CN217736054U - 一种回转支承注油工作台及注油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转支承注油工作台及注油设备，工作台包括底座、第一驱动机构、支撑台、第一锁定件和限位机构。工作台工作时，待注油回转支承放置在支撑台上，第一驱动机构驱动支撑台转动，待注油回转支承跟随支撑台转动的内圈或外圈为其转动圈，相对支撑台固定的内圈或外圈为其非转动圈，第一锁定件的两端分别连接待注油回转支承的转动圈和支撑台，以带动待注油回转支承的转动圈转动，限位机构的第二端限位待注油回转支承的非转动圈，使其相对支撑台保持固定，以使待注油回转支承的内圈相对外圈转动，以在回转支承转动状态下向其内加注油脂。通过支撑台带动待注油回转支承的转动圈转动，可以驱动任意模数的待注油回转支承，产品适应性好。

Description

一种回转支承注油工作台及注油设备

技术领域

本实用新型涉及回转支承注油辅助装置技术领域，具体涉及一种回转支承注油工作台及注油设备。

背景技术

回转支承广泛应用于工程机械上，如挖掘机、泵车、起重机等。回转支承是可以承受轴向载荷、径向载荷、倾覆力矩的关键零部件。回转支承由外圈、内圈、滚动体和密封条组成，滚动体在外圈与内圈滚道内进行滚动，回转支承的加油孔设置在内圈表面上，通过向加油孔加入油脂实现滚动体的润滑。回转支承在装配完成后加注油脂，若回转支承不转动，将导致加油量少而且无法与滚道充分润滑，容易引起回转支承异响、生锈，影响回转支承使用寿命。

现有能够驱动回转支承转动的注油工作台包括支撑台、电机和驱动齿轮，电机设于支撑台上，驱动齿轮设于电机输出轴，注油时，回转支承放置在支撑台上，驱动齿轮与回转支承外圈啮合以驱动回转支承外圈转动，同时向回转支承内加注油脂。

上述的注油工作台通过驱动齿轮传动带动回转支承外圈转动，当回转支承的外圈模数与驱动齿轮模数不匹配，则无法驱动回转支承转动，工作台对不同模数回转支承的产品适应性差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的注油工作台通过驱动齿轮驱动回转支承转动导致其产品适应性差的缺陷，从而提供一种回转支承注油工作台及注油设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种回转支承注油工作台，包括底座、第一驱动机构、支撑台、第一锁定件和限位机构，其中，第一驱动机构设于所述底座上；支撑台可转动地设于所述底座上，所述第一驱动机构的输出端连接所述支撑台以驱动所述支撑台转动；第一锁定件一端周向固定地设于支撑台上，待注油回转支承的内圈和外圈其中之一适于连接所述第一锁定件的另一端；限位机构的第一端设于所述底座上，第二端向所述支撑台顶部延伸，所述限位机构的第二端朝向所述支撑台延伸，并适于将待注油回转支承的内圈和外圈其中另一定位在所述支撑台上。

可选地，上述的回转支承注油工作台，还包括驱动齿轮和传动回转支承，驱动齿轮设于所述第一驱动机构的输出端；传动回转支承的内圈固定设于所述底座上，外圈固定设于所述支撑台上；所述驱动齿轮与所述传动回转支承的外圈啮合。

可选地，上述的回转支承注油工作台，所述限位机构包括立杆、限位杆和第二锁定件，立杆设于所述底座上；限位杆的第一端设于所述立杆上，第二端朝向所述支撑台顶部延伸；第二锁定件的一端设于所述限位杆的第一端，另一端向下延伸以定位待注油回转支承的内圈或外圈。

