CN217733397U - 一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，包括两组整经轴，两组所述整经轴上的经纱合并后先后经过第一导纱罗拉、第二导纱罗拉、上蜡槽、第三导纱罗拉、分绞棒装置、定位筘、第四导纱罗拉再送到织轴上，第二导纱罗拉上安装有张力传感器，织轴上连接有与电源系统电性连接的牵引卷绕电机，电源系统、张力传感器均与外部的控制器电性连接。本实用新型通过将两套整经轴、分绞棒、织轴在生产过程中三者之间距离缩短，解决经纱因拥有足够长的纱线退绕距离和足够长的无规则自动旋时间诱发经纱间的相互纠缠、击绞、撞筘断纱等问题，在生产过程中把两片经纱的张力控制均衡，织轴生产过程就能避免纱线相互纠缠、击绞、撞筘断纱、生产效低或无法生产状况的出现。

Description

一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置。

背景技术

织造是纺织技术的专业术语，浆纱机是从事纺织机械设计、制造需要使用到的设备，浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面，以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。

采用普通浆纱机进行麻类面料织轴成轴加工生产时，普遍存在经纱相互纠缠、击绞无法分纱、撞筘断纱、生产效率低或无法生产等困局时常出现。因此，在此对该设备进行相应的技术优化加工和改造，为麻类面料的加工生产创出更成熟可行性条件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，解决了上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，包括整经轴和织轴，所述整经轴具有两组，且均配套有控制整经轴转动的刹车装置，两组整经轴上的经纱合并后先后经过第一导纱罗拉、第二导纱罗拉、上蜡槽、第三导纱罗拉、分绞棒装置、定位筘、第四导纱罗拉再送到织轴上，所述第二导纱罗拉上安装有检测经纱张力的张力传感器，所述上蜡槽内安装有对经纱上蜡的上蜡辊，所述织轴上连接有驱动织轴转动的牵引卷绕电机，牵引卷绕电机通过导线与电源系统连接，所述电源系统、刹车装置均与外部的控制器的输出端电性连接，控制器的输入端与张力传感器电性连接。

进一步的，所述上蜡槽上设有供经纱进出的进料口和出料口。

进一步的，所述分绞棒包括分绞棒和分绞棒支座，分绞棒将第三导纱罗拉送过来的经纱分成原轴数片数，绞棒支座用于固定分绞棒。

进一步的，所述分绞棒的一端连接有驱动电机的转轴，驱动电机与控制器的输出端电性连接。

进一步的，所述定位筘包括若干个定位筘齿，经分绞棒送过来的经纱穿过所述的定位筘齿。

进一步的，所述牵引卷绕电机通过同步带轮驱动织轴，实现同步运行。

进一步的，所述第一导纱罗拉与第二导纱罗拉设置在同一垂直方向。

进一步的，所述第二导纱罗拉、第三导纱罗拉与第四导纱罗拉设置在同一水平方向。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将两组整经轴上的经纱合并后牵引经第一导纱罗拉、第二导纱罗拉、上蜡槽、第三导纱罗拉，经分绞棒装置将经纱恢复两片后穿过定位筘，再经第四导纱罗送入织轴上待产，其中第二导纱罗拉在输送经纱过程中张力传感器检测到经纱的张力，并将检测信号传回控制器，控制器根据检测信号控制刹车装置作出的适度刹车指令来满足织造工艺要求，从而实现待产经纱的张力相对稳定来满足织轴的正常生产。

(2)本实用新型通过将两组整经轴、分绞棒、织轴在生产过程中三者之间距离缩短，解决经纱因拥有足够长的纱线退绕距离和足够长的无规则自动旋时间诱发经纱间的相互纠缠、击绞、撞筘断纱等问题，生产过程中只要把两片经纱的张力控制均衡，完成织轴生产过程就能避免纱线相互纠缠、击绞、撞筘断纱，生产效低或无法生产状况的出现，进而使得本装置具有技术领先、性能优越、节能环保、产能提升的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：整经轴组1、织轴组2、刹车装置3、第一导纱罗拉4、第二导纱罗拉5、上蜡槽6、上蜡辊601、第三导纱罗拉7、第四导纱罗拉8、张力传感器9、牵引卷绕电机10、电源系统11、经纱12、分绞棒13、定位筘齿14、导线15。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

