CN217747144U - 一种防气泡吸滴管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体取样及滴液技术领域，公开了一种防气泡吸滴管，防气泡吸滴管包括顶帽组件、管本体组件、毛细玻璃管以及瓶体组件，管本体组件的一端与顶帽组件活动配合，管本体组件的另一端与瓶体组件配合；且管本体组件的另一端设置有卡槽，毛细玻璃管位于卡槽内，卡槽靠近顶帽组件的一端设置有限位单元。本实用新型在卡槽前端最佳位置设计限位单元，解决在安装毛细玻璃管时因装入太深直接将毛细玻璃管插入出样孔，导致滴样孔被毛细玻璃管堵塞，造成滴出样本时样本只能从毛细玻璃管流入再通过毛细玻璃管传输到出样孔挤出，导致不出液体只出气泡或既不出液体也不出气泡的现象产生。

Description

一种防气泡吸滴管

技术领域

本实用新型属于液体取样及滴液技术领域，特别是涉及一种防气泡吸滴管。

背景技术

吸滴管是一种集采样和加样于一体的一次性使用耗材，主要用于医院及实验室,应用检测项目主要有：心肌标志物、糖尿病标志物、肌酐等药物、绒毛膜促性腺激素、促甲状素皮质激素、黄体生长素等炎性因子、C-反应蛋白、降钙素原等脂代谢标志物、脂蛋白(a)等凝血标志物、D-二聚体等肿瘤标志物、前列腺特异性抗原、核有丝分裂器蛋白、隐血试验等病毒、腺病毒、乙肝病毒、丙肝病毒、艾滋病病毒、轮状病毒、流感病毒等。

常规的吸滴管在样本取样时，通过定量毛细管来取样，取样及稀释后根据需要将样本转移到其他检测试剂盒，目前市面上的定量吸滴管多数会在管本体上设计卡槽，然后将玻璃毛细管装入卡槽以保证吸样效果，这种方式很容易因装入太深直接插入出样孔，导致滴样孔被玻璃管堵塞，造成滴出样本时样本只能从玻璃管流入再通过玻璃管传输到出样孔挤出，导致不出液体只出气泡或既不出液体也不出气泡。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种防气泡吸滴管，通过在卡槽的一端设置限位结构，避免安装毛细玻璃管因装入太深直接将玻璃管插入出样孔，导致滴样孔被毛细管堵塞，造成滴出样本时样本只能从毛细玻璃管流入再通过玻璃管传输到出样孔挤出，导致不出液体只出气泡或既不出液体也不出气泡的现象产生。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种防气泡吸滴管，防气泡吸滴管包括顶帽组件、管本体组件、毛细玻璃管以及瓶体组件，管本体组件的一端与顶帽组件活动配合，管本体组件的另一端与瓶体组件配合；且管本体组件的另一端设置有卡槽，毛细玻璃管位于卡槽内，卡槽靠近顶帽组件的一端设置有限位单元。

在一些实施例中，限位单元为设置在卡槽靠近顶帽组件一端的挡筋。

在一些实施例中，限位单元径向中心与管本体组件吸样端端面之间的距离L2满足：9mm≤L2≤15mm。

在一些实施例中，管本体组件的另一端具有管本体密封面，瓶体组件的端口处具有瓶体密封面，管本体密封面与瓶体密封面配合。

在一些实施例中，管本体密封面两侧形成夹角α，瓶体密封面的两侧形成夹角β，夹角α和夹角β满足：α＞β。

在一些实施例中，夹角α和夹角β进一步满足：1°＜α-β＜5°。

在一些实施例中，顶帽组件的口部具有凸起的第一密封环，第一密封环具有满足顶帽组件和管本体组件过盈配合的形变量。

在一些实施例中，顶帽组件内设置有螺纹。

在一些实施例中，瓶体组件的入口处设置有至少一圈第二密封环。

在一些实施例中，管本体密封面与瓶体密封面过盈配合，且过盈量L1 满足：0.1mm＜L1＜0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的防气泡吸滴管至少具有下列有益效果：