可选地，上述的回转支承注油工作台，所述立杆可朝向或背向所述支撑台滑动地设于所述底座上；和/或所述限位杆可升降的设于所述立杆上。

可选地，上述的回转支承注油工作台，还包括调心机构，所述调心机构包括第二驱动机构和至少两个滑块，第二驱动机构设于所述底座上；至少两个滑块可滑动地设于所述支撑台上，所述滑块连接于所述第二驱动机构的驱动端，所有所述滑块连线的中心位于所述支撑台的中心；所述第二驱动机构驱动所有所述滑块同步朝向或背向所述支撑台的中心运动，以使所有所述滑块同步抵接待注油回转支承的内圈。

可选地，上述的回转支承注油工作台，所述调心机构还包括多个丝杆导轨机构，所述丝杆导轨机构与所述滑块一一对应设置；任一所述丝杆导轨机构包括导轨和丝杆，导轨中部设有让位槽；丝杆可转动地设于所述让位槽中；所述丝杆一端连接所述第二驱动机构；所述滑块套设在所述丝杆上并配合安装于所述导轨上。

可选地，上述的回转支承注油工作台，所述滑块设有四个，四个所述滑块两两对称设置。

可选地，上述的回转支承注油工作台，所述第二驱动机构的驱动端位于所述支撑台中心；所述调心机构还包括第一锥齿轮和四个第二锥齿轮，第一锥齿轮设于所述第二驱动机构的输出端；四个第二锥齿轮分别与所述第一锥齿轮啮合，四个所述第二锥齿轮一一对应连接所述丝杆。

可选地，上述的回转支承注油工作台，任一所述滑块包括承载部和抵接部，承载部水平可滑动地设于所述导轨上；所述承载部适于承载待注油回转支承；所述承载部上设有卡接槽，所述第一锁定件的一端可滑动地嵌设在所述卡接槽内；抵接部设于所述承载部顶部，所述抵接部适于抵接待注油回转支承的内圈。

本实用新型提供一种注油设备，包括上述中任一项所述的回转支承注油工作台。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的回转支承注油工作台，工作时，将待注油回转支承放置在支撑台上，通过第一驱动机构驱动支撑台转动，待注油回转支承跟随支撑台转动的内圈或外圈为其转动圈，相对支撑台固定的内圈或外圈为其非转动圈，第一锁定件的两端分别连接待注油回转支承的转动圈和支撑台，以带动待注油回转支承的转动圈转动，同时限位机构的第二端限位待注油回转支承的非转动圈，使其相对支撑台保持固定，以使待注油回转支承的内圈相对外圈转动，以在回转支承转动状态下向其内加注油脂。通过支撑台带动待注油回转支承的转动圈转动，可以驱动任意模数的待注油回转支承，工作台产品适应性好。

2.传动回转支承的内圈固定在底座上，传动回转支承的外圈固定连接支撑台，保证支撑台支撑面与底座顶面平齐，以将支撑台稳定地可转动地设于底座上，保证支撑台稳定旋转，防止支撑台倾斜，以稳定支撑待注油回转支承。

3.立杆可朝向或背向支撑台滑动地设于底座上，以调整第二锁定件的水平位置，使其适应不同径向尺寸待注油回转支承的限位。限位杆可升降的设于立杆上，以调整第二锁定件的竖向位置，使其适应不同厚度的待注油回转支承的限位。

4.回转支承注油工作台还包括调心机构，所有滑块连线的中心位于支撑台的中心，第二驱动机构驱动滑块同步移动直至两个滑块均抵接待注油回转支承的内圈，以将待注油回转支承调节至支撑台中心，保证待注油回转支承稳定放置于支撑台上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的回转支承注油工作台与待注油回转支撑配合的第一角度示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的回转支承注油工作台与待注油回转支撑配合的第二角度示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的回转支承注油工作台的示意图；