如图1所示，一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，包括整经轴1和织轴2，所述整经轴1具有两组，且均配套有控制整经轴1转动的刹车装置3，两个整经轴1上的经纱12合并后先后经过第一导纱罗拉4、第二导纱罗拉5、上蜡槽6、第三导纱罗拉7、分绞棒装置、定位筘、第四导纱罗拉8再送到织轴2上，所述第二导纱罗拉5上安装有检测经纱12张力的张力传感器9，所述上蜡槽6内安装有对经纱12上蜡的上蜡辊601，所述织轴2上连接有驱动织轴2转动的牵引卷绕电机10，牵引卷绕电机10通过导线15与电源系统11连接，所述电源系统11、刹车装置3均与外部的控制器的输出端电性连接，控制器的输入端与张力传感器9电性连接。

所述上蜡槽6上设有供经纱12进出的进料口和出料口。

所述分绞棒包括分绞棒13和分绞棒支座，分绞棒13将第三导纱罗拉7送过来的经纱12 分成两片，分绞棒支座用于固定分绞棒13。

所述分绞棒13的一端连接有驱动电机的转轴，驱动电机与控制器的输出端电性连接。

所述定位筘包括若干个定位筘齿14，经分绞棒13送过来的经纱穿过所述的定位筘齿14。

所述牵引卷绕电机10通过同步带轮驱动织轴2，实现同步运行。

所述第一导纱罗拉4与第二导纱罗拉5设置在同一垂直方向。

所述第二导纱罗拉5、第三导纱罗拉7与第四导纱罗拉8设置在同一水平方向。

工作原理：使用前，根据织造工艺要求在控制器设定经纱12的张力，使用时，控制器控制驱动电机启动，同时电源系统11对牵引卷绕电机10通电使得织轴2转动，此时两组整经轴1上的两片经纱12合并后牵引经第一导纱罗拉4、第二导纱罗拉5、上蜡槽6、第三导纱罗拉7，再经分绞棒装置将经纱12恢复两片后穿过定位筘，最后经第四导纱罗送入织轴2上待产，其中第二导纱罗拉5在输送经纱12过程中张力传感器9检测到经纱12的张力，并将检测信号传回控制器，控制器根据检测信号控制刹车装置3作出的适度刹车指令来满足织造工艺要求。

综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实施对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，包括整经轴(1)和织轴(2)，其特征在于，所述整经轴(1)具有两组，且均配套有控制整经轴(1)转动的刹车装置(3)，两组整经轴(1)上的经纱(12)合并后先后经过第一导纱罗拉(4)、第二导纱罗拉(5)、上蜡槽(6)、第三导纱罗拉(7)、分绞棒装置、定位筘、第四导纱罗拉(8)再送到织轴(2)上，所述第二导纱罗拉(5)上安装有检测经纱(12)张力的张力传感器(9)，所述上蜡槽(6)内安装有对经纱(12)上蜡的上蜡辊(601)，所述织轴(2)上连接有驱动织轴(2)转动的牵引卷绕电机(10)，牵引卷绕电机(10)通过导线与电源系统(11)连接，所述电源系统(11)、刹车装置(3)均与外部的控制器的输出端电性连接，控制器的输入端与张力传感器(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，其特征在于，所述上蜡槽(6)上设有供经纱(12)进出的进料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，其特征在于，所述分绞棒包括分绞棒(13)和分绞棒支座，分绞棒(13)将第三导纱罗拉(7)送过来的经纱(12)按原轴个数分片，分绞棒支座用于固定分绞棒(13)。

4.根据权利要求1所述的一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，其特征在于，所述分绞棒(13)的一端连接有驱动电机的转轴，驱动电机与控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，其特征在于，所述定位筘包括若干个定位筘齿(14)，经分绞棒(13)送过来的经纱穿过所述的定位筘齿(14)。

6.根据权利要求1所述的一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，其特征在于，所述牵引卷绕电机(10)通过同步带轮驱动织轴(2)。

7.根据权利要求1所述的一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，其特征在于，所述第一导纱罗拉(4)与第二导纱罗拉(5)设置在同一垂直方向。

8.根据权利要求1所述的一种节能降耗麻类面料织轴成品生产装置，其特征在于，所述第二导纱罗拉(5)、第三导纱罗拉(7)与第四导纱罗拉(8)设置在同一水平方向。

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