CN217740247U - 一种耐热漆包线结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐热漆包线结构，其包括导体和绝缘层，还包括绝缘隔热环，绝缘层沿导体长度方向间隔设置，相邻绝缘层和导体之间合围成安装槽，隔热环嵌入安装槽内且套设于导体上，隔热环轴向上的两侧与绝缘层抵接，且绝缘隔热环用于将导体的热量传导至外界。生产时，先将绝缘隔热环套设于导体上，再将绝缘层包覆于导体外。通过绝缘隔热环实现绝缘的基础上同时与导体之间发生换热，便于对导体进行散热降温，使得绝缘层不易过热烧坏。

Description

一种耐热漆包线结构

技术领域

本申请涉及漆包线的领域，尤其是涉及一种耐热漆包线结构。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

漆包线应用于电流电压较大的场合时，容易出现导体温度过高造成绝缘层过热后发生烧坏、破损的情况，从而影响漆包线正常的使用。

实用新型内容

为了使得绝缘层不易烧坏破损，本申请提供一种耐热漆包线结构。

本申请提供的一种耐热漆包线结构采用如下的技术方案：

一种耐热漆包线结构，包括导体和绝缘层，还包括绝缘隔热环，所述绝缘层沿所述导体长度方向间隔设置，相邻所述绝缘层和导体之间合围成安装槽，所述隔热环嵌入所述安装槽内且套设于导体上，所述隔热环轴向上的两侧与绝缘层抵接，且所述绝缘隔热环用于将导体的热量传导至外界。

通过采用上述技术方案，生产时，先将绝缘隔热环套设于导体上，再将绝缘层包覆于导体外。通过绝缘隔热环实现绝缘的基础上同时与导体之间发生换热，便于对导体进行散热降温，使得绝缘层不易过热烧坏。

优选的，还包括设置于所述导体和所述绝缘层之间的导热层，所述导热层背离绝缘层的一侧周向间隔设有多个导热槽，所述导热槽沿轴向贯穿，且所述导热槽用于供导体嵌入。

通过采用上述技术方案，导体通常包含多个导线，将多根导线分别嵌入导热槽内，使得导体的温度不易集中而导致绝缘层过热，增大导体与导热层的接触面积，且同时易于导体热量疏散。

优选的，多个所述导热槽槽口的端部之间合围形成安装腔，所述安装腔用于供导体放置。

通过采用上述技术方案，利用安装腔将导体进一步设置。同时，当导体至包含一根导线时，将其放置于安装腔内，保证漆包线中心尽可能与导体的重心重合，以便于漆包线的实用。

优选的，所述导热层朝向绝缘隔热环的一侧设有连接块，所述绝缘隔热环设有连接槽，所述连接块嵌入所述连接槽内。

通过采用上述技术方案，漆包线在安装使用过程中容易发生弯折，通过连接块限制绝热隔热环发生转动，使得绝缘隔热环与绝缘层抵紧，保证绝缘隔热环的正常使用状态。

优选的，所述导体和绝缘层之间设有阻燃层。

通过采用上述技术方案，阻燃层限制导体温度过高而引起绝缘层过热烧坏，使得漆包线不易烧坏损毁。

优选的，所述阻燃层上套设有防断裂网套，且所述防断裂网套具有弹性。

通过采用上述技术方案，漆包线安装使用过程中往往被反复弯折拉直，通过将防断裂网套设置于阻燃层上，增加阻燃层的机械强度，使得阻燃层抗拉伸疲劳性提高，进而使得阻燃层不易断裂，提高使用寿命，更好的对漆包线进行阻燃。

优选的，所述防断裂网套采用耐热硅橡胶。

通过采用上述技术方案，使得防断裂网套具有弹性，同时具有良好的耐热性能，使得防断裂网套不易高温变形。

优选的，所述防断裂网套轴向上的两端均与绝缘隔热环连接。

通过采用上述技术方案，限制绝缘隔热环位移，保证绝缘隔热环始终抵紧绝缘层。

优选的，所述绝缘隔热环具有弹性。

通过采用上述技术方案，便于人员弯折漆包线，便于漆包线的安装使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产时，先将绝缘隔热环套设于导体上，再将绝缘层包覆于导体外。通过绝缘隔热环实现绝缘的基础上同时与导体之间发生换热，便于对导体进行散热降温，使得绝缘层不易过热烧坏。

2.导体通常包含多个导线，将多根导线分别嵌入导热槽内，使得导体的温度不易集中而导致绝缘层过热，增大导体与导热层的接触面积，且同时易于导体热量疏散。

3.漆包线安装使用过程中往往被反复弯折拉直，通过将防断裂网套设置于阻燃层上，增加阻燃层的机械强度，使得阻燃层抗拉伸疲劳性提高，进而使得阻燃层不易断裂，提高使用寿命，更好的对漆包线进行阻燃。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的爆炸视图。

附图标记说明：1、导体；2、绝缘层；3、绝缘隔热环；31、连接槽；4、安装槽；5、导热层；51、导热槽；52、安装腔；53、连接块；6、阻燃层；61、防断裂网套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开的一种耐热漆包线结构包括导体1、绝缘层2以及绝缘隔热环3。

