CN217746426U - 一种用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置。包括框架，在框架的中部安装有隔板；在下层空间的右侧设有控制箱，在下层空间的左侧、前部和后部安装有下层箱板，在上层空间的左侧设有内侧带有始端风管的始端风箱、右侧设有内侧带有终端风管的终端风箱，在风箱之间安装有吸附组件，吸附组件包括位于两端的端部吸附组件和位于中部的中部吸附组件，在始端风箱的底壁上设有进风口，在终端风箱的顶部设有排气接管；在终端风箱的顶部还安装有引风组件，引风组件的进风口与排气接管连接，引风组件与控制器连接。本实用新型结构紧凑且小型化，便于转移移动，设置在施工现场污染废气发生的位置，连续发挥废气收集和处理的功能。

Description

一种用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置

技术领域

本实用新型属于环保施工时设备技术领域，尤其涉及一种用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置。

背景技术

在污染场地进行环保施工的过程中，例如桩机施工等，施工设备造成施工位置土体扰动，造成该处污染物挥发扩散。另一方面，在一些环保施工过程中会有加压搅拌气流从搅拌杆的底端喷出，并从土体中逐步上升排出，可能携带挥发污染物，造成大气污染。如果不对上述挥发出来的污染废气进行收集处理而任由其向周围环境中排放，会对周围环境产生严重污染，同时挥发出来的污染气体被施工人员吸入，则会导致人员安全事故发生。

通常情况下，对现场的污染废气进行处理的步骤至少包括气体收集和气体处理两个方面。现有的废气收集和处理设备通常应用于特定的环境中，如生产车间内等，该种设备直接应用于环保施工的现场并不能充分发挥其能力。应用于污染场地环保作业的废气处理设备应具备如下特点：首先，处理设备应该小型化、紧凑化，便于在不同的施工地点以及不同施工项目之间转移移动；其次，处理设备应该具备对污染废气进行现场收集、现场处理的功能，连续运转过程中将废气中的有害成分去除。现有的废气处理设备并不具备前述特点，需要根据需求进行开发设计。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑且小型化、便于转移移动的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，设置在施工现场污染废气发生的位置，连续发挥废气收集和处理的功能。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置包括框架，在框架的中部安装有隔板将内部空间分为上层空间和下层空间；在下层空间的右侧设有控制箱且在控制箱内安装有控制器，在下层空间的左侧、前部和后部安装有下层箱板，在上层空间的左侧设有内侧带有始端风管的始端风箱、右侧设有内侧带有终端风管的终端风箱，在始端风箱与终端风箱之间安装有吸附组件，吸附组件包括位于两端的端部吸附组件和位于中部的中部吸附组件，在始端风箱的底壁上设有与下层空间贯通的进风口，在终端风箱的顶部设有排气接管，污染废气进入下层空间并且由进风口进入始端风箱，横向穿行吸附组件后进入终端风箱；在终端风箱的顶部还安装有引风组件，引风组件的进风口与排气接管连接，引风组件与控制器连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供了一种结构设计合理的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，与现有的污染废气处理设备相比，本实用新型中的现场处理装置结构紧凑、小型化，十分便于在不同项目场地之间以及同一项目场地的不同位置之间转移移动，周转灵活，使用便利。通过采用隔板分成上层空间和下层空间，并且在上层空间内安装始端风箱、吸附组件和终端风箱，令汇集进入下层空间的污染废气向上进入始端风箱，之后横向穿过吸附组件再进入终端风箱，在此流动过程中废气中的污染成分被吸附过滤，通过在终端风箱上安装引风组件，为污染废气气流提供了流动动力，因此本现场处理装置是一种具备完整废气收集和废气吸附过滤处理功能、在现场连续运转的一体化设备，设置在环保施工现场的污染废气发生位置时，稳定发挥污染废气的收集和处理功能，避免现场废气直排大气导致的污染问题以及就近发散导致的人员作业危险问题。

