CN217735670U - 用于柱塞机的分体式斜盘及柱塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于柱塞机的分体式斜盘，所述斜盘(1)构造成适于在柱塞机的变量机构(2)的驱动下绕摆动轴线摆动从而改变柱塞机的排量。所述斜盘(1)包括：斜盘主体(11)，其形成有适于支撑柱塞机的至少一个柱塞(3)的柱塞支撑面(111)；以及连接板(12)，其相对于斜盘主体(11)形成为单独的部件，所述连接板(12)包括致动部(121)，所述致动部(121)构造成适于连接至变量机构(2)以便将变量机构(2)的运动传递至连接板(12)，其中，斜盘主体(11)通过所述连接结构(13)不可相对运动地连接至连接板(12)。本实用新型提出一种柱塞机。借助于本实用新型，能够降低制造成本。

Description

用于柱塞机的分体式斜盘及柱塞机

技术领域

本实用新型涉及柱塞机领域，具体地涉及一种用于柱塞机的分体式斜盘以及一种柱塞机。

背景技术

柱塞机是能够借助于柱塞将机械能转化为液压能或反之将液压能转化为机械能的机械设备，其可构造为柱塞泵或柱塞马达。

以柱塞泵为例，柱塞泵通常包括多个柱塞，通过柱塞的运动，可吸入或压出流体。为了调节柱塞泵的排量，柱塞泵还包括斜盘。所述多个柱塞的端部例如通过滑靴支撑在斜盘上。斜盘可摆动地布置，从而能够在变量机构的驱动下摆动至不同的角度位置。在斜盘处于不同的角度位置的情况下，柱塞的运动行程发生变化，使得通过柱塞吸入和压出的流体的量也随之变化。由此可改变柱塞泵的排量。

现有的斜盘通常具有复杂的结构，并且加工难度高。在斜盘的制造过程中，需要使用复杂的夹具进行装夹。由于斜盘具有异形面，因此对加工设备的要求较高，例如需要采用五轴加工中心才能满足加工需求。另外，斜盘所需的总加工时间较长。这些因素都将导致现有的斜盘制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于柱塞机的分体式斜盘以及相应的柱塞机，从而降低制造成本。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于柱塞机的分体式斜盘，所述斜盘构造成适于在柱塞机的变量机构的驱动下绕摆动轴线摆动从而改变柱塞机的排量。所述斜盘包括：斜盘主体，其形成有适于支撑柱塞机的至少一个柱塞的柱塞支撑面；以及连接板，其相对于斜盘主体形成为单独的部件，所述连接板包括致动部，所述致动部构造成适于连接至变量机构以便将变量机构的运动传递至连接板，其中，斜盘主体通过连接结构不可相对运动地连接至连接板。

在一个示例性实施例中，连接板包括板主体，所述板主体包括彼此相反的第一主表面和第二主表面；斜盘主体包括横向于摆动轴线的第一端面，所述第一端面与板主体的第一主表面相对。可选地，第一端面与第一主表面彼此贴合。

在一个示例性实施例中，斜盘主体通过所述连接结构可拆卸地连接至连接板。

可选地，连接结构包括螺纹连接结构和键连接结构中的至少一者。

螺纹连接结构例如可包括螺纹紧固件、形成在斜盘主体上的第一固定孔和形成在连接板上的第二固定孔，其中，所述螺纹紧固件伸入第一固定孔和第二固定孔内以将连接板固定至斜盘主体。

键连接结构例如可包括：形成为单独部件的平键、在第一端面处形成在斜盘主体上的第一键槽和在第一主表面处形成在连接板上的第二键槽，其中，平键布置在第一键槽和第二键槽内以形成键连接。

在一个示例性实施例中，键连接结构包括：在第一端面处形成在斜盘主体上的平键和在第一主表面处形成在连接板上的第二键槽，其中，平键布置在第二键槽内以形成键连接。

在一个示例性实施例中，键连接结构包括：在第一主表面处形成在连接板上的平键和在第一端面处形成在斜盘主体上的第一键槽，其中，平键布置在第一键槽内以形成键连接。

在一个示例性实施例中，沿垂直于柱塞支撑面的方向观察，第一端面具有靠近致动部的近端边缘和远离致动部的远端边缘，其中，与近端边缘相比，平键布置成更靠近远端边缘。第一键槽可形成为连通至第一端面的边缘的半通槽。或者，第二键槽可形成为连通至第一主表面的边缘的半通槽。

在一个示例性实施例中，所述斜盘还包括弹性定位销，斜盘主体形成有位于第一端面处的第一定位孔，连接板形成有位于第一主表面处的第二定位孔，其中，弹性定位销插入第一定位孔和第二定位孔内。

