CN217741487U - 具有高制动性的纺织用电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高制动性的纺织用电机，包括：安装壳体、转轴、定子和转子；转轴转动连接至安装壳体；定子固定安装于安装壳体；转子固定至转轴的端部；定子内设有铁芯；铁芯的外周绕有线圈；转子的外周均匀分布有用于在磁力作用下推动转子进行转动的磁钢；定子套设于转子的外周且与转子之间形成转动间隙；转子的外周套设有用于支撑定子的支撑轴承；定子的远离安装壳体的端部设有刹车线圈；转子的远离安装壳体的端部设有制动盘；制动盘的面向刹车线圈的一侧设有用于配合刹车线圈的制动器。具有高制动性的纺织用电机的制动效果好，能耗低，产热量低，定子和转子之间的空隙稳定从而不会发生撞击。

Description

具有高制动性的纺织用电机

技术领域

本实用新型涉及纺织用的电机的技术领域，具体涉及一种具有高制动性的纺织用电机。

背景技术

现有的纺织用的电机的内转子直接固定转轴上并与定子之间形成转动间隙的，该转动间隙之间的空隙不稳定，定子和转子容易碰到导致电机损坏。同时，该纺织用的电机是直驱电机，在高速刹车时会出现停不住的现象，保持刹车没有足够的刹车力，并且电机在保持刹车时电机发烫，刹车时能耗高，布面容易出现停车档等问题。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对以上的现有的纺织用的电机的内转子直接固定转轴上并与定子之间形成转动间隙的，该转动间隙之间的空隙不稳定，定子和转子容易碰到导致电机损坏。同时，该纺织用的电机是直驱电机，在高速刹车时会出现停不住的现象，保持刹车没有足够的刹车力，并且电机在保持刹车时电机发烫，刹车时能耗高，布面容易出现停车档等问题，本申请提供一种具有高制动性的纺织用电机。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种具有高制动性的纺织用电机，包括：安装壳体、转轴、定子和转子；转轴转动连接至安装壳体；定子固定安装于安装壳体；转子固定至转轴的端部；定子内设有铁芯；铁芯的外周绕有线圈；转子的外周均匀分布有用于在磁力作用下推动转子进行转动的磁钢；定子套设于转子的外周且与转子之间形成转动间隙；转子的外周套设有用于支撑定子的支撑轴承；定子的远离安装壳体的端部设有刹车线圈；转子的远离安装壳体的端部设有制动盘；制动盘的面向刹车线圈的一侧设有用于配合刹车线圈的制动器。

进一步地，转轴的远离安装壳体的一端固定有用于驱动外部结构的驱动齿。

进一步地，转子的远离安装壳体的一端形成有用于供外部设备插入以保证外部设备与转子和转轴同轴转动的传动孔。

进一步地，定子形成有限位安装支撑轴承的限位槽。

进一步地，定子在限位槽的上方形成有用于安装刹车线圈的安装槽；限位槽连通安装槽；刹车线圈位于安装槽内且套设于支撑轴承的外周。

进一步地，制动器和制动盘构成一个安装整体且共同形成有通孔；制动器和制动盘通过螺钉穿过通孔且旋入转子形成的固定孔内固定连接至转子。

进一步地，制动器与定子之间的距离小于刹车线圈的半径。

进一步地，安装壳体形成有用于供转轴穿过的轴孔；轴孔的端部设有用于转动支撑转轴的支撑架；转轴穿过支撑架形成的通孔；支撑架和转轴之间设有用于滚动支撑转轴的转动轴承。

进一步地，支撑架与转轴之间间隙配合；支撑架12形成有第一限位部；转轴形成有第二限位部；第一限位部和第二限位部分别抵触转动轴承的两侧。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)在定子和转子之间加装支撑轴承能够保证转动间隙的空隙的稳定性，避免电机的定子和转子之间发生摩擦而损坏电机。支撑轴承还能够起到安装定位的作用，使得转子和定子之间的安装更加方便，不需要纺织机器的壳体进行定位了。

