CN217736506U - 一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，包括：底座、环形架和多个固定臂。环形架连接于所述底座，所述环形架围合形成夹料口。各所述固定臂沿所述环形架的圆周方向依次间隔排布，所述固定臂的第一端连接于所述环形架，所述固定臂的第二端延伸至所述夹料口，各所述固定臂的第二端围合形成夹持空间，所述固定臂能绕所述环形架摆动并固定，以调节所述夹持空间的大小。在对厂锅炉系统中不同管径的管道进行支撑固定时，可通过调节固定臂角度来调节适配管道固定用环径，操作方便，能够保证支撑的稳定效果。

Description

一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及工厂锅炉系统技术领域，尤其涉及一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置。

背景技术

很多工厂的动力源来自锅炉设备，锅炉设备中有大量的管道构件，如包括多个管道，这些管道至少部分的横截面直径不同，工厂通常针对不同直径的管道设置相应的支撑固定装置，这些支撑固定装置通常为固定的适配结构。即各支撑固定装置与对应规格的管道单独适配，此种结构的支撑固定装置不能够根据不同管径的管道进行适应性调节。

实用新型内容

本实用新型公开一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置。

本申请提供如下方案：

一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，包括：

底座；

环形架，所述环形架连接于所述底座，所述环形架围合形成夹料口；

多个固定臂，各所述固定臂沿所述环形架的圆周方向依次间隔排布，所述固定臂的第一端连接于所述环形架，所述固定臂的第二端延伸至所述夹料口，各所述固定臂的第二端围合形成夹持空间，所述固定臂能绕所述环形架摆动并固定，以调节所述夹持空间的大小。

可选的，所述环形架具有内安装板，所述内安装板上沿周向间隔地设置有多个第一连接孔；

各所述固定臂的第一端均设置有第二连接孔，连接件贯穿所述第一连接孔和第二连接孔设置，将所述内安装板和所述固定臂连接；

所述固定臂具有锁紧状态和松懈状态，在所述松懈状态下，所述固定臂能绕相应的第一连接孔旋转，在所述锁紧状态下，所述固定臂位置固定。

可选的，所述连接件包括螺栓和锁紧螺母，所述螺栓具有螺帽和连接所述螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述第一连接孔和第二连接孔，所述锁紧螺母螺纹连接于所述螺杆背离所述螺帽的一端。

可选的，每一所述固定臂包括两个连接板，两个所述连接板的第一端均具有所述第二连接孔，两个所述连接板的第二端相连接；

两个所述连接板分设于所述内安装板的两侧，所述螺杆贯穿所述内安装板和两个所述连接板设置，所述螺帽和所述锁紧螺母分别限位于两个所述连接板上。

可选的，两个所述连接板的第二端均设置有第三连接孔，固定件贯穿两个所述第三连接孔，将两个所述连接板连接固定。

可选的，两个所述连接板的第一端均设置第一圆环体，两个所述连接板的第二端均设置第二圆环体，所述第一圆环体具有所述第二连接孔，所述第二圆环体具有所述第三连接孔。

可选的，所述环形架包括外环架和内环架，所述外环架连接于所述底座，所述内环架固定于所述外环架上，所述内环架具有所述内安装板。

可选的，所述外环架包括外环板和连接于外环板内壁上的内卡板；

所述内环架具有间隔设置的两个外限位板，两个所述外限位板均连接于所述内安装板，两个外限位板之间形成连接槽，所述内卡板插接于所述连接槽内，紧固件贯穿所述外限位板和所述内卡板将所述外环架和内环架连接固定。

可选的，所述内环架还包括内环板，两个所述外限位板均连接于所述内环板的外圈端面上，所述内安装板连接于所述内环板的内圈端面上。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

本申请的支撑固定装置在对工厂锅炉系统中不同管径的管道进行支撑固定时，可通过调节固定臂角度来调节适配管道固定用环径，操作方便，能够保证支撑的稳定效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型提供的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置的正视图；

