CN217746678U - 硅酮胶生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开硅酮胶生产用混料装置,包括架体、混料桶和桶盖；架体顶设升降组件，底设带升降底脚的支撑底板；桶盖下设搅拌单元；搅拌单元包括电机、转动轴、壁刮板和设U型刮板；搅拌单元还设有主扰动单元和次扰动单元；混料桶底设出料管；升降组件包括升降套座、升降支撑杆和固定座；混料桶上外侧设密封槽；转动轴外设通过连杆与壁刮板相连的竖板；转动轴与竖板间设安装柱。本实用新型通过加设可驱动桶盖升降的升降组件，利用升降组件带动桶盖与搅拌单元进行升降，当需要清洗时，将搅拌单元提升，能直接进行分别清洁，进行全方位清洁，清洁到位且彻底。本实用新型具有人工清洁能到位，不会出现残留物影响后续生产问题的优点。

Description

硅酮胶生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮胶生产制备领域，特别是硅酮胶生产用混料装置。

背景技术

硅酮胶是一种一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶常被用于玻璃方面的粘接和密封，俗称玻璃胶。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。

硅酮胶在生产时需要经过分散、搅拌、混合、反应、抽真空等过程。通常使用混料釜对硅酮胶进行搅拌。

目前所使用的混料釜结构简单，其利用由电机驱动的多片搅拌叶进行搅拌。混料釜在每次制备完后都要进行清洗，确保混料釜内的物料不会对下次投产制备产生影响。

但是现有的混料釜其本身不具备清洁的能力，通常只是由工作人员人工利用清洁刷等对混料釜和搅拌叶等进行清洁，不仅耗时耗力，而且因搅拌叶等均在混料釜内，人工清洁过程中难免无法保证完全清洁到位，从而导致经常会出现清洁不彻底的问题，影响后续生产的品质。

所以，工厂目前使用的混料釜存在工人清洁不易清洁到位，极易出现残留物影响后续生产的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供硅酮胶生产用混料装置。本实用新型具有人工清洁能到位，不会出现残留物影响后续生产问题的优点。

本实用新型的技术方案：硅酮胶生产用混料装置，包括架体、设于架体内部的混料桶和可升降设于混料桶上端的桶盖；所述架体顶部设有用于带动桶盖升降的升降组件，架体底部设有支撑底板，支撑底板底部设有升降底脚；所述桶盖下方设有位于混料桶内的搅拌单元；所述搅拌单元包括设于桶盖上方中部的电机、设于桶盖下方与电机转动连接的转动轴、设于转动轴外端与混料桶内壁相抵接的壁刮板和设于转动轴底部与混料桶底部相抵接的U型刮板；所述壁刮板与转动轴之间设有主扰动单元，U型刮板与转动轴之间设有次扰动单元；所述混料桶底部设有带阀门的出料管；所述升降组件包括设于架体顶部的升降套座、多根可升降套设于升降套座内的升降支撑杆和设于升降支撑杆上的固定座，电机固定安装在固定座中部下方；所述架体内侧壁和底部均设有用于固定安装混料桶的固定块；所述混料桶上端外侧设有用于密封安装桶盖的密封槽；所述密封槽内设有密封圈；所述转动轴外侧设有用于安装壁刮板的竖板，竖板通过多根水平设置的连杆与壁刮板相连；所述转动轴与竖板之间设有多根用于安装主扰动单元的安装柱。

前述的硅酮胶生产用混料装置中，所述主扰动单元包括转动套设于安装柱上的套管和多根均匀分布设于套管上的主扰动杆；所述次扰动单元包括水平设置的扰动板和多根均匀设于扰动板下方的次扰动杆；所述次扰动杆竖直分布；所述扰动板上下两端面呈流线型。

前述的硅酮胶生产用混料装置中，所述转动轴底部设有通过螺纹连接可拆卸的连接管；两根所述连接管依次连接次扰动单元和U型刮板。

前述的硅酮胶生产用混料装置中，所述升降底脚由液压升降杆和底脚构成；所述桶盖底部内壁呈阶梯状与混料桶和密封槽相对应。

与现有技术相比，本实用新型通过在架体上加设可驱动桶盖升降的升降组件，利用升降组件的升降支撑杆与升降套座相配合实现带动桶盖与搅拌单元进行升降，当需要清洗时，只需将桶盖连同搅拌单元提升，这样就能直接对搅拌单元和混料釜进行单独清洁，搅拌单元提升后不受混料釜的限制，工作人员能更好更彻底的对搅拌单元进行全方位仔细清洁，确保清洁到位，杜绝因清洁不到位出现残留物污染后续生产影响产品质量的问题。

所以，本实用新型具有人工清洁能更到位，不会出现残留物影响后续生产问题的优点。

进一步的，本实用新型通过加设主扰动单元和次扰动单元，利用两者在搅拌的基础上对物料进行充分、立体、多重的搅动，充分确保物料混合均匀且高效，提高混合效果，提升产品质量；

转动轴利用螺纹连接的连接管来连接次扰动单元和U型刮板，U型刮板与其是可拆卸连接，能根据实际情况实现快速更换，满足不同需求；

升降底脚由液压升降杆和底脚构成，能利用液压升降杆来调整底脚的高度，能有效应对不平整的地面，确保装置能水平稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型盖体部分的结构示意图。