优选地：中部吸附组件包括中部框架，中部框架的顶部敞口、底部安装有底板、前部和后部安装有中部面板、左侧和右侧安装有中部侧孔板，在内部填充有活性炭块。

优选地：在隔板上以及框架上层空间顶部的相应位置安装有组件轨道，在中部框架的顶部安装有中部上轨道组件、底部安装有中部下轨道组件，中部上轨道组件和中部下轨道组件与组件轨道配合连接。

优选地：端部吸附组件包括端部框架，端部框架的顶部敞口、底部安装有底板、前部和后部安装有端部面板、左侧和右侧安装有端部侧孔板，在内部填充有活性炭块；在端部框架的一侧还安装有带有气流接管的锥形罩，两个端部吸附组件的气流接管分别与始端风管和终端风管对接。

优选地：在隔板上以及框架上层空间顶部的相应位置安装有组件轨道，在端部框架的顶部安装有端部上轨道组件、底部安装有端部下轨道组件，端部上轨道组件和端部下轨道组件与组件轨道配合连接。

优选地：在与始端风箱连接的端部吸附组件的锥形罩内安装有分风板，分风板包括锥形板体，在锥形板体上设有风孔。

优选地：引风组件包括与终端风箱固定的外壳，在外壳内安装有风机，风机的进气口与排气接管对接连接，在风机的出气口上安装有烟囱；在外壳上设有散热口并安装有散热风扇，散热风扇与控制器连接。

优选地：在框架的顶部、始端风箱与终端风箱之间安装有顶部箱板，在上层空间的前部和后部、始端风箱与终端风箱之间均安装有主箱门。

优选地：在始端风箱的外侧安装有始端箱门，在终端风箱的外侧安装有终端箱门，在控制箱的外侧设有控制箱门。

优选地：在框架的顶部安装有多个吊环。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型主体部分的结构示意图，上部视角；

图3是本实用新型主体部分的结构示意图，侧部视角；

图4是本实用新型主体部分的结构示意图，侧部视角；

图5是图1中的中部吸附组件的结构示意图；

图6是图1中的端部吸附组件的外部结构示意图；

图7是图1中的端部吸附组件的内部结构示意图；

图8是图1中引风组件的结构示意图。

图中：

1、框架；2、始端风箱；3、吊环；4、主箱门；5、中部吸附组件；5-1、中部框架；5-2、中部面板；5-3、中部上轨道组件；5-4、中部下轨道组件；5-5、中部侧孔板；6、端部吸附组件；6-1、端部框架；6-2、端部面板；6-3、端部上轨道组件；6-4、端部下轨道组件；6-5、端部侧孔板；6-6、锥形罩；6-7、气流接管；6-8、分风板；7、烟囱；8、引风组件；8-1、外壳；8-2、风机；8-3、散热风扇；9、终端风箱；10、控制箱；11、下层箱板；12、排气接管；13、顶部箱板；14、始端箱门；15、终端箱门；16、控制箱门；17、始端风管；18、终端风管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1和图2，本实用新型的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置包括框架1，在框架1的中部安装有隔板将内部空间分为上层空间和下层空间。

请参见图3和图4，可以看出：

框架1采用金属型材搭建而成，整体成长方体形状。框架1的底部、中部和顶部各自采用金属型材构建形成龙骨结构，各位置的龙骨结构提升了框架1的整体结构强度，隔板安装在中部的龙骨上。

在框架1的顶部安装有多个吊环3，各吊环3用于对本现场处理装置进行起吊转移使用。一般情况下，在环保施工现场都配备有吊车，需要对本现场处理装置进行移位或者需要将装置转移到工程车辆上向另一个施工现场转移时，采用吊索连接各吊环3。

在下层空间的右侧设有控制箱10且在控制箱10内安装有控制器，在下层空间的左侧、前部和后部安装有下层箱板11。控制器用于提供整机的控制功能，为了便于进行操作，在控制箱10的外侧设置控制箱门16，操作时开启控制箱门16对内部控制器的按键进行操作，控制本现场处理装置启动或者停机。

