进风格栅，所述冷却风机安装在冷却塔上部，所述集水槽安装在冷却塔的底部，所述填料安装在集水槽上方，所述进风格栅采用上述的冷却塔进风格栅的安装结构。

冷却塔采用了上述的冷却塔进风格栅的安装结构，故具有冷却塔进风格栅的安装结构带来的所有有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统冷却塔进风格栅的安装结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图4是图3中B处局部放大示意图；

图5是图3中C处局部放大示意图；

图6是本实用新型进风格栅安装结构的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-外框架；11-竖支撑杆；12-横向连杆；13-腰板；131-第二Z形折弯边；1311-第二水平边；1312-第二竖直边；2-底板；3-下侧板；31-第一Z形折弯边；311-第一水平边；312-第一竖直边；4-进风格栅；5-下支架；51-竖直限位部；52-水平支撑部；53-竖直安装部；54-落水孔；6-上挡水板；61-斜向挡水部；62-竖直限位部；63-水平限位部；64-竖直安装部；91-金属框架；92-PVC进风格栅；93-冷却塔外框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-6所示，一种冷却塔进风格栅的安装结构，冷却塔包括外框架1、底板2、下侧板3和进风格栅4，外框架1包括竖支撑杆11、横向连杆12和腰板13，横向连杆12连接在相对侧的竖支撑杆11之间，腰板13连接在同侧的竖支撑杆11之间，下侧板3安装在竖支撑杆11的下部，下侧板3和底板2围设成用于收集冷却水的集水槽，下侧板3的上边缘设有向外侧弯折的第一Z形折弯边31，在下侧板3的里侧与第一Z形折弯边31平齐的位置设有下支架5，腰板13的下边缘设有向外侧弯折的第二Z形折弯边131，在腰板13的里侧与第二Z形折弯边131平齐的位置设有上挡水板6，进风格栅4设置在竖支撑杆11、下支架5和上挡水板6所围成的框型结构内。

采用上述技术方案的有益效果是：进风格栅采用无边框结构，利用进风格栅四周的部件折边形成框型结构，取代原来的金属框架和螺栓固定方法，省去金属框架的装配时间；无固定螺栓，不会发生因长时间螺栓生锈卡死拧不动的情况；进风格栅只需要稍微斜向上提即可装入框型结构内，拆卸时上提后拉出，结构简单，便于安装拆卸和后续清理。

如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一Z形折弯边31包括从下侧板的主板体上端向外垂直延伸的第一水平边311以及从第一水平边311竖直向上延伸的第一竖直边312。第二Z形折弯边131包括从腰板13的主板体下端向外垂直延伸的第二水平边1311以及从第二水平边1311竖直向下延伸的第二竖直边1312。第一水平边311与第二水平边1311之间的上下间距大于进风格栅4的高度，第一水平边311与第二竖直边1312下沿之间的上下间距小于进风格栅4的高度。采用上述技术方案的有益效果是：既方便进风格栅的装入和取出，又能对安装的进风格栅进行有效限位，防止进风格栅的脱出。

如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，上挡水板6包括从里侧向外侧依次相连的斜向挡水部61、竖直限位部62、水平限位部63和竖直安装部64，竖直安装部64与腰板13连接，斜向挡水部61用于遮挡冷却塔飘水。采用上述技术方案的有益效果是：便于上挡水板能有效阻挡大部分飘水进入进风格栅，防止飘水从进风格栅溅到冷却塔外部。

如图5、6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，下支架5包括从里侧向外侧依次相连的竖直限位部51、水平支撑部52和竖直安装部53，竖直安装部53与下侧板3连接。在竖直限位部51和水平支撑部52相连接的折角处设有多个并排设置的落水孔54。采用上述技术方案的有益效果是：能将落到进风格栅上的飘水引导回流到下部集水槽内，减少积水残留防止锈蚀，延长了设备使用寿命。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述进风格栅采用PVC材质模压粘接而成。采用上述技术方案的有益效果是：结构简单，节约了制造工时和成本。

一种冷却塔，包括外框架、冷却风机、填料、集水槽和进风格栅，所述冷却风机安装在冷却塔上部，所述集水槽安装在冷却塔的底部，所述填料安装在集水槽上方，所述进风格栅采用上述的冷却塔进风格栅的安装结构。冷却塔采用了上述的冷却塔进风格栅的安装结构，故具有冷却塔进风格栅的安装结构带来的所有有益效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷却塔进风格栅的安装结构，冷却塔包括外框架、底板、下侧板和进风格栅，所述外框架包括竖支撑杆、横向连杆和腰板，所述横向连杆连接在相对侧的竖支撑杆之间，所述腰板连接在同侧的竖支撑杆之间，所述下侧板安装在竖支撑杆的下部，所述下侧板和底板围设成用于收集冷却水的集水槽，其特征在于，所述下侧板的上边缘设有向外侧弯折的第一Z形折弯边，在所述下侧板的里侧与第一Z形折弯边平齐的位置设有下支架，所述腰板的下边缘设有向外侧弯折的第二Z形折弯边，在所述腰板的里侧与第二Z形折弯边平齐的位置设有上挡水板，所述进风格栅设置在所述竖支撑杆、下支架和上挡水板所围成的框型结构内。

2.根据权利要求1所述的冷却塔进风格栅的安装结构，其特征在于，所述第一Z形折弯边包括从所述下侧板的主板体上端向外垂直延伸的第一水平边以及从所述第一水平边竖直向上延伸的第一竖直边。

3.根据权利要求2所述的冷却塔进风格栅的安装结构，其特征在于，所述第二Z形折弯边包括从所述腰板的主板体下端向外垂直延伸的第二水平边以及从所述第二水平边竖直向下延伸的第二竖直边。

4.根据权利要求3所述的冷却塔进风格栅的安装结构，其特征在于，所述第一水平边与第二水平边之间的上下间距大于进风格栅的高度，所述第一水平边与第二竖直边下沿之间的上下间距小于进风格栅的高度。

5.根据权利要求1所述的冷却塔进风格栅的安装结构，其特征在于，所述上挡水板包括从里侧向外侧依次相连的斜向挡水部、竖直限位部、水平限位部和竖直安装部，所述竖直安装部与腰板连接，所述斜向挡水部用于遮挡冷却塔飘水。

6.根据权利要求1所述的冷却塔进风格栅的安装结构，其特征在于，所述下支架包括从里侧向外侧依次相连的竖直限位部、水平支撑部和竖直安装部，所述竖直安装部与下侧板连接。

7.根据权利要求6所述的冷却塔进风格栅的安装结构，其特征在于，在所述竖直限位部和水平支撑部相连接的折角处设有多个并排设置的落水孔。

8.根据权利要求1所述的冷却塔进风格栅的安装结构，其特征在于，所述进风格栅采用PVC材质模压粘接而成。

9.一种冷却塔，其特征在于，包括外框架、冷却风机、填料、集水槽和进风格栅，所述冷却风机安装在冷却塔上部，所述集水槽安装在冷却塔的底部，所述填料安装在集水槽上方，所述进风格栅采用权利要求1-8任一所述的冷却塔进风格栅的安装结构。

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