在一个示例性实施例中，连接结构包括挡肩连接结构。所述挡肩连接结构可包括：形成在斜盘主体上的一对突耳，所述一对突耳分别从斜盘主体的第一端面向连接板突出并且在连接板的彼此相反的第一侧面和第二侧面处邻接至连接板，其中，板主体的第一侧面和第二侧面在第一主表面与第二主表面之间延伸；以及形成在连接板上的一对肩部，所述一对肩部分别从板主体的第一侧面和第二侧面向外突出，所述一对肩部布置成都在所述一对突耳的靠近致动部的一端邻接至所述一对突耳或者都在所述一对突耳的远离致动部的一端邻接至所述一对突耳。

在一个示例性实施例中，所述板主体限定出连接板的主延伸平面，所述主延伸平面垂直于摆动轴线。致动部可形成为从板主体突出的凸台。所述凸台例如沿着背离斜盘主体的方向从板主体的第二主表面突出。所述凸台可在垂直于柱塞支撑面的方向上相对于柱塞支撑面偏移。斜盘主体可形成有至少一个摆动支承面。所述摆动支承面可形成为以摆动轴线为中心线的圆弧面。所述摆动支承面特别是形成为半圆表面。摆动轴线可位于柱塞支撑面所在的平面内。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种柱塞机，其中，所述柱塞机包括根据本实用新型的分体式斜盘，所述柱塞机构造成柱塞泵或柱塞马达。

在根据本实用新型的分体式斜盘中，斜盘主体与连接板形成为单独的部件，从而能够分开制造。因此，在斜盘的制造过程中，可采用结构更简单的夹具。另外，可利用成本更低的机床分别加工连接板和斜盘主体。例如，可省去在常规的整体式斜盘的制造过程中所需的五轴加工中心，而采用三轴半加工中心即可制造出满足要求的连接板和斜盘主体。由此，能够降低制造成本。

附图说明

下面，通过参看附图更详细地描述本实用新型，可以更好地理解本实用新型的原理、特点和优点。附图包括：

图1和图2示意性地示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式斜盘；

图3示意性地示出了根据本实用新型的一个示意性实施例的柱塞泵的局部剖视图；以及

图4和图5示意性地示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式斜盘。

附图标记列表

1 斜盘

11 斜盘主体

111 柱塞支撑面

112 第一端面

1121 近端边缘

1122 远端边缘

113 摆动支承面

114 第一定位孔

12 连接板

121 致动部

122 板主体

1221 第一主表面

1222 第二主表面

1223 第一侧面

1224 第二侧面

13 连接结构

131 螺纹紧固件

132 第一固定孔

133 第二固定孔

134 平键

135 第一键槽

136 第二键槽

137 突耳

138 肩部

14 弹性定位销

2 变量机构

21 滑块

3 柱塞

L 摆动轴线

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

尽管下文中以柱塞泵为例进行说明，但应理解，本实用新型的构思同样适用于构造为柱塞马达的柱塞机。

图1和图2示意性地示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式斜盘1，其可用在柱塞泵中。图1示出了装配状态下的斜盘1的立体图，图2示出了斜盘1的分解视图。所述斜盘1构造成适于在柱塞泵的变量机构2(参见图3)的驱动下绕摆动轴线L摆动从而改变柱塞泵的排量。

结合图1和图2可以看出，所述斜盘1包括：斜盘主体11，其形成有适于支撑柱塞泵的至少一个柱塞3(参见图3)的柱塞支撑面111；以及连接板12，其相对于斜盘主体11形成为单独的部件，所述连接板12包括致动部121，所述致动部121构造成适于连接至变量机构2以便将变量机构2的运动传递至连接板12，其中，斜盘主体11通过连接结构13不可相对运动地连接至连接板12。

在根据本实用新型的分体式斜盘1中，斜盘主体11与连接板12形成为单独的部件，从而能够分开制造。由此，在斜盘的制造过程中，可采用结构更简单的夹具。另外，可利用成本更低的机床分别加工连接板12和斜盘主体11。例如，可省去在常规的整体式斜盘1的制造过程中所需的五轴加工中心，而采用三轴半加工中心即可制造出满足要求的连接板12和斜盘主体11。因此，能够降低制造成本。

如图2所示，连接板12可包括板主体122，所述板主体122包括彼此相反的第一主表面1221和第二主表面1222。斜盘主体11例如形成为大致圆环形。柱塞支撑面111可形成为圆环面，柱塞泵的所述至少一个柱塞3可沿该圆环面的圆周方向分布。斜盘主体11可包括横向于摆动轴线L的第一端面112，所述第一端面112与板主体122的第一主表面1221相对。第一端面112尤其可垂直于摆动轴线L。第一端面112可选地与第一主表面1221彼此贴合，从而提高结构的稳定性。