左侧、前部和后部的三个下层箱板11以及上方的隔板、右侧的控制箱10对下部空间进行了围合封闭，令下部空间只在底部敞口。本处理装置运转时放置在施工现场污染废气发生的位置(例如打设好的桩孔上方)，产生的污染废气向上进入本装置的下层空间。

在上层空间的左侧设有内侧带有始端风管17的始端风箱2、右侧设有内侧带有终端风管18的终端风箱9，在始端风箱2与终端风箱9之间安装有吸附组件。在始端风箱2的底壁上设有与下层空间贯通的进风口，在终端风箱9的顶部设有排气接管12。下层空间的污染废气通过进风口进入始端风箱2，之后从始端风管17排出后进入吸附组件，废气中的污染成分被吸附过滤，处理后的气流进入终端风箱9，之后从排气接管12排出。

吸附组件包括位于两端的端部吸附组件6和位于中部的中部吸附组件5，污染废气进入下层空间并且由进风口进入始端风箱2，横向穿行吸附组件后进入终端风箱9。如图中所示，在两个端部吸附组件6之间设置有左右两组中部吸附组件5，废气进入左端的端部吸附组件6之后，横向依次穿过两组中部吸附组件5，之后进入右端的端部吸附组件6，因此吸附组件是多级拼接式的吸附组件，通过设置多级吸附组件能够保证对污染废气中有害成分的吸附过滤。

如图中所示，始端风箱2上的始端风管17为前后两个、终端风箱9上的终端风管18为前后两个，因此左端的端部吸附组件6设置有前后两个，每组中部吸附组件5也前后设置有两个，右端的端部吸附组件6设置有前后两个。

请参见图5，可以看出：

中部吸附组件5包括中部框架5-1，中部框架5-1的顶部敞口、底部安装有底板。在中部框架5-1的前部和后部安装有中部面板5-2、左侧和右侧安装有中部侧孔板5-5，在内部填充有活性炭块。中部框架5-1采用金属型材构建而成，顶部的敞口用于向内部置入活性炭块或者从内部将活性炭块取出。左侧和右侧的中部侧孔板5-5令污染废气能够横向通过，污染废气横向通过活性炭块时，含有的污染成分被吸附过滤。

本实施例中，在隔板上以及框架1上层空间顶部的相应位置安装有组件轨道，在中部框架5-1的顶部安装有中部上轨道组件5-3、底部安装有中部下轨道组件5-4，中部上轨道组件5-3和中部下轨道组件5-4与组件轨道配合连接，这样中部吸附组件5以滑动安装的方式向上层空间内进行安装。

具体地，如图中所示，中部上轨道组件5-3和中部下轨道组件5-4两者的结构相同、成对称设置。中部上轨道组件5-3和中部下轨道组件5-4各自采用角钢拼接焊接构成并且与中部框架5-1焊接固定，在角钢的板体与中部框架5-1的端面之间形成了轨道槽，前述组件轨道落入轨道槽内，因此中部吸附组件5向上层空间内滑入安装。

请参见图6和图7，可以看出：

端部吸附组件6包括端部框架6-1，端部框架6-1的顶部敞口、底部安装有底板。在端部框架6-1的前部和后部安装有端部面板6-2、左侧和右侧安装有端部侧孔板6-5，在内部填充有活性炭块。端部框架6-1采用金属型材构建而成，顶部的敞口用于向内部置入活性炭块或者从内部将活性炭块取出。左侧和右侧的端部侧孔板6-5令污染废气能够横向通过，污染废气横向通过活性炭块时，含有的污染成分被吸附过滤。

本实施例中，在隔板上以及框架1上层空间顶部的相应位置安装有组件轨道，在端部框架6-1的顶部安装有端部上轨道组件6-3、底部安装有端部下轨道组件6-4，端部上轨道组件6-3和端部下轨道组件6-4与组件轨道配合连接，这样端部吸附组件6以滑动安装的方式向上层空间内进行安装。