图2为本实用新型提供的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置的剖视图；

图3为本实用新型提供的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置的固定臂的结构示意图。

图中：10、底座；11、万向轮；12、内环架；121、内环板；122、外限位板；123、内安装板；13、外环架；13a、上部环架；13a1、第一连接座；13b、下部环架；13b1、第二连接座；131、外环板；132、内卡板；14、固定臂；141、连接板；142、第一圆环体；143、第二圆环体；144、螺栓；145、锁紧螺母。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3所示，本申请实施例提供一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，包括：底座10、环形架和多个固定臂14。环形架连接于所述底座10，所述环形架围合形成夹料口。各所述固定臂14沿所述环形架的圆周方向依次间隔排布，所述固定臂14的第一端连接于所述环形架，所述固定臂14的第二端延伸至所述夹料口，各所述固定臂14的第二端围合形成夹持空间，所述固定臂14能绕所述环形架摆动并固定，以调节所述夹持空间的大小。在对工厂锅炉系统中不同管径的管道进行支撑固定时，可通过调节固定臂14角度来调节适配管道固定用环径，操作方便，能够保证支撑的稳定效果。

在一种可能的实施方案中，所述环形架具有内安装板123，所述内安装板123上沿周向间隔地设置有多个第一连接孔。各所述固定臂14的第一端均设置有第二连接孔，连接件贯穿所述第一连接孔和第二连接孔设置，将所述内安装板123和所述固定臂14连接。所述固定臂具有锁紧状态和松懈状态，在所述松懈状态下，所述固定臂14能绕相应的第一连接孔旋转，在所述锁紧状态下，所述固定臂14位置固定。

所述连接件包括螺栓144和锁紧螺母145，所述螺栓144具有螺帽和连接所述螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述第一连接孔和第二连接孔，所述锁紧螺母145螺纹连接于所述螺杆背离所述螺帽的一端。锁紧状态可以理解为锁紧螺母145拧紧状态，松懈状态可以理解为锁紧螺母145拧松的状态。

在一种可能的实施方案中，每一所述固定臂14包括两个连接板141，两个所述连接板141的第一端均具有所述第二连接孔，两个所述连接板141的第二端相连接。两个所述连接板141分设于所述内安装板123的两侧，所述螺杆贯穿所述内安装板123和两个所述连接板141设置，所述螺帽和所述锁紧螺母145分别限位于两个所述连接板141上。

该实施方案中，固定臂14采用两个连接板141，两个连接板141沿夹料口的朝向方向依次间隔设置，可以增加与被支撑管道的接触部位，提高配合结构稳定性。同时，两个连接板141分别位于内安装板123的两侧，而不是单侧设计，充分利用了空间，且有利于整个结构平稳均衡。

在一种可能的实施方案中，两个所述连接板141的第二端均设置有第三连接孔，固定件贯穿两个所述第三连接孔，将两个所述连接板141连接固定。固定件连接两个连接板141的第二端，使得两个连接板141的第二端成为一体结构，提高了结构强度。

该固定件可以包括螺栓和螺母，螺栓的螺柱贯穿两个第三连接孔，螺母螺纹连接于螺柱，螺母和螺栓上螺帽分别限位于两个连接板141上。

在一种可能的实施方案中，两个所述连接板141的第一端均设置第一圆环体142，两个所述连接板141的第二端均设置第二圆环体143，所述第一圆环体142具有所述第二连接孔，所述第二圆环体143具有所述第三连接孔。

该实施方案中，通过将连接板141的两端均设置为圆环体结构，使得端部结构圆润，在调节角度时，不容易产生干涉。在支撑钢结构时，支撑稳定效果好。

在一种可能的实施方案中，所述环形架包括外环架13和内环架12，所述外环架13连接于所述底座10，所述内环架12固定于所述外环架13上，所述内环架12具有所述内安装板123。

该实施方案中，外环架13和底座10固定连接，构成了主体结构，内环架12则和外环架13固定连接。

其中，所述外环架13包括外环板131和连接于外环板131内壁上的内卡板132，所述内环架12具有间隔设置的两个外限位板122，两个所述外限位板122均连接于所述内安装板123，两个外限位板122之间形成连接槽，所述内卡板132插接于所述连接槽内，紧固件贯穿所述外限位板122和所述内卡板132将所述外环架13和内环架12连接固定。紧固件可以为螺栓。