板主体122可限定出连接板12的主延伸平面，所述主延伸平面例如垂直于摆动轴线L。致动部121可选地形成为从板主体122突出的凸台。所述凸台可沿着背离斜盘主体11的方向从板主体122、特别是从板主体122的第二主表面1222突出。凸台可选地形成为圆柱形。凸台例如可在垂直于柱塞支撑面111的方向上相对于柱塞支撑面111偏移。

斜盘主体11例如可形成有至少一个摆动支承面113。所述摆动支承面113可形成为以摆动轴线L为中心线的圆弧面。圆弧面以摆动轴线L为中心线表示圆弧面上的任一点与摆动轴线L的最短距离都相等。摆动支承面113可选地形成为半圆表面。摆动轴线L例如可位于柱塞支撑面111所在的平面内。

通过所述连接结构13，斜盘主体11优选地可拆卸地连接至连接板12。由此，能够单独对斜盘主体11或连接板12进行维修或更换，从而能够降低成本。可选地，连接结构13可包括螺纹连接结构和/或键连接结构。通过螺纹连接结构，能够以简单方便的方式将连接板12连接至斜盘主体11，使得连接板12与斜盘主体11不可相对运动。通过键连接结构，能够稳定地实现连接板12到斜盘主体11的力传递，使得斜盘主体11能够和连接板12一起在变量机构2的驱动下绕摆动轴线L摆动，进而改变柱塞泵的排量。在图1和图2所示的实施例中，连接结构13有利地包括螺纹连接结构和键连接结构的组合。

螺纹连接结构例如可包括螺纹紧固件131、形成在斜盘主体11上的第一固定孔132和形成在连接板12上的第二固定孔133。所述螺纹紧固件131例如为螺钉，其可伸入第一固定孔132和第二固定孔133内以将连接板12固定至斜盘主体11。由此，能够以简单且便于制造和安装的结构实现连接板12与斜盘主体11之间的螺纹连接。第一固定孔132可形成为从板主体122的第二主表面1222贯穿板主体122延伸至第一主表面1221的通孔。第二固定孔133可形成在第一端面112处。第一固定孔132和第二固定孔133可形成为螺纹孔。在另外的实施例中，第一固定孔132和第二固定孔133也可以以其它形式形成在其它位置处。

键连接结构例如可包括形成为单独部件的平键134、在第一端面112处形成在斜盘主体11上的第一键槽135和在第一主表面1221处形成在连接板12上的第二键槽136(参见图3)。平键134可布置在第一键槽135和第二键槽136内以形成键连接。通过所述平键134，能够在连接板12与斜盘主体11之间传递相当大的扭矩。

键连接结构也可实施成其它形式，例如键连接结构可包括形成在斜盘主体11和连接板12中的一个上的花键和形成在相应的另一个上的与花键相配合的花键槽。

如图2所示，沿垂直于柱塞支撑面111的方向观察，第一端面112具有靠近致动部121的近端边缘1121和远离致动部121的远端边缘1122。与近端边缘1121相比，平键134可布置成更靠近远端边缘1122。由此，可增大平键134与致动部121之间的距离，从而能够减小在传递扭矩时，平键134和致动部121所承受的力。另一方面，能够增大平键134与摆动轴线L之间的距离，以改善扭矩传递过程中的力分布。

第一键槽135例如可形成为连通至第一端面112的边缘、特别是远端边缘1122的半通槽，从而能够简化制造和/或装配过程。在另外的实施例中，第二键槽136可形成为连通至第一主表面1221的边缘的半通槽。

在另外的实施例中，键连接结构可包括在第一端面112处形成在斜盘主体11上的平键134和在第一主表面1221处形成在连接板12上的第二键槽136，其中，平键134布置在第二键槽136内以形成键连接。换言之，平键134可集成至斜盘主体11。或者，键连接结构可包括在第一主表面1221处形成在连接板12上的平键134和在第一端面112处形成在斜盘主体11上的第一键槽135，其中，平键134布置在第一键槽135内以形成键连接。由此，可简化装配。

可选地，所述斜盘1还包括弹性定位销14。斜盘主体11形成有第一定位孔114，连接板12形成有第二定位孔(图2中不可见)。弹性定位销14可插入第一定位孔114和第二定位孔内。通过所述弹性定位销14可在装配过程中，在连接板12与斜盘主体11完成最终连接之前，起到辅助定位的作用。例如，在将螺钉旋入第一固定孔132之前，可借助于弹性定位销14初步固定连接板12与斜盘主体11的相对位置。弹性定位销14可利用其弹性变形嵌入第一定位孔114和第二定位孔内，从而使安装过程更易于操作。