具体地，如图中所示，端部上轨道组件6-3和端部下轨道组件6-4两者的结构相同、成对称设置。端部上轨道组件6-3和端部下轨道组件6-4各自采用角钢拼接焊接构成并且与端部框架6-1焊接固定，在角钢的板体与端部框架6-1的端面之间形成了轨道槽，前述组件轨道落入轨道槽内，因此端部吸附组件6向上层空间内滑入安装。

在端部框架6-1的一侧还安装有带有气流接管6-7的锥形罩6-6，两个端部吸附组件6的气流接管6-7分别与始端风管17和终端风管18对接。如前所述，端部吸附组件6向上层空间内滑入安装，安装到位时，左端的端部吸附组件6的气流接管6-7与始端风管17对接、右端的端部吸附组件6的气流接管6-7与终端风管18对接。

本实施例中，在与始端风箱2连接的端部吸附组件6的锥形罩6-6内安装有分风板6-8，分风板6-8包括锥形板体，在锥形板体上设有风孔。从其气流接管6-7进入锥形罩6-6的污染废气气流冲击到分风板6-8上，一部分从风孔通过，另一部分导向四周，因此能够令废气气流在锥形罩6-6内分散开，令废气气流以相对分散的方式而不是集中的方式从吸附组件横向通行，提升吸附过滤的效果。

在终端风箱9的顶部还安装有引风组件8，引风组件8的进风口与排气接管12连接，引风组件8与控制器连接。引风组件8用于提供引风作用，为内部废气气流提供动力。

请参见图8，可以看出：

引风组件8包括与终端风箱9固定的外壳8-1，在外壳8-1内安装有风机8-2，风机8-2的进气口与排气接管12对接连接，在风机8-2的出气口上安装有烟囱7。在外壳8-1上设有散热口并安装有散热风扇8-3，散热风扇8-3与控制器连接。外壳8-1用于将风机8-2封装在内部，起到一定的保护作用，散热风扇8-3用于从外壳8-1内排出风机8-2工作时产生的热空气，避免风机8-2所处的环境温度过高。

本实施例中，在框架1的顶部、始端风箱2与终端风箱9之间安装有顶部箱板13，在上层空间的前部和后部、始端风箱2与终端风箱9之间均安装有主箱门4。如图中所示，顶部箱板13有多块，可拆卸地安装在框架1的顶部龙骨上，前部和后部的主箱门4用于开启上层空间，便于置入和取出吸附组件。始端风箱2、终端风箱9、顶部箱板13、前部和后部的主箱门4将各吸附组件封装在了内部，起到一定的保护作用。

本实施例中，在始端风箱2的外侧安装有始端箱门14，在终端风箱9的外侧安装有终端箱门15，其中始端箱门14用于打开始端风箱2以便于对内部进行清洁，终端箱门15用于打开终端风箱9以便于对内部进行清洁。

工作过程：

采用吊机设备将本现场处理装置吊装转移到污染废气发生的位置，例如当污染废气从打设的桩孔内产生时，将本现场处理装置吊装转移到桩孔的上方，也就是将本装置直接放置在地面上，桩孔位于框架1的底部区域内部，因而产生的污染废气向上进入本装置的下层空间内；

打开控制箱10并将控制器与电源线缆接电；触发控制器上的按钮，则引风组件8的风机8-2和散热风扇8-3启动，在风机8-2的作用下，终端风箱9内产生负压环境，因而下层空间内的污染废气向上进入始端风箱2，之后横向穿过前后两组吸附组件，之后进入终端风箱9内，最终从烟囱7排出，在此过程中，各吸附组件的活性炭块对污染废气中的有害成分进行吸附过滤，从烟囱7中排出的尾气变得相对洁净；值得注意的是，由于引风组件8提供了引风效果，因此终端风箱9、吸附组件、始端风箱2以及下层空间内均为负压环境，因此始端风箱2与吸附组件之间是否密封连接、各吸附组件之间是否密封连接、吸附组件与终端风箱9之间是否密封连接对于本现场处理装置的运行效果不会产生太大影响，即本处理装置允许外部气流进入污染废气的流通通道；

