CN217743124U - 一种除麻丝辊驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除麻丝辊驱动装置，属于打叶复烤除杂设备技术领域；所述除麻丝辊驱动装置包括主驱动系统、辅助驱动系统、介轮系统，所述主驱动系统包括公转输送链、公转轮、公转传动轴，所述公转传动轴通过轴承座安装在机架上，公转传动轴两侧安装有公转轮，公转轮上啮合有公转输送链，公转输送链上通过支架和轴承座安装有除杂辊，机架上还安装有用于驱动除杂辊的辅助驱动系统和介轮系统；本实用新型实现除杂辊自转和公转，除杂辊的自转全时对烟叶进行杂物剔除，提高产品纯净度和加工质量,除杂辊的公转把除杂辊移动到自清理位置，实现除杂辊的自清理功能，保证除杂辊时时保持清洁、干净，保持除杂辊生产全过程匀具备捕捉杂物功能。

Description

一种除麻丝辊驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种除麻丝辊驱动装置，属于打叶复烤除杂设备技术领域。

背景技术

先进的打叶复烤除杂技术是保障打叶复烤生产线加工工艺质量的重要手段，是打叶复烤目前迫切需要攻克的关键技术。目前国内外除杂技术匀采用离线清洁除杂装置，除杂辊在线缠满杂物后便丢失捕捉杂物能力，而此时又不可能及时清理除杂辊，只能等待停机或换级时采用人工清理除杂辊或更换之，这样会导致除杂效率低，剔除杂物不彻底，漏剔率高，严重影响生产加工质量。针对上述突出问题，目前急需研制一种除杂辊自转及公转驱动系统，实现除杂辊自转剔除杂物，同时在线自动移动到指定位置清理表面捕捉的杂物，使除杂辊时时清洁干净，保证除杂辊在线全时具备捕捉杂物的能力。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型实现除杂辊自转和公转，除杂辊的自转全时对烟叶进行杂物剔除，提高产品纯净度和加工质量,除杂辊的公转把除杂辊移动到自清理位置，实现除杂辊的自清理功能。保证除杂辊时时保持清洁、干净，保持除杂辊生产全过程匀具备捕捉杂物功能，不漏剔，结构新颖，技术创新性突出，效果显著。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述除麻丝辊驱动装置包括主驱动系统、辅助驱动系统、介轮系统，所述主驱动系统包括公转输送链、公转轮、公转传动轴，所述公转传动轴通过轴承座安装在机架上，公转传动轴两侧安装有公转轮，公转轮上啮合有公转输送链，公转输送链上通过支架和轴承座安装有除杂辊，机架上还安装有用于驱动除杂辊的辅助驱动系统和介轮系统，所述辅助驱动系统包括自轮主动轮、自转传动链、自转轮，所述自轮主动轮连接驱动源，自转轮与除杂辊同轴相连，且自转轮与自轮主动轮通过自转传动链驱动连接，所述介轮系统包括介轮系统转轴、介轮系统限位装置、介轮系自转轮，所述介轮系统转轴安装于公转轮前侧，介轮系统转轴上安装有对转角位置除杂辊接触后进行驱动的介轮系自转轮。

优选地，所述介轮系统转轴与介轮系自转轮的装配组合至少设置有两组，并分别对应不同转角位置的除杂辊。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实现除杂辊自转和公转，除杂辊的自转全时对烟叶进行杂物剔除，提高产品纯净度和加工质量,除杂辊的公转把除杂辊移动到自清理位置，实现除杂辊的自清理功能。保证除杂辊时时保持清洁、干净，保持除杂辊生产全过程匀具备捕捉杂物功能，不漏剔，结构新颖，技术创新性突出，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A向局部图；