目前市面上的定量吸滴管多数会在管本体上设计卡槽，然后将毛细玻璃管装入卡槽以保证吸样效果，但是在安装毛细玻璃管时很容易因装入太深直接插入出样孔，导致滴样孔被玻璃管堵塞，造成滴出样本时样本只能从毛细玻璃管流入再通过毛细玻璃管传输到出样孔挤出，导致不出液体只出气泡或既不出液体也不出气泡；本实用新型在卡槽前端最佳位置设计限位单元，解决在安装毛细玻璃管时因装入太深直接将毛细玻璃管插入出样孔，导致滴样孔被毛细玻璃管堵塞，造成滴出样本时样本只能从毛细玻璃管流入再通过毛细玻璃管传输到出样孔挤出，导致不出液体只出气泡或既不出液体也不出气泡的现象产生。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种防气泡吸滴管的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种防气泡吸滴管的爆炸图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种防气泡吸滴管的剖视图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种防气泡吸滴管中顶帽组件的剖视图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种防气泡吸滴管中管本体组件和毛细玻璃管配合后的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种防气泡吸滴管中瓶体组件的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的一种瓶体吸滴管中瓶体组件和管本体组件配后后的剖视图。

其中：

1、顶帽组件；2、管本体组件；3、毛细玻璃管；4、瓶体组件；101、第一密封环；102、螺纹；201、限位单元；202、卡槽；203、管本体密封面；204、吸样端端面；401、第二密封环；402、瓶体密封面。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种防气泡吸滴管，如图1、图2以及图3所示，防气泡吸滴管包括顶帽组件1、管本体组件2、毛细玻璃管3以及瓶体组件4，管本体组件2的一端与顶帽组件1活动配合，管本体组件2的另一端与瓶体组件4配合；如图5所示，管本体组件2的另一端设置有卡槽202，毛细玻璃管3位于卡槽202内，卡槽202靠近顶帽组件1的一端设置有限位单元 201。

本实施例在卡槽202前端的最佳位置设计限位单元201，解决在安装毛细玻璃管3时因装入太深直接将毛细玻璃管3插入出样孔，导致滴样孔被毛细玻璃管3堵塞，造成滴出样本时样本只能从毛细玻璃管3流入再通过毛细玻璃管3传输到出样孔挤出，导致不出液体只出气泡或既不出液体也不出气泡的现象产生。

在具体实施例中：限位单元201为设置在卡槽202靠近顶帽组件1一端的挡筋。在卡槽202前端最佳位置设计有档筋，档筋需放在合理位置以避免安装毛细玻璃管3时因装入太深直接将毛细玻璃管3插入出样孔。

在具体实施例中：如图5所示，限位单元201径向中心与管本体组件2 的吸样端端面204之间的距离L2满足：9mm≤L2≤15mm；在卡槽202前端最佳位置设计档筋，档筋中心位置离吸样端端面204的距离L2需保持在 9mm-15mm之间，以保证毛细玻璃管3在有足够伸出量的同时也不会因为深入太多导致吸样时将样本吸入卡槽造成吸入样本过多。

在具体实施例中：管本体组件2的另一端具有管本体密封面203，瓶体组件4的端口处具有瓶体密封面402，管本体密封面203与瓶体密封面402 配合。

在具体实施例中：如图5所示，管本体密封面203两侧形成夹角α，如图6所示，瓶体密封面402的两侧形成夹角β，夹角α和夹角β满足：夹角α和夹角β数值错开，且α＞β；进一步满足：1°＜α-β＜5°，以确保在满足密封效果的前提下使得挤压瓶体组件4时不至于将管本体组件2 挤出，造成样本泄露。

更具体地，管本体密封面203为具有一定高度的空心结构，该空心结构为类似桶状，沿着轴向，将该桶状分为两个具有一定高度的半圆，两个半圆外表面的切线形成的夹角即为夹角α；夹角β与之类似。

在具体实施例中：如图4所示，顶帽组件1的口部具有凸起的第一密封环101，第一密封环101具有满足顶帽组件1和管本体组件2过盈配合的形变量；顶帽组件1内设置有螺纹102。

具体地，在顶帽组件1口部设计有一圈凸起的第一密封环101，顶帽组件1和管本体组件2通过螺纹连接，以保证连接的紧密性，当螺纹102扭紧时，第一密封环101可以通过过盈配合变形保证口部密封效果，避免在转运过程中出现漏液现象。并且，管本体组件2和顶帽组件1通过螺纹连接以保证第一密封环101在拧紧状态下有足够的抓紧力，保证第一密封环 101在弹性过盈配合需要的变形量，进而保证顶帽组件1和管本体组件2之间的密封性。

