CN217744130U - 双层料桶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双层料桶，包括内层和外层，所述内层和所述外层围合构成介质容置腔，所述介质容置腔位于所述内层和所述外层之间，所述内层顶部和所述外层顶部通过顶圈相连，所述顶圈设置有过液口和多个排气孔，多个所述排气孔和所述过液口位于所述内层的两侧。在需要对双层料桶进行降温时，通过顶圈上的过液口向介质容置腔中加入制冷剂，制冷剂能够对内层进行降温；在需要对双层料桶进行升温时，通过顶圈上的过液口向介质容置腔中加入制热剂，制热剂能够对内层进行升温，介质容置腔并非完全封闭，可以通过过液口和多个排气孔进行排气和吸气，能够减少介质容置腔内的物体热胀冷缩对双层料桶的影响，提高了可靠性。

Description

双层料桶

技术领域

本实用新型一般涉及电器领域，具体涉及厨房用具领域，尤其涉及一种双层料桶。

背景技术

厨师机主要是用在中西式面点领域的一款可以揉面、打蛋、搅拌的多功能型厨房电器。

当前现在市场上带制冷功能的料桶均为封闭的，储存冷量介质不管是干冰、蓄冷凝胶、还是其他介质，当从高温蓄冷至低温时，因为双层结构均为密封状态，这个时候桶因为热胀冷缩内部均会产生压力，当桶材料疲劳或者温度变化太大这样就会产生很大压力，就有可能产生意外，导致料桶损坏，因为目前市场这款料桶并不是按照压力容器标准生产。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可靠性高的双层料桶。

第一方面，本实用新型的双层料桶，包括内层和外层，所述内层和所述外层围合构成介质容置腔，所述介质容置腔位于所述内层和所述外层之间，所述内层顶部和所述外层顶部通过顶圈相连，所述顶圈设置有过液口和多个排气孔，多个所述排气孔和所述过液口位于所述内层的两侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，在需要对双层料桶进行降温时，通过顶圈上的过液口向介质容置腔中加入制冷剂，制冷剂能够对内层进行降温；在需要对双层料桶进行升温时，通过顶圈上的过液口向介质容置腔中加入制热剂，制热剂能够对内层进行升温，介质容置腔并非完全封闭，可以通过过液口和多个排气孔进行排气和吸气，能够减少介质容置腔内的物体热胀冷缩对双层料桶的影响，提高了可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的双层料桶的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的双层料桶的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的实施例的双层料桶的加液漏斗的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的双层料桶的加液漏斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～5，本实用新型的双层料桶，包括内层10和外层20，内层10和外层20围合构成介质容置腔30，介质容置腔30位于内层10和外层20之间，内层10顶部和外层20顶部通过顶圈40相连，顶圈40设置有过液口41和多个排气孔42，多个排气孔42和过液口41位于内层的两侧。

在本实用新型的实施例中，双层料桶包括内层和外层，内层容纳物料。内层和外层围合构成介质容置腔，顶圈设置有过液口和多个排气孔，可以通过过液口向介质容置腔添加导热介质，也可以通过过液口将介质容置腔内的导热介质倒出。在通过过液口向介质容置腔添加导热介质时，介质容置腔内的气体从排气孔排出，保证了介质容置腔内外气压平衡，便于向介质容置腔添加导热介质，保证了添加导热介质的速度。在通过过液口将介质容置腔内的导热介质倒出时，介质容置腔外的气体从排气孔进入介质容置腔内，保证了介质容置腔内外气压平衡，便于将介质容置腔内的导热介质倒出，保证了倒出导热介质的速度。

介质容置腔内加入的导热介质可以是高温导热介质，也可以是低温导热介质。在需要对内层容纳的物料进行加热时，可以向介质容置腔内加入高温导热介质，例如热水等。在需要对内层容纳的物料进行降温时，可以向介质容置腔内加入低温导热介质，例如冷水、冷盐水等。当介质容置腔内的导热介质使用时间较长，或者导热介质与内层容纳的物料之间的温差较小时，可以更换介质容置腔内的导热介质，从而保证双层料桶的冷却或者加热效果。而现有的封闭式双层料桶只能够使用一次制冷功能，想再次使用，需要将封闭式双层料桶放入冰箱经过2～5小时的冷冻才能够重复使用。本实用新型的双层料桶使用更加灵活，能够进行加热和降温，并且可以短时间内通过更换导热介质实现重复使用。本实用新型的双层料桶的介质容置腔并非封闭结构，介质容置腔内的导热介质热胀冷缩对双层料桶的影响很小，提高了双层料桶的可靠性。本实用新型的双层料桶可以应用在搅拌机、厨师机、鲜奶机、和面机等上面。