可选的，所述内环架12还包括内环板121，两个所述外限位板122均连接于所述内环板121的外圈端面上，所述内安装板123连接于所述内环板121的内圈端面上。

其中，外环架13具有下部环架13b和上部环架13a，上部环架13a和下部环架13b均为半环形，当上部环架13a和下部环架13b相连接时，上部环架13a和下部环架13b形成完整的环形。在装配过程中，先将内环架12安装于下部环架13b上，将内环架12和下部环架13b连接固定，然后再安装上部环架13a，再将上部环架13a和下部环架13b连接，将上部环架13a和内环架12连接固定。其中，上部环架13a上设置第一连接座13a1，下部环架13b上设置第二连接座13b1，所述第一连接座13a1和所述第二连接座13b1可拆卸地连接。例如，第一连接座13a1具有第一螺纹孔，第二连接座13b1具有第二螺纹孔，螺栓螺纹连接于第一螺纹孔和第二螺纹孔设置。

在一种可能的实施方案中，底座上可以设置万向轮，通过万向轮11提供简单的位移支撑，能够进行多角度的转动和移动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (9)

1.一种工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，包括：

底座；

环形架，所述环形架连接于所述底座，所述环形架围合形成夹料口；

多个固定臂，各所述固定臂沿所述环形架的圆周方向依次间隔排布，所述固定臂的第一端连接于所述环形架，所述固定臂的第二端延伸至所述夹料口，各所述固定臂的第二端围合形成夹持空间，所述固定臂能绕所述环形架摆动并固定，以调节所述夹持空间的大小。

2.根据权利要求1所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，所述环形架具有内安装板，所述内安装板上沿周向间隔地设置有多个第一连接孔；

各所述固定臂的第一端均设置有第二连接孔，连接件贯穿所述第一连接孔和第二连接孔设置，将所述内安装板和所述固定臂连接；

所述固定臂具有锁紧状态和松懈状态，在所述松懈状态下，所述固定臂能绕相应的第一连接孔旋转，在所述锁紧状态下，所述固定臂位置固定。

3.根据权利要求2所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，所述连接件包括螺栓和锁紧螺母，所述螺栓具有螺帽和连接所述螺帽的螺杆，所述螺杆贯穿所述第一连接孔和第二连接孔，所述锁紧螺母螺纹连接于所述螺杆背离所述螺帽的一端。

4.根据权利要求3所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，每一所述固定臂包括两个连接板，两个所述连接板的第一端均具有所述第二连接孔，两个所述连接板的第二端相连接；

两个所述连接板分设于所述内安装板的两侧，所述螺杆贯穿所述内安装板和两个所述连接板设置，所述螺帽和所述锁紧螺母分别限位于两个所述连接板上。

5.根据权利要求4所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，两个所述连接板的第二端均设置有第三连接孔，固定件贯穿两个所述第三连接孔，将两个所述连接板连接固定。

6.根据权利要求5所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，两个所述连接板的第一端均设置第一圆环体，两个所述连接板的第二端均设置第二圆环体，所述第一圆环体具有所述第二连接孔，所述第二圆环体具有所述第三连接孔。

7.根据权利要求6所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，所述环形架包括外环架和内环架，所述外环架连接于所述底座，所述内环架固定于所述外环架上，所述内环架具有所述内安装板。

8.根据权利要求7所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，所述外环架包括外环板和连接于外环板内壁上的内卡板；

所述内环架具有间隔设置的两个外限位板，两个所述外限位板均连接于所述内安装板，两个外限位板之间形成连接槽，所述内卡板插接于所述连接槽内，紧固件贯穿所述外限位板和所述内卡板将所述外环架和内环架连接固定。

9.根据权利要求8所述的工厂锅炉系统管道构件支撑固定装置，其特征在于，所述内环架还包括内环板，两个所述外限位板均连接于所述内环板的外圈端面上，所述内安装板连接于所述内环板的内圈端面上。

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