CN217735255U - 一种隔热静音扇料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔热静音扇料结构，属于门窗型材结构领域，包括外扇料、第一扇料断桥、第二扇料断桥和内扇料，第一扇料断桥和第二扇料断桥上设置有若干空腔，可以提升扇料的隔热隔音能力；另外扇料和框料上设置有第一引流通道、第二引流通道、集水槽和排水通道，通过引流通道将渗透到型材内的雨水引流到集水槽中再集中排出，通过挡水和排水相结合能显著提升防水性能，且集中排水和加强缓冲槽的设置能有效防止风雨倒灌；另外，整个框料从室外到室内形成了若干个空腔，能提升框料的隔热保温和隔音性能。

Description

一种隔热静音扇料结构

技术领域

本实用新型属于门窗型材结构领域，尤其涉及一种隔热静音扇料结构。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。随着现代生活水平的不断提高，市场对门窗的各种性能的要求也逐渐提升，但是目前的门窗隔热和隔音性能相对不足，难以满足市场的需求，使用体验不佳，制约了门窗的发展。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种隔热静音扇料结构，其包括外扇料、第一扇料断桥、第二扇料断桥和内扇料，所述的外扇料的截面是矩形，外扇料的上表面设置有玻璃槽边，外扇料的室内侧卡接有所述的第一扇料断桥和第二扇料断桥，第一扇料断桥和第二扇料断桥平行设置，且第一扇料断桥位于第二扇料断桥的上方，第一扇料断桥和第二扇料断桥同时再连接有所述的内扇料，所述的内扇料和玻璃槽边配合形成用于安装玻璃的玻璃槽；所述的第一扇料断桥从室外到室内方向设置有若干个圆角梯形空腔，相邻的两个圆角梯形空腔相互180°上下翻转设置；所述的第二扇料断桥下部设置有向下凸出的挤压部且挤压部的下表面是倾斜面，所述的倾斜面是室外侧低于室内侧的倾斜面，所述的倾斜面的最高处低于内扇料的最低处，所述的第二扇料断桥内设置有若干独立空腔。

其中，所述的外扇料截面的矩形的宽度小于高度，所述的玻璃槽边位于外扇料上表面的室外侧边缘且设置有用于卡接胶条的卡接槽；所述的内扇料顶部卡接有玻璃压线，所述的玻璃压线和玻璃槽边配合组成玻璃槽。

作为另一种技术方案，所述的外扇料截面的矩形的宽度大于高度，所述的玻璃槽边位于外扇料上表面的中部位置且设置有用于打胶的容胶槽；所述的内扇料的高度与外扇料的高度一致，且内扇料的上表面连接有另一条玻璃槽边，两条玻璃槽边组成玻璃槽。

其中，所述的一种隔热静音扇料结构还包括主框和安装到主框上方的副框，所述的副框靠向室外的一侧设置有连通上表面和下表面的第一引流通道，所述的外扇料设置有连通外扇上表面和下表面的第二引流通道，第二引流通道和第一引流通道垂直同轴设置，副框的下表面在第一引流通道室内侧对应处设置有聚流凸起，副框的下表面靠向室外方向的最边端也设置有聚流凸起；所述的主框上表面对应聚流凸起的下方设置有集水槽，主框上设置有连通集水槽和室外的排水通道。

其中，所述的副框包括外副框、框断桥和内副框，所述的外副框的截面呈矩形，矩形的上方和下方都设置有由引水开口组成的第一引流通道，所述的聚流凸起设置在外副框的下表面，外副框的上表面设置有用于安装五金件的安装槽，外副框靠向室内的一侧连接有两条相互平行的框断桥，框断桥在连接有所述的内副框。

其中，所述的主框包括外框料、框断桥和内框料，所述的外框料的截面为“L”形，“L”形的竖杆向室外方向凸出并形成加强缓冲槽，所述的加强缓冲槽分为上下两个腔体，“L”形的横杆形成一个腔体，外框料在“L”形的横杆端部卡接有两条相互平行的框断桥，所述的框断桥再卡接有所述的内框料，所述的内框料的截面是矩形且内腔分成左右两个腔体；所述的外副框安装在外框料的上方，内副框安装在内框料的上方；所述的外框料的“L”形的横杆上表面形成所述的集水槽，所述的集水槽设置有连通加强缓冲槽上部腔体的第一排水口，加强缓冲槽上部腔体设置有连通室外的第二排水口，第一排水口和第二排水口形成排水通道。