图3示意性地示出了根据本实用新型的一个示意性实施例的柱塞泵的局部剖视图。

如图3所示，柱塞泵包括分体式斜盘1，其中，斜盘主体11通过连接结构13不可相对运动地连接至连接板12。斜盘主体11的第一端面112与连接板12的第一主表面1221彼此贴合。形成为螺钉的螺纹紧固件131穿过形成在连接板12中的第二固定孔133，并且伸入形成在斜盘主体11中的第一固定孔132，从而形成螺纹连接。另外，斜盘主体11在第一端面112处形成有第一键槽135，连接板12在第一主表面1221处形成有第二键槽136，形成为单独的部件的平键134嵌入第一键槽135和第二键槽136内，以便在连接板12与斜盘主体11之间传递扭矩。图3还示出了平键134布置成邻近第一端面112的远端边缘1122(在此未标注)。第一键槽135在此形成为连通至第一端面112的远端边缘1122的半通槽。

柱塞泵还包括用于驱动斜盘1绕摆动轴线L摆动的变量机构2。所述变量机构2例如包括可运动的滑块21，所述滑块21连接至连接板12的致动部121。在此，致动部121形成为从板主体122突出的凸台，其例如可伸入形成在滑块21中的凹部内。在另外的实施例中，致动部121也可形成为其它形式。例如，致动部121可形成为凹部，并且能够与形成在滑块21上的凸起部相配合。

变量机构2还可包括驱动装置，例如电机。滑块21可在驱动装置的驱动下运动，滑块21的运动可经由致动部121传递至连接板12，进而传递至不可相对运动地连接至连接板12的斜盘主体11，使得斜盘主体11的柱塞支撑面111能够绕摆动轴线L摆动。替代地，滑块21也可以以液压方式驱动。所述摆动轴线L在此位于柱塞支撑面111所在的平面内。在另外的实施例中，摆动轴线L也可位于柱塞支撑面111所在的平面之外。

柱塞泵还包括至少一个柱塞3，所述至少一个柱塞3例如借助于滑靴支撑在斜盘主体11的柱塞支撑面111上。在斜盘主体11绕摆动轴线L摆动至不同的角度位置的情况下，柱塞3的运动行程发生变化，柱塞泵的排量也随之变化。

图4和图5示意性地示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的分体式斜盘1。图4示出了在装配状态下的斜盘1的立体图，图5示出了斜盘1的分解视图。

在该实施例中，斜盘1具有与图1和图2所示的实施例类似的结构，不同之处在于，在图4和图5所示的实施例中，连接结构13包括挡肩连接结构。所述挡肩连接结构可包括形成在斜盘主体11上的一对突耳137。所述一对突耳137分别从斜盘主体11的第一端面112向连接板12突出并且在连接板12的彼此相反的第一侧面1223和第二侧面1224处邻接至连接板12，其中，板主体122的第一侧面1223和第二侧面1224在第一主表面1221与第二主表面1222之间延伸。挡肩连接结构还包括形成在连接板12上的一对肩部138(在图5中仅其中一个肩部138可见)，所述一对肩部138分别从板主体122的第一侧面1223和第二侧面1224向外突出。所述一对肩部138布置成都在所述一对突耳137的靠近致动部121的一端邻接至所述一对突耳137。或者，所述一对突耳137也可布置成都在所述一对突耳137的远离致动部121的一端邻接至所述一对突耳137。

挡肩连接结构例如可替代键连接结构承担传递扭矩的作用，并且可与螺纹连接结构组合，以便实现连接板12与斜盘主体11之间的稳定可靠的连接。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，可以将多项特征彼此组合。特别是，不同的实施例中的特征也可相互组合。

Claims (10)

1.一种用于柱塞机的分体式斜盘，所述斜盘(1)构造成适于在柱塞机的变量机构(2)的驱动下绕摆动轴线(L)摆动从而改变柱塞机的排量，其特征在于，所述斜盘(1)包括：

斜盘主体(11)，其形成有适于支撑柱塞机的至少一个柱塞(3)的柱塞支撑面(111)；以及

连接板(12)，其相对于斜盘主体(11)形成为单独的部件，所述连接板(12)包括致动部(121)，所述致动部(121)构造成适于连接至变量机构(2)以便将变量机构(2)的运动传递至连接板(12)，

