CN217733722U - 一种拱桥用高强度钢结构拱脚 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拱桥用高强度钢结构拱脚，涉及桥梁技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导向板，所述导向板上方设有拱脚本体，所述拱脚本体底部开设有导向槽，所述导向槽底部两侧和所述底座顶部两侧均固定连接有耳板。本申请通过导向板、导向槽、滑轮、耳板和牵引钢索等结构间的配合设置，在对拱脚本体进行定位时，首先通过牵引钢索牵引拱脚本体移动至底座上方，使拱脚本体上开设的导向槽与底座上固定连接的导向板对齐，然后缓慢放低底座，使拱脚本体在导向槽和导向板的导向作用下卡接在底座的顶部，尽量避免了现有的桥梁拱脚由于质量较大，在进行安装时不方便用户对拱脚和底座之间进行定位，导致拱脚安装费时费力的问题。

Description

一种拱桥用高强度钢结构拱脚

技术领域

本申请涉及桥梁技术领域，尤其是涉及一种拱桥用高强度钢结构拱脚。

背景技术

拱脚是指路面和隧道墙面交界。对于所有的拱形结构而言，拱的两个端部。

现有的桥梁拱脚由于质量较大，在进行安装时不方便用户对拱脚和底座之间进行定位，导致拱脚安装费时费力。

实用新型内容

为了改善现有的桥梁拱脚由于质量较大，在进行安装时不方便用户对拱脚和底座之间进行定位，导致拱脚安装费时费力的问题，本申请提供一种拱桥用高强度钢结构拱脚。

本申请提供一种拱桥用高强度钢结构拱脚，采用如下的技术方案：

一种拱桥用高强度钢结构拱脚，包括底座，所述底座的顶部固定连接有导向板，所述导向板上方设有拱脚本体，所述拱脚本体底部开设有导向槽，所述导向槽底部两侧和所述底座顶部两侧均固定连接有耳板，所述耳板上开设有连接孔；

所述底座上固定连接的所述耳板底部固定连接有支架，所述支架远离所述底座的一端转动连接有滑轮，位于所述拱脚本体上固定的所述耳板通过所述连接孔穿插有牵引钢索，所述牵引钢索位于所述耳板顶部的一端上固定连接有球形圆头，所述牵引钢索的底端贯穿所述底座顶部上固定连接的所述耳板后，所述牵引钢索通过所述滑轮与所述底座之间的缝隙穿过，所述牵引钢索与所述滑轮滑动连接。

通过采用以上技术方案，使用时，首先通过吊机将拱脚本体吊起，然后用户将牵引钢索远离球形圆头的一端依次贯穿位于拱脚本体底部固定连接的耳板上的连接孔、底座顶部固定连接的耳板上的连接孔和滑轮与底座之间的间隙，然后将牵引钢索远离球形圆头的一端与牵引装置的输出端固定连接，通过牵引装置拉动牵引钢索，使拱脚本体上开设的导向槽在牵引装置的牵引作用下缓慢移动至导向板的顶部，此时继续施加拉力，使拱脚本体在导向槽和导向板的导向作用下卡接在底座的顶部，然后用户将牵引钢索从耳板上抽出即可，通过设置牵引钢索、导向板和导向槽在安装时对拱脚本体进行导向作用，尽量避免了现有的桥梁拱脚由于质量较大，在进行安装时不方便用户对拱脚和底座之间进行定位，导致拱脚安装费时费力的问题。

可选的，所述底座的底部固定连接有底板。所述底板上设有地钉，所述地钉贯穿所述底板，所述地钉与所述底板相螺接。

通过采用以上技术方案，在底座的底部设置底板用于降低底座底部与地面之间的压强，尽量避免底座产生沉降，设置地钉用于将底板与地面连接，尽量防止底板受压后产生位移，影响桥梁质量的问题。

可选的，所述导向板的顶部两端固定连接有限位板，所述导向槽顶部内腔中开设有限位槽，所述限位板的大小与所述限位槽的内腔大小相适配。

通过采用以上技术方案，在导向板的两端固定连接限位板，用于对拱脚本体进行限位作用，尽量避免拱脚本体沿底座的长度方向产生位移。

可选的，所述底座和所述拱脚本体上固定连接的所述耳板的数量为多个，所述底座上固定连接的多个所述耳板与所述拱脚本体上固定连接的多个所述耳板一一对应。

通过采用以上技术方案，设置多个耳板用于将底座和拱脚本体连接在一起，使底座和拱脚本体之间的连接更加稳固。

可选的，所述拱脚本体的顶部开设有连接槽，所述连接槽沿所述拱脚本体的长度方向贯穿所述拱脚本体。

通过采用以上技术方案，在拱脚本体的顶部设置沿拱脚本体的长度方向贯穿拱脚本体的连接槽，用于与桥梁进行连接和卡合作用，提高整体桥梁的稳定性。

可选的，多个所述底座上固定连接的所述耳板底部均固定连接有支架，所述支架与所述耳板上开设所述连接孔位于同一竖直平面上。

通过采用以上技术方案，设置多个支架用于连接多个滑轮，通过多个滑轮共同作用，方便用户对拱脚本体进行安装。

可选的，所述滑轮的两端均设有转轴，所述滑轮的两端通过所述转轴与所述支架转动连接。

通过采用以上技术方案，使滑轮可通过转动改变牵引钢索与滑轮之间的摩擦力，使用户在对牵引钢索进行牵引时更加省力。

可选的，所述耳板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述底座和所述拱脚本体上固定连接的所述耳板，所述螺栓与所述耳板相螺接。