一定时间的运转之后，各吸附组件内的活性炭块需要取出进行脱附，重新使用或者更换使用，此时打开前部或者后部的主箱门4，将各吸附组件从上层空间拉出(前方的吸附组件向前拉出、后方的吸附组件向后拉出)，将各吸附组件内的活性炭块取出后置入新的活性炭块，之后再将各吸附组件滑入安装到上层空间内，之后关闭主箱门4。

Claims (10)

1.一种用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：包括框架(1)，在框架(1)的中部安装有隔板将内部空间分为上层空间和下层空间；在下层空间的右侧设有控制箱(10)且在控制箱(10)内安装有控制器，在下层空间的左侧、前部和后部安装有下层箱板(11)，在上层空间的左侧设有内侧带有始端风管(17)的始端风箱(2)、右侧设有内侧带有终端风管(18)的终端风箱(9)，在始端风箱(2)与终端风箱(9)之间安装有吸附组件，吸附组件包括位于两端的端部吸附组件(6)和位于中部的中部吸附组件(5)，在始端风箱(2)的底壁上设有与下层空间贯通的进风口，在终端风箱(9)的顶部设有排气接管(12)，污染废气进入下层空间并且由进风口进入始端风箱(2)，横向穿行吸附组件后进入终端风箱(9)；在终端风箱(9)的顶部还安装有引风组件(8)，引风组件(8)的进风口与排气接管(12)连接，引风组件(8)与控制器连接。

2.如权利要求1所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：中部吸附组件(5)包括中部框架(5-1)，中部框架(5-1)的顶部敞口、底部安装有底板、前部和后部安装有中部面板(5-2)、左侧和右侧安装有中部侧孔板(5-5)，在内部填充有活性炭块。

3.如权利要求2所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：在隔板上以及框架(1)上层空间顶部的相应位置安装有组件轨道，在中部框架(5-1)的顶部安装有中部上轨道组件(5-3)、底部安装有中部下轨道组件(5-4)，中部上轨道组件(5-3)和中部下轨道组件(5-4)与组件轨道配合连接。

4.如权利要求3所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：端部吸附组件(6)包括端部框架(6-1)，端部框架(6-1)的顶部敞口、底部安装有底板、前部和后部安装有端部面板(6-2)、左侧和右侧安装有端部侧孔板(6-5)，在内部填充有活性炭块；在端部框架(6-1)的一侧还安装有带有气流接管(6-7)的锥形罩(6-6)，两个端部吸附组件(6)的气流接管(6-7)分别与始端风管(17)和终端风管(18)对接。

5.如权利要求4所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：在隔板上以及框架(1)上层空间顶部的相应位置安装有组件轨道，在端部框架(6-1)的顶部安装有端部上轨道组件(6-3)、底部安装有端部下轨道组件(6-4)，端部上轨道组件(6-3)和端部下轨道组件(6-4)与组件轨道配合连接。

6.如权利要求5所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：在与始端风箱(2)连接的端部吸附组件(6)的锥形罩(6-6)内安装有分风板(6-8)，分风板(6-8)包括锥形板体，在锥形板体上设有风孔。

7.如权利要求6所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：引风组件(8)包括与终端风箱(9)固定的外壳(8-1)，在外壳(8-1)内安装有风机(8-2)，风机(8-2)的进气口与排气接管(12)对接连接，在风机(8-2)的出气口上安装有烟囱(7)；在外壳(8-1)上设有散热口并安装有散热风扇(8-3)，散热风扇(8-3)与控制器连接。

8.如权利要求7所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：在框架(1)的顶部、始端风箱(2)与终端风箱(9)之间安装有顶部箱板(13)，在上层空间的前部和后部、始端风箱(2)与终端风箱(9)之间均安装有主箱门(4)。

9.如权利要求8所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：在始端风箱(2)的外侧安装有始端箱门(14)，在终端风箱(9)的外侧安装有终端箱门(15)，在控制箱(10)的外侧设有控制箱门(16)。

10.如权利要求9所述的用于污染场地环保作业的污染废气现场处理装置，其特征是：在框架(1)的顶部安装有多个吊环(3)。

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