图4示出了图3拆除支撑台后的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的滑块的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的第一锁定件的示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的回转支承注油工作台与待注油回转支撑配合的剖视图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一驱动机构；3、支撑台；4、第一锁定件；5、待注油回转支承；6、限位机构；61、立杆；62、限位杆；63、第二锁定件；7、驱动齿轮；8、传动回转支承；9、调心机构；91、第二驱动机构；92、滑块；921、承载部；9211、卡接槽；922、抵接部；93、丝杆导轨机构；931、导轨；9311、让位槽；932、丝杆；94、第一锥齿轮；95、第二锥齿轮；101、定量注油装置；102、注油枪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种回转支承注油工作台，如图1至图4和图7所示，其包括底座1、第一驱动机构2、支撑台3、第一锁定件4和限位机构6。其中，第一驱动机构2设于底座1上；支撑台3可转动地设于底座1上，第一驱动机构2的输出端连接支撑台3以驱动支撑台3转动；第一锁定件4的一端周向固定地设于支撑台3上，待注油回转支承5的内圈和外圈其中之一适于连接第一锁定件4的另一端；限位机构6的第一端设于底座1上，第二端向支撑台3顶部延伸，限位机构6的第二端朝向支撑台3延伸，并适于将待注油回转支承5的内圈和外圈其中另一定位在支撑台3上。

回转支承注油工作台工作时，将待注油回转支承5放置在支撑台3上，通过第一驱动机构2驱动支撑台3转动，待注油回转支承5跟随支撑台3转动的内圈或外圈为其转动圈，相对支撑台3固定的内圈或外圈为其非转动圈，第一锁定件4的两端分别连接待注油回转支承5的转动圈和支撑台3，以带动待注油回转支承5的转动圈转动，同时限位机构6的第二端限位待注油回转支承5的非转动圈，使其相对支撑台3保持固定，以使待注油回转支承5的内圈相对外圈转动，以在回转支承转动状态下向其内加注油脂。通过支撑台3带动待注油回转支承5的转动圈转动，可以驱动任意模数的待注油回转支承5，工作台产品适应性好。

参见图2，回转支承注油工作台还包括驱动齿轮7和传动回转支承8，其中，驱动齿轮7设于第一驱动机构2的输出端；传动回转支承8的内圈固定设于底座1上，传动回转支承8的外圈固定设于支撑台3上；驱动齿轮7与传动回转支承8的外圈啮合。传动回转支承8的内圈固定在底座1上，传动回转支承8的外圈固定连接支撑台3，保证支撑台3支撑面与底座1顶面平齐，以将支撑台3稳定地可转动地设于底座1上，保证支撑台3稳定旋转，防止支撑台3倾斜，以稳定支撑待注油回转支承5。

例如，底座1呈空心圆柱状，其顶部设有环形凸台，传动回转支承8的内圈通过螺钉固定在环形凸台上，传动回转支承8的外圈通过螺钉固定在支撑台3上。底座1一侧设有支撑架，第一驱动机构2固定在支撑架上。第一驱动机构2包括电机和减速机，驱动齿轮7设于减速机的输出端。最佳地，支撑台3底面边缘下凸形成罩盖，以将驱动齿轮7和传动回转支承8罩设于工作台内部，保证安全性。

参见图1至图4，限位机构6包括立杆61、限位杆62和第二锁定件63，其中，立杆61设于底座1上；限位杆62的第一端设于立杆61上，第二端朝向支撑台3顶部延伸；第二锁定件63的一端设于限位杆62的第一端，另一端向下延伸以定位待注油回转支承5的内圈或外圈。

例如，第一锁定件4的一端固定在支撑台3上，另一端穿设在待注油回转支承5的内圈的安装孔内，以带动待注油回转支承5的内圈同步转动，第二锁定件63的另一端向下延伸并穿设在待注油回转支承5的外圈的安装孔内，以限制待注油回转支承5的外圈转动。第二锁定件63为限位螺杆，其顶端的限位凸台卡接在限位杆62顶面。