通过采用以上技术方案，设置螺栓用于在拱脚本体和底座对位完成后，通过螺栓将拱脚本体和底座螺接在一起，采用螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过导向板、导向槽、滑轮、耳板和牵引钢索等结构间的配合设置，在对拱脚本体进行定位时，首先通过牵引钢索牵引拱脚本体移动至底座上方，使拱脚本体上开设的导向槽与底座上固定连接的导向板对齐，然后缓慢放低底座，使拱脚本体在导向槽和导向板的导向作用下卡接在底座的顶部，尽量避免了现有的桥梁拱脚由于质量较大，在进行安装时不方便用户对拱脚和底座之间进行定位，导致拱脚安装费时费力的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请拱脚本体、导向槽、耳板的连接结构示意图；

图3是本申请底座、耳板、滑轮和导向板的连接结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、底板；3、地钉；4、导向板；5、限位板；6、拱脚本体；7、导向槽；8、限位槽；9、连接槽；10、耳板；11、连接孔；12、支架；13、滑轮；14、转轴；15、球形圆头；16、牵引钢索；17、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种拱桥用高强度钢结构拱脚，包括用于支撑作用的底座1，底座1的顶部固定连接有导向板4。导向板4呈半圆状结构，导向板4上方设有拱脚本体6。拱脚本体6底部开设有导向槽7，导向槽7的内腔大小与导向板4的大小相适配。导向槽7底部两侧和底座1顶部两侧均固定连接有耳板10，耳板10上开设有用于对底座1和拱脚本体6进行连接作用的连接孔11。

底座1上固定连接的耳板10底部固定连接有具有连接和支撑作用的支架12。支架12远离底座1的一端转动连接有用于降低摩擦力的滑轮13。位于拱脚本体6上固定的耳板10通过连接孔11穿插有具有牵引修正作用的牵引钢索16。牵引钢索16位于耳板10顶部的一端上固定连接有球形圆头15，球形圆头15的直径大于连接孔11的内径。牵引钢索16的底端贯穿底座1顶部上固定连接的耳板10后，牵引钢索16通过滑轮13与底座1之间的缝隙穿过，牵引钢索16与滑轮13滑动连接。

使用时，首先通过吊机将拱脚本体6吊起，然后用户将牵引钢索16远离球形圆头15的一端依次贯穿位于拱脚本体6底部固定连接的耳板10上的连接孔、底座1顶部固定连接的耳板10上的连接孔和滑轮13与底座1之间的间隙，然后将牵引钢索16远离球形圆头15的一端与牵引装置的输出端固定连接，通过牵引装置拉动牵引钢索16，使拱脚本体6上开设的导向槽7在牵引装置的牵引作用下缓慢移动至导向板4的顶部，此时继续施加拉力，使拱脚本体6在导向槽7和导向板4的导向作用下卡接在底座1的顶部，然后用户将牵引钢索16从耳板10上抽出即可，通过设置牵引钢索16、导向板4和导向槽7在安装时对拱脚本体6进行导向作用，尽量避免了现有的桥梁拱脚由于质量较大，在进行安装时不方便用户对拱脚和底座1之间进行定位，导致拱脚安装费时费力的问题。

参照图1和图3，底座1的底部固定连接有底板2。底板2上设有地钉3，地钉3贯穿底板2，地钉3与底板2相螺接。在底座1的底部设置底板2用于降低底座1底部与地面之间的压强，尽量避免底座1产生沉降，设置地钉3用于将底板2与地面连接，尽量防止底板2受压后产生位移，影响桥梁质量的问题。

参照图1和图2，导向板4的顶部两端固定连接有限位板5，导向槽7顶部内腔中开设有限位槽8，限位板5的大小与限位槽8的内腔大小相适配，在导向板4的两端固定连接限位板5，用于对拱脚本体6进行限位作用，尽量避免拱脚本体6沿底座1的长度方向产生位移。

参照图2和图3，底座1和拱脚本体6上固定连接的耳板10的数量为多个，底座1上固定连接的多个耳板10与拱脚本体6上固定连接的多个耳板10一一对应。设置多个耳板10用于将底座1和拱脚本体6连接在一起，使底座1和拱脚本体6之间的连接更加稳固。

参照图2，拱脚本体6的顶部开设有连接槽9，连接槽9沿拱脚本体6的长度方向贯穿拱脚本体6，在拱脚本体6的顶部设置沿拱脚本体6的长度方向贯穿拱脚本体6的连接槽9，用于与桥梁进行连接和卡合作用，提高整体桥梁的稳定性。

