CN217740257U - 一种电缆填充条防翻身压轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆填充条防翻身压轮，安装于分线板上，用以在成缆过程中对填充条进行限位和导向，包括第一压轮，第一压轮转动设置于分线板上，沿第一压轮的周向设置有用于在填充条的扇背侧对其进行限位和导向的第一导向槽；第二压轮，第二压轮转动设置于分线板上，沿第二压轮的周向设置有用于在填充条的扇叶侧对其进行限位和导向的第二导向槽，第二压轮与第一压轮间隔对称设置对从两者之间通过的填充条进行限位和导向。相互对应的第一压轮和第二压轮组成压轮组，压轮组在成缆的过程中对填充条进行限位和导向，保证填充条在成缆的过程中不会发生翻身的情况，确保电缆圆整度的同时提高了生产效率，且装置的结构简单，安装维护方便，适于实用。

Description

一种电缆填充条防翻身压轮

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是指一种电缆填充条防翻身压轮。

背景技术

多芯电缆的成缆过程是将已完成护套挤出的半成品电缆通过立式成缆设备，使线芯以一定的节径比绞合在一起；如图1所示，为保证绞合后电缆的圆整度，采用填充条1对线芯之间的空隙进行填充，其中，填充条1的扇背侧11填充线芯之间的空隙，扇叶侧12与护套层紧贴，以进一步保证电缆的圆整度；

但由于填充条本身具有一定的硬度且在上盘时本身带有扭力，在成缆过程中填充条容易出现翻身的情况，会导致填充条内的光缆“跳出”被挤压以及成缆不圆整的问题；现有的解决上述问题的方法多是通过人工观察实时调整填充条的方向或通过设置平井字导轮对填充条的方向和位置进行限制，但是在小截面电缆成缆时，由于成缆的速度较快，且填充条的规格较小，上述的两种方式无法较好地解决填充条翻身的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中应对电缆成缆过程中填充条翻身的方法，无法解决小截面电缆成缆时填充条的翻身问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆填充条防翻身压轮，安装于分线板上，用以在成缆过程中对填充条进行限位和导向，包括，

第一压轮，所述第一压轮转动设置于分线板上，且沿所述第一压轮的周向设置有用于在填充条的扇背侧对其进行限位和导向的第一导向槽；

第二压轮，所述第二压轮转动设置于分线板上，沿所述第二压轮的周向设置有用于在填充条的扇叶侧对其进行限位和导向的第二导向槽，所述第二压轮与所述第一压轮间隔对称设置并对从两者之间通过的填充条进行限位和导向。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压轮呈圆柱状，且沿所述第一压轮的轴向开设有第一中心通孔，所述第一中心通孔内同轴设置有多个轴承。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一中心通孔为台阶通孔，包括第一通孔段以及在所述第一通孔段的两端分别与其连通的两个第一副通孔段，所述第一副通孔段的直径大于第一通孔段的直径，且所述轴承对称设置于两所述第一副通孔段内。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二压轮呈圆柱状，沿所述第二压轮的轴向开设有第二中心通孔，所述第二中心通孔内同轴设置有多个轴承。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二中心通孔为台阶通孔，包括第二通孔段以及在所述第二通孔段的两端分别与其连通的两个第二副通孔段，所述第二副通孔段的直径大于第二通孔段的直径，且所述轴承对称设置于两所述第二副通孔段内。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压轮设置有多个，所述第二压轮设置有多个并分别与各所述第一压轮对应，相互对应的所述第一压轮和第二压轮组成压轮组分别对各填充条进行限位和导向。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一导向槽的截面呈三角形。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二导向槽的截面呈梯形。

在本实用新型的一个实施例中，还包括用于位置调整的限位螺丝，所述第一压轮和第二压轮均通过所述限位螺丝与分线板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压轮和所述第二压轮均采用铝合金或橡胶材质。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种电缆填充条防翻身压轮，通过设置相互对应的第一压轮和第二压轮组成压轮组，在成缆的过程中对填充条进行限位和导向，保证填充条在绞合的过程中不会发生翻身的情况，确保电缆的最终质量；具体的，根据填充条扇背侧和扇叶侧的形状，沿第一压轮和第二压轮的周向分别设置第一导向槽和第二导向槽，同一压轮组中的第一压轮和第二压轮分别通过其上设置的第一导向槽和第二导向槽对穿过两者之间的电缆进行限位和导向，第一导向槽和第二导向槽能够进一步对填充条起到限位和导向的作用，保证绞合过程的顺利进行；整个压轮装置的结构简单，安装及维护方便，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是电缆的填充条的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的电缆填充条防翻身压轮的第一压轮的截面图；