(2)在转子的端部加装制动器，在高速刹车时大大减小了电机的刹车电流，变频器可以改用更低的型号，节约成本。电机刹车电流减小对电机的磁钢退磁就大大的减少，退磁的风险就减小，从而使得电机的寿命更长。加制动器后，制动器机械端相当于一个惯量盘，在纺织机运行扭矩偏差很大的情况下，通过制动器的惯性平衡能够使转速更加的平稳，从而在运行扭矩偏差很大的情况下能缩小与目标转速之间的误差，这样纺织机运行更加稳定，且效率更高。在加装制动器后，纺织机停止时制动器的保持刹车更加有力，这样电机的保持刹车可以去掉，就能降低电机的发热量。在加装制动器后，纺织机的停车角度更容易控制，改善了布面的停车档，使得产品的品质有所提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的具有高制动性的纺织用电机的示意图；

具有高制动性的纺织用电机10，安装壳体11，轴孔111，支撑架12，第一限位部121，转动轴承13，转轴14，第二限位部141，驱动齿15，定子16，限位槽161，安装槽162，铁芯(未示出)，线圈18，转子19，磁钢191，传动孔192，固定孔,193，转动间隙20，支撑轴承21，刹车线圈22，制动盘23，制动器24，通孔25。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

如图1所示，为本实用新型的一种具有高制动性的纺织用电机10，包括：安装壳体11、转轴14、定子16和转子19。转轴14转动连接至安装壳体11。定子16固定安装于安装壳体11。转子19固定至转轴14的端部。定子16内设有铁芯。铁芯的外周绕有线圈18。转子19的外周均匀分布有用于在磁力作用下推动转子19进行转动的磁钢191。定子16套设于转子19的外周且与转子19之间形成转动间隙20。转子19的外周套设有用于支撑定子16的支撑轴承21。定子16的远离安装壳体11的端部设有刹车线圈22。转子19的远离安装壳体11的端部设有制动盘23。制动盘23的面向刹车线圈22的一侧设有用于配合刹车线圈22的制动器24。

上述的具有高制动性的纺织用电机10在定子16和转子19之间加装支撑轴承21能够保证转动间隙20的空隙的稳定性，避免电机的定子16和转子19之间发生摩擦而损坏电机。支撑轴承21还能够起到安装定位的作用，使得转子19和定子16之间的安装更加方便，不需要纺织机器的壳体进行定位了。

上述的具有高制动性的纺织用电机10在转子19的端部加装制动器24，在高速刹车时大大减小了电机的刹车电流，变频器可以改用更低的型号，节约成本。电机刹车电流减小对电机的磁钢191退磁就大大的减少，退磁的风险就减小，从而使得电机的寿命更长。

另外，以前的直驱电机保持制动是由变频器输出的，当变频器发生故障时就没有保持刹车了，这样纺织机在大扭矩保持时自己会转动从而安全就没办法保证。加制动器24后，制动器24机械端相当于一个惯量盘，在纺织机运行扭矩偏差很大的情况下，通过制动器24的惯性平衡能够使转速更加的平稳，从而在运行扭矩偏差很大的情况下能缩小与目标转速之间的误差，这样纺织机运行更加稳定，且效率更高。在加装制动器24后，纺织机停止时制动器24的保持刹车更加有力，这样电机的保持刹车可以去掉，就能降低电机的发热量。在加装制动器24后，纺织机的停车角度更容易控制，改善了布面的停车档，使得产品的品质有所提升。以前的直驱电机保持制动时变频器输出功率要200瓦左右，现在安装制动器24后输出只要几十瓦，这样就可以提高节能效果。

作为一种具体的实施方式，转轴14的远离安装壳体11的一端固定有驱动齿15，从而通过驱动齿15驱动外部结构。安装时，该驱动齿15插入外部结构的驱动结构中。在转子19的远离安装壳体11的一端形成有传动孔192，传动孔192用于供外部设备插入以保证外部设备与转子19和转轴14同轴转动。具体在安装时，外部设备的驱动结构形成有插件；该插件插入传动孔192，便能提高转子19、转轴14和驱动结构的转动一致性。