最佳地，立杆61可朝向或背向支撑台3滑动地设于底座1上，以调整第二锁定件63的水平位置，使其适应不同径向尺寸待注油回转支承5的限位。限位杆62可升降的设于立杆61上，以调整第二锁定件63的竖向位置，使其适应不同厚度的待注油回转支承5的限位。回转支承注油工作台可用于不同径向尺寸和厚度的待注油回转支承5，产品适应性好。

具体而言，底座1上固定设有滑轨，立杆61底部设有滑动块，滑动块配合安装在滑轨上，滑动块侧边凸出设有限位块，滑动块滑动到位后，螺钉穿设限位块和滑轨以将限位机构6锁定在滑轨上。立杆61呈圆柱状，限位杆62第一端设有套环，套环可滑动地套设在立杆61上，限位杆62滑动到位，通过螺钉将其固定在立杆61上。

优选地，参见图1、图3和图4，回转支承注油工作台还包括调心机构9，调心机构9包括第二驱动机构91和至少两个滑块92，其中，第二驱动机构91设于底座1上；至少两个滑块92可滑动地设于支撑台3上，滑块92连接于第二驱动机构91的驱动端，所有滑块92连线的中心位于支撑台3的中心；第二驱动机构91驱动所有滑块92同步朝向或背向支撑台3的中心运动，以使所有滑块92同步抵接待注油回转支承5的内圈。待注油回转支承5放置于工作台上，所有滑块92连线的中心位于支撑台3的中心，第二驱动机构91驱动滑块92同步移动直至两个滑块92均抵接待注油回转支承5的内圈，以将待注油回转支承5调节至支撑台3中心，保证待注油回转支承5稳定放置于支撑台3上。

调心机构9还包括多个丝杆导轨机构93，丝杆导轨机构93与滑块92一一对应设置；任一丝杆导轨机构93包括导轨931和丝杆932。其中，导轨931中部设有让位槽9311；丝杆932可转动地设于让位槽9311中；丝杆932一端连接第二驱动机构91；滑块92套设在丝杆932上并配合安装于导轨931上。第二驱动机构91驱动丝杆932转动以带动滑块92沿导轨931稳定滑动。具体地，支撑台3呈圆台状，导轨931沿支撑台3径向排布，导轨931的让位槽9311的两端设有支撑座，丝杆932两端转动设于支撑座上，丝杆932内端伸向支撑台3中心并连接第二驱动机构91的驱动端。

最佳地，滑块92设有四个，四个滑块92两两对称设置。导轨931、丝杆932与滑块92一一对应设置，四个导轨931沿支撑台3的周向等间距排布，导轨931固定在支撑台3顶面，导轨931端面与支撑台3外周壁平齐，第二驱动机构91驱动四个滑块92同步移动，以使四个滑块92从周向抵接待注油回转支承5的内圈。

优选地，第二驱动机构91的驱动端位于支撑台3中心；调心机构9还包括第一锥齿轮94和四个第二锥齿轮95，其中，第一锥齿轮94设于第二驱动机构91的输出端；四个第二锥齿轮95分别与第一锥齿轮94啮合，四个第二锥齿轮95一一对应连接丝杆932的内端。第二驱动机构91驱动第一锥齿轮94转动，并通过四个第二锥齿轮95带动四个丝杆932同步转动，以带动四个滑块92同步朝向或背向支撑台3中心运动，保证各个滑块92运动的同步性，保证调心效果。

参见图7，底座1顶部设有承载板，第二驱动机构91固定在承载板上，第二驱动机构91的输出轴朝上延伸并连接第一锥齿轮94。支撑台3顶部设有防护罩，防护罩罩设在第一锥齿轮94和第二锥齿轮95上，保证安全性。

参见图3至图5，任一滑块92包括承载部921和抵接部922，其中，承载部921水平可滑动地设于导轨931上；承载部921适于承载待注油回转支承5；承载部921上设有卡接槽9211，第一锁定件4的一端可滑动地嵌设在卡接槽9211内；抵接部922设于承载部921顶部，抵接部922适于抵接待注油回转支承5的内圈。承载部921滑动配合在导轨931上，待注油回转支承5放置在承载部921顶部，第二驱动机构91驱动滑块92移动时带动第一锁定件4同步移动，便于第一锁定件4穿设在不同尺寸的待注油回转支承5的内孔中，对不同规格的待注油回转支承5进行限位。