图3为本实用新型的B向局部图。

图中标号为：1—张紧轮、2—自轮主动轮、3—自转传动链、4—自转轮、5—除杂辊、6—公转输送链、7—公转轮、8—公转传动轴、9—介轮系统、10—介轮系统转轴、11—介轮系统限位装置、12—介轮系自转轮、13—轴承座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述除麻丝辊驱动装置包括主驱动系统、辅助驱动系统、介轮系统9，所述主驱动系统包括公转输送链6、公转轮7、公转传动轴8，所述公转传动轴8通过轴承座13安装在机架上，公转传动轴8两侧安装有公转轮7，公转轮7上啮合有公转输送链6，公转输送链6上通过支架和轴承座13安装有除杂辊5，机架上还安装有用于驱动除杂辊5的辅助驱动系统和介轮系统9。在本实施例中，公转轮7安装在除杂辊5另一端，通过公转驱动链、公转传动轴8，除杂辊5在轴承座13内自转同时被输送链驱动向前移动,实现除杂辊5公转，把除杂辊5移动在预定位置进行自动清理干净捕捉到的杂物。

所述辅助驱动系统包括自轮主动轮2、自转传动链3、自转轮4，所述自轮主动轮2连接驱动源，自转轮4与除杂辊5同轴相连，且自转轮4与自轮主动轮2通过自转传动链3驱动连接，自转传动链3内部还安装有张紧轮1对自转传动链3进行张紧。

所述介轮系统9包括介轮系统转轴10、介轮系自转轮12，所述介轮系统转轴10安装于公转轮7前侧，介轮系统转轴10上安装有对转角位置除杂辊5接触后进行驱动的介轮系自转轮12。所述介轮系统转轴10与介轮系自转轮12的装配组合至少设置有两组，并分别对应不同转角位置的除杂辊5，相邻介轮系自转轮12之间通过在介轮系统转轴10上安装链传动机构或带传动机构相连接，形成一个动力源即可驱动全部的介轮系自转轮12，同时，传动机构或带传动机构上安装介轮系统限位装置11对链或带进行弯折，保证有效传动。介轮系统9在除杂辊5另一端巧妙设计介轮系统9，通过介轮驱动在链轮转角处不能自转的除杂辊5，实现出料端所有除杂辊5自转目的，杜绝出料口除杂辊5堵料问题。

所述的介轮系自转轮12是除杂设备自转除杂辊5被介轮系统9间接驱动自转，保证链轮过渡位置除杂辊5间接被驱动；所述的自转除杂辊5，通过自转主动轮驱动传动链，带动除杂辊5自转；所述的公转除杂辊5，通过公转轮7，带动除杂辊5移动实现除杂辊5公转。

本实施例中，公转传动轴8连接电机，通过电机驱动公转传动轴8带动公转轮7转动，公转轮7转动后即可驱动公转输送链6传动，公转输送链6传动后即可驱动公转驱动链驱动，公转驱动链驱动后除杂辊5在轴承座13内被输送链驱动向前移动,实现除杂辊5公转，在辅助驱动系统、介轮系统9的配合下实现除杂辊5的自转。

本实用新型实现除杂辊自转和公转，除杂辊的自转全时对烟叶进行杂物剔除，提高产品纯净度和加工质量,除杂辊的公转把除杂辊移动到自清理位置，实现除杂辊的自清理功能。保证除杂辊时时保持清洁、干净，保持除杂辊生产全过程匀具备捕捉杂物功能，不漏剔，结构新颖，技术创新性突出，效果显著。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种除麻丝辊驱动装置，其特征在于：所述除麻丝辊驱动装置包括主驱动系统、辅助驱动系统、介轮系统，所述主驱动系统包括公转输送链、公转轮、公转传动轴，所述公转传动轴通过轴承座安装在机架上，公转传动轴两侧安装有公转轮，公转轮上啮合有公转输送链，公转输送链上通过支架和轴承座安装有除杂辊，机架上还安装有用于驱动除杂辊的辅助驱动系统和介轮系统，所述辅助驱动系统包括自轮主动轮、自转传动链、自转轮，所述自轮主动轮连接驱动源，自转轮与除杂辊同轴相连，且自转轮与自轮主动轮通过自转传动链驱动连接，所述介轮系统包括介轮系统转轴、介轮系统限位装置、介轮系自转轮，所述介轮系统转轴安装于公转轮前侧，介轮系统转轴上安装有对转角位置除杂辊接触后进行驱动的介轮系自转轮。

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