绝缘层2沿导体1延伸方向等间隔设有多个，绝缘层2用于包覆于导体1上。相邻绝缘层2和导体1之间合围形成安装槽4。

绝缘隔热环3嵌入安装槽4内且套设于导体1上，绝缘隔热环3采用耐高温绝缘橡胶以使其实现绝缘基础上便于将导体1的热量传导至外界；同时以使得绝缘隔热环3具有弹性，使得绝缘隔热环3轴向上的两侧与绝缘层2抵紧。在本实施例中，绝缘隔热环3采用硅橡胶材料。

参照图2，一种耐热漆包线结构还包括由内而外设置于导体1和绝缘层2之间的导热层5和阻燃层6。

导热层5包覆于导体1外。导热层5朝向导体1的端面上沿周向等间隔设有多个导热槽51，导热槽51沿轴向贯穿导热层5，且导热槽51用于供导体1嵌入。当导体1包含多根导线时，将导线分别嵌入不同的导热槽51内，便于导体1的热量更好的疏散。多个导热槽51槽口的端部之间合围形成安装腔52，安装腔52用于供导体1嵌入。导热层5采用导热硅胶材料以使其具有良好的导热性能。在本实施例中，在导热硅胶材料的片材上提前设置导热槽51，再将导热硅胶材料的片材包覆于导体1上且使得导热槽51朝向导体1，并将导热硅胶材料的片材两端粘接以形成导热层5。

阻燃层6包覆于导热层5外，阻燃层6采用阻燃聚烯烃材料以使其具有抑制、延滞燃烧的作用，使得漆包线不易烧坏损毁。

阻燃层6上套设有防断裂网套61，阻燃层6采用耐热硅橡胶材料以使其具有弹性，进一步使得漆包线反复弯曲过程中阻燃层6不易断裂。防断裂网套61轴向上的两端均与绝缘隔热环3粘接。

参照图2和图3，导热层5朝向绝缘隔热环3的一侧周向等间隔设有多个连接块53，绝缘隔热环3上周向等间隔设有多个连接槽31，连接槽31沿轴向贯穿绝缘隔热环3。连接块53嵌入连接槽31内，限制绝缘隔热环3转动。在本实施例中，连接块53和导热层5一体成型，且连接块53和连接槽31均设有3个。

参照图3，绝缘层2采用绝缘漆，绝缘漆涂抹至防断裂网套61和阻燃层6上以形成绝缘层2，实现绝缘的目的。

本申请实施例一种耐热漆包线结构的实施原理为：

生产时，先将绝缘隔热环3等间隔套设于导体1上。将导热硅胶材料的片材包覆于导体1上，将导体1嵌入导热槽51或安装腔52内，同时将连接块53嵌入连接槽31内。再依次设置阻燃层6和防断裂网套61，并将防断裂网套61与绝缘隔热环3粘接。最后将绝缘漆涂抹于防断裂网套61和阻燃层6上以形成绝缘层2。绝缘隔热环3有利于更好的降低导体1的温度，同时导体1包含的多根导线嵌入不同的导热槽51内，使得导体1的温度不至于过度集中，以便于热量疏散，进一步设置阻燃层6延滞燃烧，从而实现漆包线不易过热烧坏损毁的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐热漆包线结构，包括导体(1)和绝缘层(2)，其特征在于：还包括绝缘隔热环(3)，所述绝缘层(2)沿所述导体(1)长度方向间隔设置，相邻所述绝缘层(2)和导体(1)之间合围成安装槽(4)，所述隔热环嵌入所述安装槽(4)内且套设于导体(1)上，所述隔热环轴向上的两侧与绝缘层(2)抵接，且所述绝缘隔热环(3)用于将导体(1)的热量传导至外界。

2.根据权利要求1所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：还包括设置于所述导体(1)和所述绝缘层(2)之间的导热层(5)，所述导热层(5)背离绝缘层(2)的一侧周向间隔设有多个导热槽(51)，所述导热槽(51)沿轴向贯穿，且所述导热槽(51)用于供导体(1)嵌入。

3.根据权利要求2所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：多个所述导热槽(51)槽口的端部之间合围形成安装腔(52)，所述安装腔(52)用于供导体(1)放置。

4.根据权利要求2所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：所述导热层(5)朝向绝缘隔热环(3)的一侧设有连接块(53)，所述绝缘隔热环(3)设有连接槽(31)，所述连接块(53)嵌入所述连接槽(31)内。

5.根据权利要求1所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：所述导体(1)和绝缘层(2)之间设有阻燃层(6)。

6.根据权利要求5所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：所述阻燃层(6)上套设有防断裂网套(61)，且所述防断裂网套(61)具有弹性。

7.根据权利要求6所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：所述防断裂网套(61)采用耐热硅橡胶。

8.根据权利要求6所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：所述防断裂网套(61)轴向上的两端均与绝缘隔热环(3)连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐热漆包线结构，其特征在于：所述绝缘隔热环(3)具有弹性。

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