卡接槽9211为T形槽，T形槽贯穿承载部921长度方向设置，便于调整第一锁定件4的径向位置。相应地，参见图6，第一锁定件4包括头部和杆部，第一锁定件4的头部为矩形块，杆部为圆柱状，第一锁定件4的头部嵌设在T形槽内以限制其沿支撑台3的周向移动，第一锁定件4的杆部穿设在待注油回转支承5内圈的安装孔中，从而在支撑台3转动时，带动滑块92和待注油回转支承5内圈同步转动。安装待注油回转支承5时，使其内圈的安装孔对向第一锁定件4的杆部，以使内圈跟随支撑台3转动。

承载部921底部设有凸出部，凸出部上设有通孔，丝杆932固定穿设在该通孔内。承载部921底部两侧设有滑槽，滑槽滑动设于导轨931上。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，调心机构9还可设置四个第二驱动机构91，四个第二驱动机构91与四个丝杆932一一对应连接，通过PLC控制四个第二驱动机构91驱动四个滑动同步运动。

作为进一步变形，滑块92数量还可以两个、三个、五个等等，只要其设有至少两个滑块92，所有滑块92连线的中心位于支撑台3中心，第二驱动机构91驱动所有滑块92同步运动以使其抵接待注油回转支承5的内圈，以调整待注油回转支承5至支撑台3中心即可。

第二驱动机构91还可为多爪气缸，多爪气缸设置在底座1上，多爪气缸位于支撑台3中心，多爪气缸的抓手伸向支撑台3并与各个滑块92连接，滑块92滑动设置在导轨931上，抓手打开或闭合以驱动各个滑块92背向或朝向支撑台3中心运动。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，限位机构6还可包括立杆61和限位杆62，限位杆62固定在立杆61上并朝向支撑台3上方水平延伸，限位杆62的端部穿设或抵接在待注油回转支承5的外圈的外周壁以限制外圈转动。

作为实施例1的第三个可替换实施方式，支撑台3还可通过环形凹槽可转动地卡接在底座1顶部，第一驱动机构2的输出轴连接支撑台3以驱动其转动。

限位机构6的第二端还可插接在待注油回转支承5的内圈安装孔中，第一锁定件4一端周向固定地设于支撑台3上，另一端连接待注油回转支承5的外圈，以带动外圈转动。

实施例2

本实施例提供一种注油设备，包括实施例1中的回转支承注油工作台。

此结构的注油设备，其工作台通过支撑台3带动待注油回转支承5的转动圈转动，可以驱动任意模数的待注油回转支承5，工作台产品适应性好。

参见图1、图3和图4，注油设备还包括定量注油装置101和注油枪102，注油枪连接定量注油装置101，注油孔设于待注油回转支撑的外圈上，注油枪102插入注油孔，启动第二驱动机构91驱动各个滑块92运动，对待注油回转支承5进行调心，启动第一驱动机构2驱动待注油回转支撑的内圈转动，第二锁定件63限制待注油回转支撑的内圈转动，边转动待注油回转支撑边加注黄油。

根据上述描述，本实用新型具有以下优点：

1.采用支撑台3转动驱动待注油回转支承5转动，而非齿轮直接驱动待注油回转支承5，可适用不同模数尺寸待注油回转支承5。

2.立杆61和限位杆62均可滑动设置，可以满足不同规格待注油回转支承5的限位要求；

3.设置有调心结构，可以使待注油回转支承5位于工作台中心。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种回转支承注油工作台，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一驱动机构(2)，设于所述底座(1)上；