参照图1和图3，多个底座1上固定连接的耳板10底部均固定连接有支架12，支架12与耳板10上开设连接孔11位于同一竖直平面上，设置多个支架12用于连接多个滑轮13，通过多个滑轮13共同作用，方便用户对拱脚本体6进行安装。

参照图3，滑轮13的两端均设有转轴14，滑轮13的两端通过转轴14与支架12转动连接。将滑轮13通过转轴14与支架12转动连接，使滑轮13可通过转动改变牵引钢索16与滑轮13之间的摩擦力，使用户在对牵引钢索16进行牵引时更加省力。

参照图1，耳板10上设有螺栓17，螺栓17贯穿底座1和拱脚本体6上固定连接的耳板10，螺栓17与耳板10相螺接，设置螺栓17用于在拱脚本体6和底座1对位完成后，通过螺栓17将拱脚本体6和底座1螺接在一起，采用螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

本申请的实施原理为：使用时，首先通过吊机将拱脚本体6吊起，然后用户将牵引钢索16远离球形圆头15的一端依次贯穿位于拱脚本体6底部固定连接的耳板10上的连接孔、底座1顶部固定连接的耳板10上的连接孔和滑轮13与底座1之间的间隙，然后将牵引钢索16远离球形圆头15的一端与牵引装置的输出端固定连接，通过牵引装置拉动牵引钢索16，使拱脚本体6上开设的导向槽7在牵引装置的牵引作用下缓慢移动至导向板4的顶部，此时继续施加拉力，使拱脚本体6在导向槽7和导向板4的导向作用下卡接在底座1的顶部，然后用户将牵引钢索16从耳板10上抽出即可，通过设置牵引钢索16、导向板4和导向槽7在安装时对拱脚本体6进行导向作用，尽量避免了现有的桥梁拱脚由于质量较大，在进行安装时不方便用户对拱脚和底座1之间进行定位，导致拱脚安装费时费力的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拱桥用高强度钢结构拱脚，包括底座（1)，其特征在于：所述底座（1)的顶部固定连接有导向板（4)，所述导向板（4)上方设有拱脚本体（6)，所述拱脚本体（6)底部开设有导向槽（7)，所述导向槽（7)底部两侧和所述底座（1)顶部两侧均固定连接有耳板（10)，所述耳板（10)上开设有连接孔（11)；

所述底座（1)上固定连接的所述耳板（10)底部固定连接有支架（12)，所述支架（12)远离所述底座（1)的一端转动连接有滑轮（13)，位于所述拱脚本体（6)上固定的所述耳板（10)通过所述连接孔（11)穿插有牵引钢索（16)，所述牵引钢索（16)位于所述耳板（10)顶部的一端上固定连接有球形圆头（15)，所述牵引钢索（16)的底端贯穿所述底座（1)顶部上固定连接的所述耳板（10)后，所述牵引钢索（16)通过所述滑轮（13)与所述底座（1)之间的缝隙穿过，所述牵引钢索（16)与所述滑轮（13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种拱桥用高强度钢结构拱脚，其特征在于：所述底座（1)的底部固定连接有底板（2)，所述底板（2)上设有地钉（3)，所述地钉（3)贯穿所述底板（2)，所述地钉（3)与所述底板（2)相螺接。

3.根据权利要求2所述的一种拱桥用高强度钢结构拱脚，其特征在于：所述导向板（4)的顶部两端固定连接有限位板（5)，所述导向槽（7)顶部内腔中开设有限位槽（8)，所述限位板（5)的大小与所述限位槽（8)的内腔大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种拱桥用高强度钢结构拱脚，其特征在于：所述底座（1)和所述拱脚本体（6)上固定连接的所述耳板（10)的数量为多个，所述底座（1)上固定连接的多个所述耳板（10)与所述拱脚本体（6)上固定连接的多个所述耳板（10)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种拱桥用高强度钢结构拱脚，其特征在于：所述拱脚本体（6)的顶部开设有连接槽（9)，所述连接槽（9)沿所述拱脚本体（6)的长度方向贯穿所述拱脚本体（6)。

6.根据权利要求4所述的一种拱桥用高强度钢结构拱脚，其特征在于：多个所述底座（1)上固定连接的所述耳板（10)底部均固定连接有支架（12)，所述支架（12)与所述耳板（10)上开设所述连接孔（11)位于同一竖直平面上。

7.根据权利要求6所述的一种拱桥用高强度钢结构拱脚，其特征在于：所述滑轮（13)的两端均设有转轴（14)，所述滑轮（13)的两端通过所述转轴（14)与所述支架（12)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种拱桥用高强度钢结构拱脚，其特征在于：所述耳板（10)上设有螺栓（17)，所述螺栓（17)贯穿所述底座（1)和所述拱脚本体（6)上固定连接的所述耳板（10)，所述螺栓（17)与所述耳板（10)相螺接。

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