其中，所述的框断桥设置有一条垂直伸出的间隔部，两条框断桥平行设置时，每条框断桥的间隔部向另一条框断桥伸出，且两条框断桥的间隔部相互错位，两条间隔部将两条框断桥之间的空腔分成三个依次连通的腔体。

本实用新型具有的有益效果：

1、对第一扇料断桥和第二扇料断桥的结构进行了优化，在两条扇料断桥内设置有若干独立的空腔，既能提升扇料的保温隔热性能，也能提升扇料断桥的缓冲能力从而提升扇料的抗风压和隔音能力。

2、外框料的外侧由传统的实心铝材结构优化成多个空心腔体结构，能够提升框料外侧的物理强度，使框料具有更强的抗风压能力；同时对框断桥的结构进行优化，增加了间隔部，从而将框断桥的内腔空间也分割成多个腔体，继而配合内框料和外框料的其他腔体结构组成一个具有多腔体的框料结构，能显著提升框料的隔热保温和隔音性能。

3、通过引流和集中排出，可以减少排水口，提升门窗的防水性能的同时还能降低风雨倒灌的概率，同时排水口处设置加强缓冲槽可以起到缓冲的作用，有效的避免风雨倒灌。

附图说明

图1是实施例一中的一种隔热静音扇料结构的立体结构示意图。

图2是实施例一中的一种隔热静音扇料结构的装配示意图，隐藏了部分防水胶条。

图3是副框的立体结构示意图。

图4是副框的另一角度的立体结构示意图。

图5是外副框的平面结构示意图。

图6是主框的立体结构示意图。

图7是实施例一中的一种隔热静音扇料结构的装配平面示意图。

图8是实施例二中的一种隔热静音扇料结构的装配平面示意图。

图9是实施例三中的一种隔热静音扇料结构的装配平面示意图。

图10是实施例三中的一种隔热静音扇料结构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

实施例一：

如附图1-7所示的一种隔热静音扇料结构，其包括外扇料17、第一扇料断桥191、第二扇料断桥192和内扇料20，所述的外扇料17的截面是矩形，外扇料17的上表面设置有玻璃槽边22，外扇料17的室内侧卡接有所述的第一扇料断桥191和第二扇料断桥192，第一扇料断桥191和第二扇料断桥192平行设置，且第一扇料断桥191位于第二扇料断桥192的上方，第一扇料断桥191和第二扇料断桥192同时再连接有所述的内扇料20，所述的内扇料20和玻璃槽边22配合形成用于安装玻璃18的玻璃槽；所述的第一扇料断桥191从室外到室内方向设置有三个圆角梯形空腔，相邻的两个圆角梯形空腔相互180°上下翻转设置，即从室外到室内第一和三个圆角梯形空腔的长底边在下方，第二个圆角梯形空腔的长底边在上方；所述的第二扇料断桥192下部设置有向下凸出的挤压部193且挤压部193的下表面是倾斜面，所述的倾斜面是室外侧低于室内侧的倾斜面，所述的倾斜面的最高处低于内扇料20的最低处，所述的第二扇料断桥192内设置有三个独立空腔；所述的外扇料17截面的矩形的宽度小于高度，所述的玻璃槽边22位于外扇料17上表面的室外侧边缘且设置有用于卡接胶条的卡接槽23，卡接槽23上安装有玻璃压胶；所述的内扇料20顶部卡接有玻璃压线24，所述的玻璃压线24和玻璃槽边22配合组成玻璃槽，玻璃压线24上也设置有玻璃压胶，通过压线配合玻璃压胶将玻璃固定夹持到玻璃槽里，对第一扇料断桥191和第二扇料断桥192的结构进行了优化，在两条扇料断桥内设置有若干独立的空腔，既能提升扇料的保温隔热性能，也能提升扇料断桥的缓冲能力从而提升扇料的抗风压和隔音能力。

作为优选实施例，扇料结构的下方还包括有主框1和安装到主框1上方的副框2，所述的副框2包括外副框7、框断桥8和内副框9，靠向室外的外副框7的截面呈矩形，矩形的上方和下方都设置有由引水开口组成的第一引流通道3，即第一引流通道3连通外副框7的上表面和下表面，所述的外扇料17设置有连通外扇料17上表面和下表面的第二引流通道21，第二引流通道21和第一引流通道3垂直同轴设置，外副框7的下表面在第一引流通道3室内侧对应处设置有聚流凸起4，外副框7的下表面靠向室外方向的最边端也设置有聚流凸起4，外副框7的上表面设置有用于安装五金件的安装槽10，外副框7靠向室内的一侧连接有两条相互平行的框断桥8，框断桥8在连接有所述的内副框9，所述的内副框9上通过铰链转动的安装有纱扇结构16，所述的外副框7上通过铰链转动的安装有所述的扇料结构。