支撑台(3)，可转动地设于所述底座(1)上，所述第一驱动机构(2)的输出端连接所述支撑台(3)以驱动所述支撑台(3)转动；

第一锁定件(4)，一端周向固定地设于支撑台(3)上，待注油回转支承(5)的内圈和外圈其中之一适于连接所述第一锁定件(4)的另一端；

限位机构(6)，第一端设于所述底座(1)上，第二端向所述支撑台(3)顶部延伸，所述限位机构(6)的第二端朝向所述支撑台(3)延伸，并适于将待注油回转支承(5)的内圈和外圈其中另一定位在所述支撑台(3)上。

2.根据权利要求1所述的回转支承注油工作台，其特征在于，还包括：

驱动齿轮(7)，设于所述第一驱动机构(2)的输出端；

传动回转支承(8)，其内圈固定设于所述底座(1)上，外圈固定设于所述支撑台(3)上；所述驱动齿轮(7)与所述传动回转支承(8)的外圈啮合。

3.根据权利要求1或2所述的回转支承注油工作台，其特征在于，所述限位机构(6)包括：

立杆(61)，设于所述底座(1)上；

限位杆(62)，第一端设于所述立杆(61)上，第二端朝向所述支撑台(3)顶部延伸；

第二锁定件(63)，一端设于所述限位杆(62)的第一端，另一端向下延伸以定位待注油回转支承(5)的内圈或外圈。

4.根据权利要求3所述的回转支承注油工作台，其特征在于，所述立杆(61)可朝向或背向所述支撑台(3)滑动地设于所述底座(1)上；和/或

所述限位杆(62)可升降的设于所述立杆(61)上。

5.根据权利要求1或2所述的回转支承注油工作台，其特征在于，还包括调心机构(9)，所述调心机构(9)包括：

第二驱动机构(91)，设于所述底座(1)上；

至少两个滑块(92)，可滑动地设于所述支撑台(3)上，所述滑块(92)连接于所述第二驱动机构(91)的驱动端，所有所述滑块(92)连线的中心位于所述支撑台(3)的中心；所述第二驱动机构(91)驱动所有所述滑块(92)同步朝向或背向所述支撑台(3)的中心运动，以使所有所述滑块(92)同步抵接待注油回转支承(5)的内圈。

6.根据权利要求5所述的回转支承注油工作台，其特征在于，所述调心机构(9)还包括多个丝杆导轨机构(93)，所述丝杆导轨机构(93)与所述滑块(92)一一对应设置；任一所述丝杆导轨机构(93)包括：

导轨(931)，中部设有让位槽(9311)；

丝杆(932)，可转动地设于所述让位槽(9311)中；所述丝杆(932)一端连接所述第二驱动机构(91)；所述滑块(92)套设在所述丝杆(932)上并配合安装于所述导轨(931)上。

7.根据权利要求6所述的回转支承注油工作台，其特征在于，所述滑块(92)设有四个，四个所述滑块(92)两两对称设置。

8.根据权利要求7所述的回转支承注油工作台，其特征在于，所述第二驱动机构(91)的驱动端位于所述支撑台(3)中心；所述调心机构(9)还包括：

第一锥齿轮(94)，设于所述第二驱动机构(91)的输出端；

四个第二锥齿轮(95)，分别与所述第一锥齿轮(94)啮合，四个所述第二锥齿轮(95)一一对应连接所述丝杆(932)。

9.根据权利要求6所述的回转支承注油工作台，其特征在于，任一所述滑块(92)包括：

承载部(921)，水平可滑动地设于所述导轨(931)上；所述承载部(921)适于承载待注油回转支承(5)；所述承载部(921)上设有卡接槽(9211)，所述第一锁定件(4)的一端可滑动地嵌设在所述卡接槽(9211)内；

抵接部(922)，设于所述承载部(921)顶部，所述抵接部(922)适于抵接待注油回转支承(5)的内圈。

10.一种注油设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的回转支承注油工作台。

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