图3是本实用新型优选实施例的电缆填充条防翻身压轮的第一压轮的侧视图；

图4是本实用新型优选实施例的电缆填充条防翻身压轮的第二压轮的截面图；

图5是本实用新型优选实施例的电缆填充条防翻身压轮的第二压轮的侧视图。

说明书附图标记说明：1、填充条；11、扇背侧；12、扇叶侧；13、光缆；2、第一压轮；21、第一导向槽；22、第一中心通孔；3、第二压轮；31、第二导向槽；32、第二中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图2-图5所示，本实用新型的一种电缆填充条防翻身压轮，安装于分线板上，用以在成缆过程中对填充条进行限位和导向，包括，

第一压轮2，第一压轮2转动设置于分线板上，且沿第一压轮2的周向设置有用于在填充条1的扇背侧11对其进行限位和导向的第一导向槽21；

第二压轮3，第二压轮3转动设置于分线板上，沿第二压轮3的周向设置有用于在填充条1的扇叶侧12对其进行限位和导向的第二导向槽31，第二压轮3与第一压轮2间隔对称设置并对从两者之间通过的填充条1进行限位和导向。

具体的，针对填充条1的形状，设置第一压轮2和第二压轮3分别在填充条1的扇背侧11和扇叶侧12对填充条1进行限位和导向；沿第一压轮2的周向设置有第一导向槽21，根据填充条1的扇背侧11的形状，将第一导向槽21设置为截面呈三角形状的导向槽，使得第一导向槽21可以将填充条1的扇背侧11限制在第一导向槽21内，将第二导向槽31设置为横截面呈梯形的导向槽，第二压轮3通过第二导向槽31能够在填充条1的扇叶侧12与填充条1贴合，配合第一压轮2进一步对填充条1进行限位和导向，防止填充条1在成缆的过程中发生翻身的情况，避免填充条1中的光缆13“跳出”填充条1外产生损伤并保证电缆最终的圆整度。

参照图2和图3所示，进一步的，第一压轮2呈圆柱状，且沿第一压轮2的轴向开设有第一中心通孔22，第一中心通孔22内同轴设置有多个轴承。具体的，第一压轮2可以为圆柱状的压轮，沿第一压轮2的轴向开设第一中心通孔22，第一中心通孔22中设置有第一转轴，且第一转轴通过第一中心通孔22中对称设置的多个轴承与第一压轮2转动连接。

进一步的，第一中心通孔22为台阶通孔，包括第一通孔段以及在第一通孔段的两端分别与其连通的两个第一副通孔段，第一副通孔段的直径大于第一通孔段的直径，且轴承对称设置于两第一副通孔段内。可以想到的是，位于第一压轮2两端的第一副通孔段可以方便轴承的安装，并且第一通孔段和第一副通孔段形成的台阶面在一定程度上可以对轴承起到定位和限位的作用，方便安装。

参照图4和图5所示，进一步的，第二压轮3呈圆柱状，沿第二压轮3的轴向开设有第二中心通孔32，第二中心通孔32内同轴设置有多个轴承。具体的，第二压轮3可以为圆柱状的压轮，沿第二压轮3的轴向开设第二中心通孔32，第二中心通孔32中设置有第二转轴，且第二转轴通过第二中心通孔32中对称设置的多个轴承与第二压轮3转动连接。

进一步的，第二中心通孔32为台阶通孔，包括第二通孔段以及在第二通孔段的两端分别与其连通的两个第二副通孔段，第二副通孔段的直径大于第二通孔段的直径，且轴承对称设置于两第二副通孔段内。

进一步的，第一压轮2设置有多个，第二压轮设置3有多个并分别与各第一压轮2对应，相互对应的第一压轮2和第二压轮3组成压轮组分别对各填充条1进行限位和导向。具体的，根据电缆的具体结构，设置与电缆的填充条1数量相对应的压轮组对填充条1进行限位和导向；需要注意的是，在设置各压轮组时，应当根据各压轮组对应的填充条1的角度和位置设置各压轮组中的第一压轮2和第二压轮3的角度和位置，以保证各填充条1能够准确地填充到线芯之间的空隙中，保证绞合后电缆的质量。同时还可以想到的是，可以将各压轮组的第一压轮2和第二压轮3设置为角度可调的结构，以方便对其角度进行调整。