所述的主框1包括外框料11、框断桥8和内框料12，所述的外框料11的截面为“L”形，“L”形的竖杆向室外方向凸出并形成加强缓冲槽13，所述的加强缓冲槽13分为上下两个腔体，“L”形的横杆形成一个腔体，即整个外框料11具有三个独立的空腔，外框料11在“L”形的横杆端部卡接有两条相互平行的框断桥8，所述的框断桥8再卡接有所述的内框料12，所述的内框料12的截面是矩形且内腔分成左右两个腔体，外框料11和内框料12内都是通过结构加强筋分成多个腔体，既能提升隔热隔音性能，也能提升结构强度，保证具有足够的抗风压能力；所述的外副框7安装在外框料11的上方，内副框9安装在内框料12的上方；所述的外框料11的“L”形的横杆上表面的室内侧设置由挡水反边，挡水反边和“L”形的横杆上表面配合形成集水槽5，集水槽5位于所有聚流凸起4的正下方，所述的集水槽5设置有连通加强缓冲槽13上部腔体的第一排水口14，加强缓冲槽13上部腔体设置有连通室外的第二排水口，第一排水口14和第二排水口形成排水通道6，在实际生产中，可以在外框料11被挤压出来后通过铣削设备铣出对应的第一排水口14和第二排水口，且第一排水口14和第二排水口的底部低于外框料11的“L”形的横杆上表面，以降低形成积水的概率。

作为优选实施例，所述的框断桥8设置有一条垂直伸出的间隔部15，两条框断桥8平行设置时，每条框断桥8的间隔部15向另一条框断桥8伸出，且两条框断桥8的间隔部15相互错位，两条间隔部15将两条框断桥8之间的空腔分成三个依次连通的腔体。

在使用的时候，当遇上暴风雨天气，部分雨水会被玻璃压胶或者扇料和框料之间的防水胶条所阻挡，部分雨水会渗漏进外扇料17、外副框7和外框料11中，渗漏进外扇料17中的雨水会经过第二引流通道21引流到外副框7，外副框7上的水集中后通过第一引流通道3向下流并在聚流凸起4的作用下滴落到集水槽5中，从外副框7和外框料11之间渗漏的雨水也会在聚流凸起4的作用下滴落到集水槽5，继而再通过排水通道6排出到室外，避免雨水渗漏到室内。同时由于引流和聚流的作用，可以将水集中到集水槽5后排出，减少了排水口，而且在加强缓冲槽13的缓冲下不容易造成倒灌。

实施例二：

如图8所示，本实施例与实施例一相比的不同之处在于：本实施例中的玻璃压线24和玻璃槽边22上都没有设置玻璃压胶，先将玻璃18插入到由玻璃压线24和玻璃槽边22组成的玻璃槽，再向玻璃槽内打入玻璃胶，继而将玻璃通过玻璃胶粘合到玻璃槽中，本实施例与实施例一相比具有更好的防水性能，但安装更加复杂且不容易更换玻璃18。

实施例三：

本实施例与实施例一相比的不同之处在于：本实施例中的外扇料17和内扇料20的结构不同，如图9和10所示，所述的外扇料17截面的矩形的宽度大于高度，所述的玻璃槽边22位于外扇料17上表面的中部位置且设置有用于打胶的容胶槽25；所述的内扇料20的高度与外扇料17的高度一致，且内扇料20的上表面连接有另一条玻璃槽边22，两条玻璃槽边22组成玻璃槽，本实施例与实施例一相比，扇框的体积更小，更美观。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种隔热静音扇料结构，其特征在于，其包括外扇料（17）、第一扇料断桥（191）、第二扇料断桥（192）和内扇料（20），所述的外扇料（17）的截面是矩形，外扇料（17）的上表面设置有玻璃槽边（22），外扇料（17）的室内侧卡接有所述的第一扇料断桥（191）和第二扇料断桥（192），第一扇料断桥（191）和第二扇料断桥（192）平行设置，且第一扇料断桥（191）位于第二扇料断桥（192）的上方，第一扇料断桥（191）和第二扇料断桥（192）同时再连接有所述的内扇料（20），所述的内扇料（20）和玻璃槽边（22）配合形成用于安装玻璃（18）的玻璃槽；所述的第一扇料断桥（191）从室外到室内方向设置有若干个圆角梯形空腔，相邻的两个圆角梯形空腔相互180°上下翻转设置；所述的第二扇料断桥（192）下部设置有向下凸出的挤压部（193）且挤压部（193）的下表面是倾斜面，所述的倾斜面是室外侧低于室内侧的倾斜面，所述的倾斜面的最高处低于内扇料（20）的最低处，所述的第二扇料断桥（192）内设置有若干独立空腔。