在具体实施例中：如图6所示，瓶体组件4的入口处设置有至少一圈第二密封环401；在瓶体组件4口部内侧设计第二密封环401，管本体组件 2和瓶体组件4间设计有密封结构，以保证管本体组件2和瓶体组件4在配合时能在保证密封的前提下不至于因挤压导致管本体组件2被弹出，造成样本飞溅及生物污染。而如果将第二密封环401计在管本体组件2上则会因为组装时瓶体组件4的弹性变形，使得密封性能大打折扣，甚至出现漏液现象。

在具体实施例中：如图7所示，管本体密封面203与瓶体密封面402 过盈配合，且过盈量L1满足：0.1mm＜L1＜0.4mm；也就是说，瓶体口部和管本体除了设计第二密封环401进行密封外，在管本体密封面203和瓶体密封面402还设计有过盈配合量L1，进一步提高密封效果。

本实施例提供的防气泡吸滴管具有如下有益效果：

在卡槽202前端最佳位置设计档筋，防止因卡槽202前面无定位，造成装玻璃管时会将玻璃管装得太靠前或是装得太靠后，很难保证玻璃毛细管的露出长度一致性，解决在装玻璃管时因装入太深直接将玻璃管插入出样孔，导致滴样孔被玻璃管堵塞，造成滴出样本时样本只能从玻璃管流入再通过玻璃管传输到出样孔挤出，导致不出液体只出气泡或既不出液体也不出气泡现象产生；在顶帽组件1口部设计有一圈凸起第一密封环101，顶帽组件1和管本体组件2通过螺纹连接，以保证连接的紧密性，当螺纹扭紧时，第一密封环101可以通过过盈配合变形保证口部密封效果，避免在转运过程中出现漏液现象；在瓶体组件4口部内侧设计有若干圈第二密封环401，管本体组件和瓶体组件间设计有密封结构，以保证两者在配合时能在保证密封的前提下不至于因挤压导致管本体被弹出，造成样本飞溅及生物污染。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防气泡吸滴管，其特征在于，所述防气泡吸滴管包括顶帽组件(1)、管本体组件(2)、毛细玻璃管(3)以及瓶体组件(4)，所述管本体组件(2)的一端与所述顶帽组件(1)活动配合，所述管本体组件(2)的另一端与所述瓶体组件(4)配合；且所述管本体组件(2)的另一端设置有卡槽(202)，所述毛细玻璃管(3)位于所述卡槽(202)内，所述卡槽(202)靠近所述顶帽组件(1)的一端设置有限位单元(201)。

2.根据权利要求1所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述限位单元(201)为设置在所述卡槽(202)一端的挡筋。

3.根据权利要求1或2所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述限位单元(201)的径向中心与管本体组件(2)的吸样端端面(204)之间的距离L2满足：9mm≤L2≤15mm。

4.根据权利要求1或2所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述管本体组件(2)的另一端具有管本体密封面(203)，所述瓶体组件(4)的端口处具有瓶体密封面(402)，所述管本体密封面(203)与所述瓶体密封面(402)配合。

5.根据权利要求4所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述管本体密封面(203)的两侧形成夹角α，所述瓶体密封面(402)的两侧形成夹角β，夹角α和夹角β满足：α＞β。

6.根据权利要求5所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述夹角α和夹角β进一步满足：1°＜α-β＜5°。

7.根据权利要求1或2所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述顶帽组件(1)的口部具有凸起的第一密封环(101)，所述第一密封环(101)具有满足所述顶帽组件(1)和所述管本体组件(2)过盈配合的形变量。

8.根据权利要求7所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述顶帽组件(1)内设置有螺纹(102)。

9.根据权利要求1或2所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述瓶体组件(4)的入口处设置有至少一圈第二密封环(401)。

10.根据权利要求6所述的防气泡吸滴管，其特征在于，所述管本体密封面(203)与所述瓶体密封面(402)过盈配合，且过盈量L1满足：0.1mm＜L1＜0.4mm。

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