其中，斜盘主体(11)通过连接结构(13)不可相对运动地连接至连接板(12)。

2.根据权利要求1所述的斜盘，其特征在于，

连接板(12)包括板主体(122)，所述板主体(122)包括彼此相反的第一主表面(1221)和第二主表面(1222)；

斜盘主体(11)包括横向于摆动轴线(L)的第一端面(112)，所述第一端面(112)与板主体(122)的第一主表面(1221)相对。

3.根据权利要求2所述的斜盘，其特征在于，

斜盘主体(11)通过所述连接结构(13)可拆卸地连接至连接板(12)；

连接结构(13)包括螺纹连接结构和键连接结构中的至少一者。

4.根据权利要求3所述的斜盘，其特征在于，

螺纹连接结构包括螺纹紧固件(131)、形成在斜盘主体(11)上的第一固定孔(132)和形成在连接板(12)上的第二固定孔(133)，其中，所述螺纹紧固件(131)伸入第一固定孔(132)和第二固定孔(133)内以将连接板(12)固定至斜盘主体(11)。

5.根据权利要求3或4所述的斜盘，其特征在于，

键连接结构包括：

形成为单独部件的平键(134)、在第一端面(112)处形成在斜盘主体(11)上的第一键槽(135)和在第一主表面(1221)处形成在连接板(12)上的第二键槽(136)，其中，平键(134)布置在第一键槽(135)和第二键槽(136)内以形成键连接；或

在第一端面(112)处形成在斜盘主体(11)上的平键(134)和在第一主表面(1221)处形成在连接板(12)上的第二键槽(136)，其中，平键(134)布置在第二键槽(136)内以形成键连接；或

在第一主表面(1221)处形成在连接板(12)上的平键(134)和在第一端面(112)处形成在斜盘主体(11)上的第一键槽(135)，其中，平键(134)布置在第一键槽(135)内以形成键连接。

6.根据权利要求5所述的斜盘，其特征在于，

沿垂直于柱塞支撑面(111)的方向观察，第一端面(112)具有靠近致动部(121)的近端边缘(1121)和远离致动部(121)的远端边缘(1122)，其中，与近端边缘(1121)相比，平键(134)布置成更靠近远端边缘(1122)；和/或

第一键槽(135)形成为连通至第一端面(112)的边缘的半通槽，或第二键槽(136)形成为连通至第一主表面(1221)的边缘的半通槽。

7.根据权利要求2-4、6中任一项所述的斜盘，其特征在于，

所述斜盘(1)还包括弹性定位销(14)，斜盘主体(11)形成有位于第一端面(112)处的第一定位孔(114)，连接板(12)形成有位于第一主表面(1221)处的第二定位孔，其中，弹性定位销(14)插入第一定位孔(114)和第二定位孔内。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的斜盘，其特征在于，

连接结构(13)包括挡肩连接结构，所述挡肩连接结构包括：

形成在斜盘主体(11)上的一对突耳(137)，所述一对突耳(137)分别从斜盘主体(11)的第一端面(112)向连接板(12)突出并且在连接板(12)的彼此相反的第一侧面(1223)和第二侧面(1224)处邻接至连接板(12)，其中，板主体(122)的第一侧面(1223)和第二侧面(1224)在第一主表面(1221)与第二主表面(1222)之间延伸；以及

形成在连接板(12)上的一对肩部(138)，所述一对肩部(138)分别从板主体(122)的第一侧面(1223)和第二侧面(1224)向外突出，所述一对肩部(138)布置成都在所述一对突耳(137)的靠近致动部(121)的一端邻接至所述一对突耳(137)或者都在所述一对突耳(137)的远离致动部(121)的一端邻接至所述一对突耳(137)。

9.根据权利要求2-4、6中任一项所述的斜盘，其特征在于，

第一端面(112)与第一主表面(1221)彼此贴合；和/或

所述板主体(122)限定出连接板(12)的主延伸平面，所述主延伸平面垂直于摆动轴线(L)；和/或

致动部(121)形成为从板主体(122)突出的凸台，所述凸台沿着背离斜盘主体(11)的方向从板主体(122)的第二主表面(1222)突出，所述凸台在垂直于柱塞支撑面(111)的方向上相对于柱塞支撑面(111)偏移；和/或

斜盘主体(11)形成有至少一个摆动支承面(113)，所述摆动支承面(113)形成为以摆动轴线(L)为中心线的圆弧面，摆动轴线(L)位于柱塞支撑面(111)所在的平面内。

10.一种柱塞机，其特征在于，所述柱塞机包括根据权利要求1-9中任一项所述的分体式斜盘，所述柱塞机构造成柱塞泵或柱塞马达。

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