进一步的，还包括加液漏斗50，加液漏斗50包括加液口51和插入口52，加液口51的横截面积大于插入口52的横截面积，插入口52插入过液口41。

在本实用新型的实施例中，在需要向介质容置腔内添加导热介质时，将插入口插入过液口，将导热介质通过加液口倒入加腋漏斗内，导热介质通过插入口流入介质容置腔内。加液口的横截面积大于插入口的横截面积，便于倒入导热介质，加快了倒入导热介质的速度。

进一步的，插入口52与过液口41形状相同，加液口51设置为圆形加液口。

在本实用新型的实施例中，在使用加液漏斗介质容置腔内添加导热介质时，插入口插入过液口，插入口与过液口形状相同，使得插入口能够更加贴合过液口，降低了在添加导热介质过程中，加液漏斗产生晃动的可能性。加液口设置为圆形加液口，便于将导热介质倒入加液漏斗中。

进一步的，插入口52靠近加液口51一侧的外侧壁设置有止挡部53。

在本实用新型的实施例中，在使用加液漏斗介质容置腔内添加导热介质时，插入口插入过液口，止挡部能够卡住顶圈，防止插入口继续掉入介质容置腔内，避免出现插入口与过液口卡得过紧的情况，便于将加液漏斗拔出。

进一步的，外层20底部设置有底座21，底座21设置有两个相对的卡扣孔，任一卡扣孔内密封铆接有拉铆螺母22，拉铆螺母22螺接有平头螺丝23，平头螺丝23与拉铆螺母22之间设置有密封圈24。

在本实用新型的实施例中，外层底部设置有底座，不需要再另外焊接桶托。底座设置有卡扣孔，卡扣孔内密封铆接有拉铆螺母，将平头螺丝与拉铆螺母螺接，通过两个平头螺丝能够与固定座卡紧，从而锁紧双层料桶。平头螺丝与拉铆螺母之间设置有密封圈，密封圈能够密封平头螺丝与拉铆螺母之间的间隙，避免介质容置腔内的导热介质漏出。

进一步的，平头螺丝23设置为平头内六角螺丝。便于拧动平头螺丝。

进一步的，密封圈24设置为O型密封圈。保证了密封圈的密封效果。

进一步的，顶圈40设置有两个排气孔42。在保证排气孔的排气能力前提下，不设置过多的排气孔，便于生产制造。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种双层料桶，其特征在于，包括内层和外层，所述内层和所述外层围合构成介质容置腔，所述介质容置腔位于所述内层和所述外层之间，所述内层顶部和所述外层顶部通过顶圈相连，所述顶圈设置有过液口和多个排气孔，多个所述排气孔和所述过液口位于所述内层的两侧。

2.根据权利要求1所述的双层料桶，其特征在于，还包括加液漏斗，所述加液漏斗包括加液口和插入口，所述加液口的横截面积大于所述插入口的横截面积，所述插入口插入所述过液口。

3.根据权利要求2所述的双层料桶，其特征在于，所述插入口与所述过液口形状相同，所述加液口设置为圆形加液口。

4.根据权利要求2所述的双层料桶，其特征在于，所述插入口靠近所述加液口一侧的外侧壁设置有止挡部。

5.根据权利要求1所述的双层料桶，其特征在于，所述外层底部设置有底座，所述底座设置有两个相对的卡扣孔，任一所述卡扣孔内密封铆接有拉铆螺母，所述拉铆螺母螺接有平头螺丝，所述平头螺丝与所述拉铆螺母之间设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的双层料桶，其特征在于，所述平头螺丝设置为平头内六角螺丝。

7.根据权利要求5所述的双层料桶，其特征在于，所述密封圈设置为O型密封圈。

8.根据权利要求1所述的双层料桶，其特征在于，所述顶圈设置有两个所述排气孔。

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