作为一种具体的实施方式，定子16形成有限位槽161。限位槽161用于限位安装支撑轴承21。也就是说，在安装限位轴承时，先将转子19固定安装于转轴14外周，然后将支撑轴承21卡入限位槽161中，这样能够对支撑轴承21的轴向位置进行限定。

作为一种具体的实施方式，定子16在限位槽161的上方形成有安装槽162。安装槽162用于安装刹车线圈22。限位槽161连通安装槽162，在安装时，直接将刹车线圈22卡入安装槽162内并且套设于支撑轴承21的外周，这样的刹车线圈22的安装结构简单且稳定。

进一步地，制动器24和制动盘23构成一个安装整体且共同形成有通孔25，将制动器24和制动盘23通过螺钉穿过通孔25且旋入转子19形成的固定孔193内固定连接至转子19。安装完成后，制动器24与定子16之间的距离小于刹车线圈22的半径，从而避免刹车线圈22脱离安装槽162，安装结构可靠性高。电机通电，刹车线圈22断电，电磁铁24脱离刹车线圈，机器运行。电机断电后刹车线圈22得电，电磁铁24被刹车线圈22吸合，机器保持制动力。

作为一种具体的实施方式，安装壳体11形成有轴孔111以用于供转轴14穿过，轴孔111的端部设有支撑架12以用于转动支撑转轴14，转轴14穿过支撑架12形成的通孔25，支撑架12和转轴14之间设有转动轴承13以用于滚动支撑转轴14。支撑架12与转轴14之间间隙配合从而减小摩擦力。支撑架12形成有第一限位部121，转轴14形成有第二限位部141，第一限位部121和第二限位部141分别抵触转动轴承13的两侧从而对转动轴承13的轴向位置进行限定。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有高制动性的纺织用电机，包括：安装壳体、转轴、定子和转子；所述转轴转动连接至所述安装壳体；所述定子固定安装于所述安装壳体；所述转子固定至所述转轴的端部；所述定子内设有铁芯；所述铁芯的外周绕有线圈；所述转子的外周均匀分布有用于在磁力作用下推动所述转子进行转动的磁钢；其特征在于，所述定子套设于所述转子的外周且与所述转子之间形成转动间隙；所述转子的外周套设有用于支撑所述定子的支撑轴承；所述定子的远离所述安装壳体的端部设有刹车线圈；所述转子的远离所述安装壳体的端部设有制动盘；所述制动盘的面向所述刹车线圈的一侧设有用于配合所述刹车线圈的制动器。

2.根据权利要求1所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述转轴的远离所述安装壳体的一端固定有用于驱动外部结构的驱动齿。

3.根据权利要求2所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述转子的远离所述安装壳体的一端形成有用于供外部设备插入以保证外部设备与所述转子和所述转轴同轴转动的传动孔。

4.根据权利要求1所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述定子形成有限位安装所述支撑轴承的限位槽。

5.根据权利要求4所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述定子在所述限位槽的上方形成有用于安装所述刹车线圈的安装槽；所述限位槽连通所述安装槽；所述刹车线圈位于所述安装槽内且套设于所述支撑轴承的外周。

6.根据权利要求5所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述制动器和所述制动盘构成一个安装整体且共同形成有通孔；所述制动器和所述制动盘通过螺钉穿过所述通孔且旋入所述转子形成的固定孔内固定连接至所述转子。

7.根据权利要求6所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述制动器与所述定子之间的距离小于所述刹车线圈的半径。

8.根据权利要求1所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述安装壳体形成有用于供转轴穿过的轴孔；所述轴孔的端部设有用于转动支撑所述转轴的支撑架；所述转轴穿过所述支撑架形成的通孔；所述支撑架和所述转轴之间设有用于滚动支撑所述转轴的转动轴承。

9.根据权利要求8所述的具有高制动性的纺织用电机，其特征在于，

所述支撑架与转轴之间间隙配合；所述支撑架（12）形成有第一限位部；所述转轴形成有第二限位部；所述第一限位部和第二限位部分别抵触所述转动轴承的两侧。

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