参照图2所示，进一步的，第一导向槽21的截面呈三角形。填充条1扇背侧11的整体结构的截面接近三角形，因此将第一导向槽21的截面设置为三角形状，使得填充条1的扇背侧11能够与第一导向槽21贴合，可以很好地对填充条1起到限位的作用，防止填充条1在绞合的过程中发生翻身，保证电缆最终的圆整度。可以想到的是，因为第一压轮2和第二压轮3都是转动设置于分线板上的，因此即便在成缆的过程中填充条1会与第一压轮2和第二压轮3发生接触，填充条1也能够保持平稳的运转。

参照图4所示，进一步的，第二导向槽31的截面呈梯形。可以想到的是，相互对应的第一压轮2和第二压轮3组成一个压轮组对一个填充条1进行限位和导向，第二压轮3起到下压并限位的作用，同时填充条1扇叶侧12为圆弧状的结构，因此将第二导向槽31设置为截面呈梯形状的结构，第二压轮3通过其上设置的第二导向槽31在填充条1的扇叶侧12对其限位和导向。可以想到的是，可以设置第二导向槽31的尺寸使得填充条1的扇叶侧12能够完全被包覆在第二导向槽31内，同时也可以设置第二导向槽31的尺寸使填充条1的扇叶侧12的部分圆弧段(中部圆弧段)被包覆在第二导向槽31内，配合第一压轮2在电缆绞合的过程中起到对填充条1的限位和导向作用。

进一步的，还包括用于位置调整的限位螺丝，第一压轮2和第二压轮3均通过限位螺丝与分线板连接。具体的，分线板上设置有多个与各填充条1的角度相对应的多个通槽，各通槽中通过限位螺丝设置有固定架，第一压轮2和第二压轮3分别转动设置于一个固定架上，通过限位螺丝能够调整第一压轮2和第二压轮3之间的距离，以适用于不同尺寸和大小的填充条1，提高整个装置的通用性。

进一步的，第一压轮2和第二压轮3均采用铝合金或橡胶材质。第一压轮2和第二压轮3可以采用铝合金材质，铝合金材质的重量轻且易于加工；也可以选用橡胶材质，橡胶材质较软，在成缆的过程中填充条1不易受到损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电缆填充条防翻身压轮，安装于分线板上，用以在成缆过程中对填充条进行限位和导向，其特征在于：包括，

第一压轮，所述第一压轮转动设置于分线板上，且沿所述第一压轮的周向设置有用于在填充条的扇背侧对其进行限位和导向的第一导向槽；

第二压轮，所述第二压轮转动设置于分线板上，沿所述第二压轮的周向设置有用于在填充条的扇叶侧对其进行限位和导向的第二导向槽，所述第二压轮与所述第一压轮间隔对称设置并对从两者之间通过的填充条进行限位和导向。

2.根据权利要求1所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第一压轮呈圆柱状，且沿所述第一压轮的轴向开设有第一中心通孔，所述第一中心通孔内同轴设置有多个轴承。

3.根据权利要求2所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第一中心通孔为台阶通孔，包括第一通孔段以及在所述第一通孔段的两端分别与其连通的两个第一副通孔段，所述第一副通孔段的直径大于第一通孔段的直径，且所述轴承对称设置于两所述第一副通孔段内。

4.根据权利要求1所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第二压轮呈圆柱状，沿所述第二压轮的轴向开设有第二中心通孔，所述第二中心通孔内同轴设置有多个轴承。

5.根据权利要求4所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第二中心通孔为台阶通孔，包括第二通孔段以及在所述第二通孔段的两端分别与其连通的两个第二副通孔段，所述第二副通孔段的直径大于第二通孔段的直径，且所述轴承对称设置于两所述第二副通孔段内。

6.根据权利要求1所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第一压轮设置有多个，所述第二压轮设置有多个并分别与各所述第一压轮对应，相互对应的所述第一压轮和第二压轮组成压轮组分别对各填充条进行限位和导向。

7.根据权利要求1所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第一导向槽的截面呈三角形。

8.根据权利要求1所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第二导向槽的截面呈梯形。

9.根据权利要求1所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：还包括用于位置调整的限位螺丝，所述第一压轮和第二压轮均通过所述限位螺丝与分线板连接。

10.根据权利要求1所述的电缆填充条防翻身压轮，其特征在于：所述第一压轮和所述第二压轮均采用铝合金或橡胶材质。

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