2.根据权利要求1所述的一种隔热静音扇料结构，其特征在于，所述的外扇料（17）截面的矩形的宽度小于高度，所述的玻璃槽边（22）位于外扇料（17）上表面的室外侧边缘且设置有用于卡接胶条的卡接槽（23）；所述的内扇料（20）顶部卡接有玻璃压线（24），所述的玻璃压线（24）和玻璃槽边（22）配合组成玻璃槽。

3.根据权利要求1所述的一种隔热静音扇料结构，其特征在于，所述的外扇料（17）截面的矩形的宽度大于高度，所述的玻璃槽边（22）位于外扇料（17）上表面的中部位置且设置有用于打胶的容胶槽（25）；所述的内扇料（20）的高度与外扇料（17）的高度一致，且内扇料（20）的上表面连接有另一条玻璃槽边（22），两条玻璃槽边（22）组成玻璃槽。

4.根据权利要求2或者3所述的一种隔热静音扇料结构，其特征在于，其还包括主框（1）和安装到主框（1）上方的副框（2），所述的副框（2）靠向室外的一侧设置有连通上表面和下表面的第一引流通道（3），所述的外扇料（17）设置有连通外扇料（17）上表面和下表面的第二引流通道（21），第二引流通道（21）和第一引流通道（3）垂直同轴设置，副框（2）的下表面在第一引流通道（3）室内侧对应处设置有聚流凸起（4），副框（2）的下表面靠向室外方向的最边端也设置有聚流凸起（4）；所述的主框（1）上表面对应聚流凸起（4）的下方设置有集水槽（5），主框（1）上设置有连通集水槽（5）和室外的排水通道（6）。

5.根据权利要求4所述的一种隔热静音扇料结构，其特征在于，所述的副框（2）包括外副框（7）、框断桥（8）和内副框（9），所述的外副框（7）的截面呈矩形，矩形的上方和下方都设置有由引水开口组成的第一引流通道（3），所述的聚流凸起（4）设置在外副框（7）的下表面，外副框（7）的上表面设置有用于安装五金件的安装槽（10），外副框（7）靠向室内的一侧连接有两条相互平行的框断桥（8），框断桥（8）在连接有所述的内副框（9）。

6.根据权利要求5所述的一种隔热静音扇料结构，其特征在于，所述的主框（1）包括外框料（11）、框断桥（8）和内框料（12），所述的外框料（11）的截面为“L”形，“L”形的竖杆向室外方向凸出并形成加强缓冲槽（13），所述的加强缓冲槽（13）分为上下两个腔体，“L”形的横杆形成一个腔体，外框料（11）在“L”形的横杆端部卡接有两条相互平行的框断桥（8），所述的框断桥（8）再卡接有所述的内框料（12），所述的内框料（12）的截面是矩形且内腔分成左右两个腔体；所述的外副框（7）安装在外框料（11）的上方，内副框（9）安装在内框料（12）的上方；所述的外框料（11）的“L”形的横杆上表面形成所述的集水槽（5），所述的集水槽（5）设置有连通加强缓冲槽（13）上部腔体的第一排水口（14），加强缓冲槽（13）上部腔体设置有连通室外的第二排水口，第一排水口（14）和第二排水口形成排水通道（6）。

7.根据权利要求6所述的一种隔热静音扇料结构，其特征在于，所述的框断桥（8）设置有一条垂直伸出的间隔部（15），两条框断桥（8）平行设置时，每条框断桥（8）的间隔部（15）向另一条框断桥（8）伸出，且两条框断桥（8）的间隔部（15）相互错位，两条间隔部（15）将两条框断桥（8）之间的空腔分成三个依次连通的腔体。

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