附图中的标记为：1-架体，11-支撑底板，12-升降底脚，13-固定块，14-升降套座，15-固定座，2-混料桶，21-密封槽，22-出料管，3-桶盖，31-电机，4-转动轴，41-竖板，42-安装柱，43-连杆，44-连接管，5-套管，51-主扰动杆，61-壁刮板，62-U型刮板，7-扰动板，71-次扰动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。硅酮胶生产用混料装置，构成如图1-2所示，包括架体1、设于架体1内部的混料桶2和可升降设于混料桶2上端的桶盖3；所述架体1顶部设有用于带动桶盖3升降的升降组件，架体1底部设有支撑底板11，支撑底板11底部设有升降底脚12；所述桶盖3下方设有位于混料桶2内的搅拌单元；所述搅拌单元包括设于桶盖3上方中部的电机31、设于桶盖3下方与电机31转动连接的转动轴4、设于转动轴4外端与混料桶2内壁相抵接的壁刮板61和设于转动轴4底部与混料桶2底部相抵接的U型刮板62；所述壁刮板61与转动轴4之间设有主扰动单元，U型刮板62与转动轴4之间设有次扰动单元；所述混料桶2底部设有带阀门的出料管22；所述升降组件包括设于架体1顶部的升降套座14、多根可升降套设于升降套座14内的升降支撑杆和设于升降支撑杆上的固定座15，电机31固定安装在固定座15中部下方；所述架体1内侧壁和底部均设有用于固定安装混料桶2的固定块13；所述混料桶2上端外侧设有用于密封安装桶盖3的密封槽21；所述密封槽21内设有密封圈；所述转动轴4外侧设有用于安装壁刮板61的竖板41，竖板41通过多根水平设置的连杆43与壁刮板61相连；所述转动轴4与竖板41之间设有多根用于安装主扰动单元的安装柱42。

所述升降套座14和升降支撑杆可以采用液压升降的方式，也可以采用升降气缸的方式，利用现有的升降技术来实现桶盖升降。

所述主扰动单元包括转动套设于安装柱42上的套管5和多根均匀分布设于套管5上的主扰动杆51；所述次扰动单元包括水平设置的扰动板7和多根均匀设于扰动板7下方的次扰动杆71；所述次扰动杆71竖直分布；所述扰动板7上下两端面呈流线型。

所述转动轴4底部设有通过螺纹连接可拆卸的连接管44；两根所述连接管44依次连接次扰动单元和U型刮板62。

所述升降底脚12由液压升降杆和底脚构成；所述桶盖3底部内壁呈阶梯状与混料桶2和密封槽21相对应。

Claims (4)

1.硅酮胶生产用混料装置，其特征在于：包括架体(1)、设于架体(1)内部的混料桶(2)和可升降设于混料桶(2)上端的桶盖(3)；所述架体(1)顶部设有用于带动桶盖(3)升降的升降组件，架体(1)底部设有支撑底板(11)，支撑底板(11)底部设有升降底脚(12)；所述桶盖(3)下方设有位于混料桶(2)内的搅拌单元；所述搅拌单元包括设于桶盖(3)上方中部的电机(31)、设于桶盖(3)下方与电机(31)转动连接的转动轴(4)、设于转动轴(4)外端与混料桶(2)内壁相抵接的壁刮板(61)和设于转动轴(4)底部与混料桶(2)底部相抵接的U型刮板(62)；所述壁刮板(61)与转动轴(4)之间设有主扰动单元，U型刮板(62)与转动轴(4)之间设有次扰动单元；所述混料桶(2)底部设有带阀门的出料管(22)；所述升降组件包括设于架体(1)顶部的升降套座(14)、多根可升降套设于升降套座(14)内的升降支撑杆和设于升降支撑杆上的固定座(15)，电机(31)固定安装在固定座(15)中部下方；所述架体(1)内侧壁和底部均设有用于固定安装混料桶(2)的固定块(13)；所述混料桶(2)上端外侧设有用于密封安装桶盖(3)的密封槽(21)；所述密封槽(21)内设有密封圈；所述转动轴(4)外侧设有用于安装壁刮板(61)的竖板(41)，竖板(41)通过多根水平设置的连杆(43)与壁刮板(61)相连；所述转动轴(4)与竖板(41)之间设有多根用于安装主扰动单元的安装柱(42)。

2.根据权利要求1所述的硅酮胶生产用混料装置，其特征在于：所述主扰动单元包括转动套设于安装柱(42)上的套管(5)和多根均匀分布设于套管(5)上的主扰动杆(51)；所述次扰动单元包括水平设置的扰动板(7)和多根均匀设于扰动板(7)下方的次扰动杆(71)；所述次扰动杆(71)竖直分布；所述扰动板(7)上下两端面呈流线型。

3.根据权利要求1所述的硅酮胶生产用混料装置，其特征在于：所述转动轴(4)底部设有通过螺纹连接可拆卸的连接管(44)；两根所述连接管(44)依次连接次扰动单元和U型刮板(62)。

4.根据权利要求1所述的硅酮胶生产用混料装置，其特征在于：所述升降底脚(12)由液压升降杆和底脚构成；所述桶盖(3)底部内壁呈阶梯状与混料桶(2)和密封槽(21)相对应。

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